AISI 904L Super-Austenitic Edelstahl: Eigenschaften, Herstellung & Anwendungshandbuch

AISI 904L ist ein super-Austenitischer Edelstahl, der für extreme Korrosionswiderstand konstruiert ist-befdern sich über Standardlegierungen wie 316L hinaus. Sein hoher Nickel- und Molybdängehalt macht es zu einer Top -Wahl für harte Umgebungen, von der chemischen Verarbeitung bis zur Entsalzung. Diese Anleitung bricht seine Schlüsselspezifikationen auf, Leistungsmerkmale, und reale Verwendet, um es Ihnen zu helfen.

1. Materialübersicht & Schlüsselspezifikationen

Das Verständnis der einzigartigen Komposition und Standards von 904L ist entscheidend, um das volle Potenzial zu nutzen. Unten finden Sie eine klare Aufschlüsselung der wesentlichen Eigenschaften.

Chemische Zusammensetzung & Standards

Als a904L Super Austenitische Klasse, es ist904L Chemische Zusammensetzung fällt auf: 904L hoher Nickelgehalt 23–28 % Und904L hohes Molybdän 4–5 % (weit mehr als 316L von 2–3% Molybdänemum). Diese Elemente erzeugen eine Schutzschicht gegen Korrosion. Es hält sich an globale Standards:

• 904L unter N08904 (Einheitliches Nummerierungssystem)
• 904L in 1.4539 gleichwertig (Europäischer Standard für die passende Leistung)
• 904L astm a240 / 904L ASME SA-240 (für Teller, Blätter, und Streifen)

Physisch & Mechanische Eigenschaften

904L liefert zuverlässige Festigkeit und priorisiert gleichzeitig den Korrosionsbeständigkeit. Schlüsselkennzahlen sind in der folgenden Tabelle organisiert:

Eine chemische Pflanze in Deutschland verwendet904L astm a240 Platten für Schwefelsäure -Tanks - sie verlassen sich auf die 220 MPA -Ertragsfestigkeit für den Panzerdruck und korrosive Flüssigkeit.

2. Korrosionsbeständigkeit & Umweltleistung

904Ls größter Vorteil ist der branchenführende Korrosionsbeständigkeit. Es ist904L nimmt 34–36 (Lochfraßfestigkeit Äquivalente Zahl) ist weit höher als 316Ls Pren von ~ 24, Das heißt.

Wichtige korrosionsbeständige Merkmale

• Lochfraß & Spaltkorrosion: It has exceptional 904L Lochfraßkorrosionsbeständigkeit and a high 904L -Spaltkorrosionsschwelle (widersetzt sich dem Angriff in engen Lücken, Z.B., Wärmetauscherdichtungen).
• Stresskorrosionsrisse: It offers 904L Chloridstress Korrosionsrisse Immunität-Auch in Hochchloridumgebungen wie Meerwasser oder Salzlake.
• Chemischer Widerstand: It handles 904L Schwefelsäurekorrosion (widersteht 50% Schwefelsäure bis zu 60 ° C), 904L Phosphorsäurwiderstand (Ideal für Düngemittelanlagen), Und 904Liege Säure Leistung (widersteht verdünnte Salpetersäure).
• Meerwasser & Sole: Der 904L Meerwasserkorrosionsrate is ≤0.01 mm/year, and it resists 904L Sole Korrosion (häufig in Entsalzungsanlagen).

904L gegen 316L Korrosionsvergleich: 316L scheitert 10% Schwefelsäure danach 6 Monate, Während 904L keine Korrosion danach zeigt 5 Jahre. Eine saudische Entsalzungsanlage, die von 316L auf 904L für Rohrleitungen umgestellt wurde - Lehungen sind vorbeigefallen 90%.

3. Hochtemperatureigenschaften & Oxidationsresistenz

Während 904L für Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, Es funktioniert auch in moderaten Hochtemperaturumgebungen gut (Obwohl es nicht für extreme Hitze wie 310s ausgelegt ist).

Kritische Hochtemperaturmerkmale

• Oxidationsresistenz: It resists rust up to 400 ° C-904L Oxidationsresistenz bis zu 400 ° C makes it suitable for warm chemical processes (Z.B., 350 ° C Schwefelsäure Verdunstung).
• Kriechstärke: 904L Kriechbruchdaten shows it can last 10,000+ Stunden bei 300 ° C unter Lichtstress. Für kürzere Aufgaben, 904L Kurzzeitzug bei 350 ° C is ~350 MPa.
• Servicestunden: Der 904L kontinuierliche Servicetemperatur Ist 400 ° C, und die 904L Intermittierende Servicebegrenzung Ist 450 ° C. Darüber hinaus, Oxidation und Festigkeitsabnahme.
• Wärmeschockwiderstand: 904L Wärmeleitwiderstand is good—it handles moderate temperature changes (Z.B., aus 300 ° C bis Raumtemperatur) ohne zu knacken.

Eine Fallstudie: Eine USA. Kraftwerk verwendet904L Rauchgasdesulfurisierung (FGD) Komponenten (operieren bei 350 ° C). Nach 8 Jahre, Es trat keine Korrosion oder Verformung auf - im Gegensatz zu den vorherigen 316L -Komponenten, die alle nicht bestanden haben 2 Jahre.

4. Wärmebehandlung & Mikrostrukturregelung

Die ordnungsgemäße Wärmebehandlung stellt sicher.

Essentielle Wärmebehandlungsprozesse

• Lösung Glühen: Wärme zu 1050–1150 ° C., 30–60 Minuten halten, dann Wasser-Exench (Die 904L Wasserlöschvoraussetzung is critical to dissolve carbides and prevent sensitization). This step ensures 904L Vermeidung von Vergütungsniederschlagsfällen.
• Heißes Arbeiten: Verwenden 1150–900 ° C. as the 904L heißes Arbeitsbereich for forging or rolling. Dadurch hält das Material duktil und vermeidet ein Knacken.
• Kaltes Arbeiten: 904L kalte Arbeitsverstärkungshärten is moderate—cold forming (Z.B., Biegen) Erhöht die Stärke, kann jedoch das Glühen erfordern, um die Duktilität wiederherzustellen.

Andere Überlegungen

• Sigma -Phasenrisiko: 904L Sigma Phasenbildung Kinetik is slow—no brittle sigma phase forms even after long-term heating at 300–400 °C.
• Reststressabbau: Wärme auf 450–500 ° C erhitzen, um Spannungen durch Schweißen oder Bildung zu reduzieren. Das 904L Reststressabbau doesn’t affect corrosion resistance.
• Mikrostruktur: Es hat eine reine austenitische Struktur -904L Duplex Phasenabwesenheit ensures no brittle phases form.

5. Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien

Schweißen und Bearbeitung 904L erfordern einfache Anpassungen, um den Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Schweißtipps

• Füllmetall: Verwenden 904L Füllstoff Metall ER385 (904L) (für TIG -Schweißen) oder 904Ich Wire 904l- Die Zusammensetzung des Grundmetalls ist entscheidend, um Korrosion in der Schweißnaht zu vermeiden.
• Vorheizen & Pflege nach der Scheibe: 904L kein Vorheizen erforderlich for most thicknesses. Nach dem Schweißen, perform 904L Nachscheibe Passivierung nach der Scheibe (mit Salpetersäure) Um die Schutzoxidschicht wiederherzustellen.
• Schweißbarkeit: 904L Schweißbarkeitsbewertung is “excellent”—it has strong 904L heißer Risswiderstand and works for 904L Unähnliches Schweißen zu Duplex Edelstahl (Z.B., In Offshore -Strukturen).

Bearbeitung & Bildung

• Geschwindigkeiten & Futtermittel: 904L Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Futtermittel should be 15–20% lower than carbon steel. Zum Beispiel, use 60–80 m/min speed with 904L Werkzeuglebensdauer mit beschichtetem Carbid (Tialn -Beschichtungen dauern 2x länger als unbeschichtete Werkzeuge).
• Formbarkeit: 904L Formbarkeit tiefes Zeichnen works well for parts like chemical reactor heads—use lubrication to avoid scratching the surface (Kratzer können zu Korrosion führen).
• Verzerrungskontrolle: Verwenden 904L Verzerrungstechniken (Z.B., Beim Schweißen klemmen, Langsames Abkühlen) Teile der Größe treu halten.

6. Produktformen, Größen & Lieferkette

904L ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um Hochkorrosionsprojekte anzupassen.

Gemeinsame Produktformen

• Teller & Blätter: 904L Edelstahlplattendicke Diagramm ranges from 3 mm zu 200 mm; 904L Blechmessgrößen (16 Messgerät zu 1/2 Zoll) sind ideal für pharmazeutische Geräte.
• Rohre & Röhrchen: 904L nahtloser Rohr ASTM A312 (Für hochdruckchemische Rohrleitungen) Und 904L Weldrohrabmessungen (für niedrige Druckseewasserleitungen).
• Barren & Armaturen: 904L Runde Barvorrat (10 mm zu 300 mm Durchmesser), 904L Winkeleisengrößen (20×20 mm bis 100×100 mm), Und 904L Gewindestangennoten (Grad 1 für den allgemeinen Gebrauch).
• Spezialformen: 904L Spulenschlitzbreiten (10 mm zu 1250 mm), 904L hohlen Bar Lieferanten (für leichte Teile), 904L Sondergutungen (Z.B., Reaktordüsen), Und 904L KLAD -STATERLIEBER (Für kostengünstige große Strukturen).

Lieferkette Tipps

Arbeiten Sie mit globalen Lieferanten zusammen, die lagern904L nahtloser Rohr ASTM A312 Und904L KLAD -STATERLIEBER- Diese Formen haben längere Vorlaufzeiten. Für dringende Projekte, Priorisieren Sie Lieferanten mit lokalem Inventar der gemeinsamen Größen.

7. Branchenanwendungen & Fallstudien

904Ls Korrosionsbeständigkeit macht es zu einer Top -Wahl für Branchen, die harte Flüssigkeiten umgehen. Hier sind wichtige Anwendungsfälle:

• Chemische Verarbeitung: 904L chemische Prozessreaktoren (für Schwefel/Phosphorsäure), 904L Schwefelsäure -Lagertanks, Und 904L Phosphorsäurverdampfer.
• Wasserbehandlung: 904L Meerwasserwärmetauscher Und 904L Entsalzungsanlage Rohrleitungen (hohe Chloridspiegel widerstehen).
• Leistung & Industriell: 904L Rauchgasdesulfurisierung (FGD) Komponenten Und 904L Scrubber -Systeme (Schwefel aus Abgase entfernen).
• Spezialisierte Verwendungen: 904L Pharmazeutische Ausrüstung (erfüllt Hygienestandards) Und 904L Papiermühle Bleichmittel Unterlegscheiben (Bleichmittel auf Chlorbasis widerstehen).

Ein echtes Beispiel: Eine brasilianische Düngemittelanlage ersetzte 316L durch 904L für Phosphorsäurverdampfer - die wartungswartenden Kosten wurden durch gesunken 70%, und die Lebensdauer der Verdampfer erhöhte sich von der Lebensdauer 3 Jahre zu 12 Jahre.

Perspektive der Yigu -Technologie

Bei Yigu Technology, Wir empfehlen 904L für Kunden, die extreme Korrosion ausgesetzt sind. Wir beziehen904L astm a240 Teller und904L nahtloser Rohr ASTM A312 aus zertifizierten Mühlen, Gewährleistung der Einhaltung von Pren 34–36. Für chemische und entsalztische Kunden, Wir priorisieren Priorität nach dem Passivieren nach der Schweiß, um den Korrosionswiderstand zu maximieren. Unser Team berät die Auswahl der Füllstoffmetall (ER385) Um Schweißfehler zu vermeiden. Während 904L mehr als 316L kostet, Die 5–10-fache Lebensdauer macht es für Hochkorrosionsprojekte kostengünstig.

FAQ

1. Wann sollte ich 904L über 316L wählen?
   Wählen Sie 904L, wenn Ihr Projekt hohe Chloride umfasst (Meerwasser/Sole), Schwefel/Phosphorsäure, oder spaltfürchtige Teile (Wärmetauscher). Es ist 904L nimmt 34–36 Und Chloridstress Korrosionsrisseimmunität outperform 316L. Verwenden Sie 316L für mildere Umgebungen (Z.B., Lebensmittelverarbeitung) Kosten sparen.
2. Benötige ich die Wärmebehandlung nach der Schale? (PWHT) für 904l?
   NEIN-904L kein Vorheizen erforderlich and PWHT is unnecessary. Stattdessen, perform 904L Nachscheibe Passivierung nach der Scheibe (mit 20% Salpetersäure) Schweißskala entfernen und die Schutzoxidschicht wiederherstellen. Dieser Schritt ist entscheidend, um den Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
3. Kann 904L in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden (Z.B., 600 ° C)?
   No—904L’s kontinuierliche Servicetemperatur Ist 400 ° C. Darüber, Sein Oxidationsresistenz und Festigkeitsrückgang. Für 600 ° C+ Anwendungen, Wählen Sie 310s (widersteht vor 1100 ° C) oder 347h (Bessere Kriechkraft). 904L ist für Korrosion ausgelegt, keine extreme Hitze.