AISI 440C Edelstahl: Ultimativer Leitfaden zur Härte, Verwendung & Herstellung

Wenn Sie einen Edelstahl benötigen, der extreme Härte kombiniert, Resistenz tragen, und ordentlicher Korrosionsschutz, AISI 440C Edelstahl ist der Goldstandard. Als kohlenstoffarmensitische Note, Es ist die Anlaufstelle für Teile, die unter schwierigen Bedingungen ein langes Leben erfordern-von chirurgischen Werkzeugen bis hin zu Industrielagern. Dieser Leitfaden bricht alles auf, was Sie wissen müssen, um mit diesem mächtigen Material zu arbeiten.

1. AISI 440C Edelstahl: Überblick & Schlüsselspezifikationen

Beginnen wir mit den Grundlagen vonAISI 440C Edelstahl- Es ist Make -up, Standards, und Kerneigenschaften.

Chemische Zusammensetzung

DerAISI 440C -Komposition ist das, was es auszeichnet. Es hat einen hohen440C Carbon 0,95–1,20% (die höchste unter gemeinsamen martensitischen Noten) Und440C Chrom 16–18% für Korrosionsbeständigkeit. Kleine Mengen Mangan (Max 1.0%), Silizium (Max 1.0%), und Molybdän (0.4–0,6%) Steigern Sie die Festigkeit und den Verschleißfestigkeit. Diese Mischung schafft ein Metall, das auf außergewöhnliche Ebenen härtet.

Branchenstandards & Äquivalente

AISI 440C wird nach globalen Maßstäben reguliert, um die Qualität zu gewährleisten:

• 440C UNS S44004: Die offizielle Kennung im einheitlichen Nummerierungssystem.
• 440C ASTM A276/A580: ASTM A276 umfasst Stangen und Draht; ASTM A580 gilt für Blätter und Streifen.
• 440C in 1.4125 gleichwertig: Das europäische Standard Match, verwendet in der EU -Herstellung.

Physisch & Mechanische Eigenschaften

Unten finden Sie eine Tabelle kritischer Eigenschaften, die machenAISI 440C Edelstahl Ideal für hochkarätige Anwendungen:

Beispiel: Ein Lagerhersteller verlässt sich aufAISI 440C Edelstahl für Rassen. Seine gehärtete Härte (bis zu 60 HRC) widersetzt sich, Auch unter 10,000+ Stunden der Verwendung - länger als weichere Noten wie 410.

2. Korrosionsbeständigkeit & Umweltleistung

WährendAISI 440C Edelstahl ist bekannt für Härte, Es bietet auch einen soliden Korrosionsschutz in milden Umgebungen.

Schlüsselkorrosionsverhalten

• 440COSP -Atmosphärische Korrosion: Hervorragende Widerstand gegen trockene und leicht feuchte Luft. Es wird für Outdoor -Armaturen wie Gatescharniere verwendet, die kein Salzwasser gegenüberstehen.
• 440C Mildes Chloridtoleranz: Kann mit niedrigen Chloridspiegeln umgehen (Z.B., Innenleitungen) but avoid coastal areas or saltwater—its 440C marine Umweltgrenzen mean it may rust in high-salt settings.
• 440C Oxidationsresistenz bis zu 800 ° C: Behält die Stärke bei und widersteht die Skalierung bei hohen Temperaturen, Damit es für Hochhitzenteile wie Ventilsitze geeignet ist.
• 440C Stresskorrosionsrissanfälligkeit: Geringes Risiko in den meisten Anwendungen, Vermeiden Sie jedoch eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen und Chloriden zusammen.

Testen & Verbesserungsmethoden

• 440C Salzspray -Leistung ASTM B117: In diesem Test, Es zeigt normalerweise nur minimalen Rost nach 48–72 Stunden (vs. 304'S 100+ Std.).
• 440C Passivierungsbehandlung: Das Auftragen einer Salpetersäurelösung verdickt die Chromoxidschicht, Steigerung der Korrosionsresistenz um 40–60%.
• 440C Rostprävention: Regelmäßige Reinigung und Schmierung (für bewegliche Teile wie Lager) verlängern sein Leben in rauen Umgebungen.
• 440C vs 304 Korrosionsvergleich: 304 Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit (Besonders im Salzwasser), Aber 440c ist schwieriger - basierend auf Ihrer Priorität (Tragen vs. Korrosion).

Fallstudie: Ein Hersteller von Medizinprodukten verwendetAISI 440C Edelstahl für chirurgische Skalpelle. Sie bewerben sichPassivierungsbehandlung um Rost aus Blut und Reinigung von Chemikalien zu verhindern, Sicherstellen, dass die Skalpelle den FDA -Standards für die Biokompatibilität erfüllen.

3. Wärmebehandlung & Mikrostrukturregelung

Wärmebehandlung ist für das Entsperren von entscheidender BedeutungAISI 440C EdelstahlDie volle Härte - hier ist es, wie man es richtig macht.

Häufige Wärmebehandlungsprozesse

Kritische Überlegungen

• 440C Härte gegen Temperierungskurve: Temperieren bei 150 ° C hält die Härte hoch (58–60 HRC) für Verschleißteile; Temperieren bei 370 ° C senkt es auf 50–52 HRC, erhöht jedoch die Zähigkeit, die Zähigkeit erhöht.
• 440C behielt Austenit zurück: Quenching leaves small amounts of soft austenite—use 440C Kryogene Behandlung für den Rückstand von Austenit (-80 Zu -196 ° C) Um es in Martensit umzuwandeln, Härte um 2–3 HRC steigern.
• 440C Carbidverteilung: Ordnungsgemäße Austenitation sorgt dafür,, Schwachstellen im Metall verhindern.
• 440C Korngröße ASTM 6–9: Die kontrollierte Heizung hält die Korngrößen klein (ASTM 6–9), Stärke und Duktilität ausbalancieren.

Beispiel: Ein Besteck Maker-Wärme-TreatsAISI 440C Edelstahl Klingen: Austenitiz bei 1040 ° C, Öllöschen, Temperament bei 200 ° C, und kryogen behandeln. Das Ergebnis? Klingen, die einen Vorsprung für 500+ schneidet und widerstehen Sie das Chipping.

4. Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien

Arbeiten mitAISI 440C Edelstahl ist schwieriger als weichere Noten - folgen Sie diesen Tipps, um Probleme zu vermeiden.

Schweißtipps

• 440C Schweißbarkeitsprobleme: Ein hoher Kohlenstoffgehalt erhöht das Rissrisiko. Vorheizen und Temperaturen nach dem Schweigen sind obligatorisch.
• 440C 250–300 ° C vorheizen: Die Vorheizen verlangsamt die Kühlung, Verringerung der Stress in der Schweißnaht.
• 440C Nach der Schweiß Temperierung von 650–700 ° C: Das Temperieren nach dem Schweißen stellt die Duktilität wieder her und verhindert die Sprödigkeit.
• 440C Füllstoff Metall ER410NIMO: Dieser Füllstoff entspricht der Stärke und Korrosionsbeständigkeit von 440C, Schwache Schweißnähte vermeiden.
• 440C Wasserstoff -Rissrisiko: Verwenden Sie niedrige Wasserstoffelektroden und trocknen Sie das Metall vor dem Schweißen, um Wasserstoffblasen zu beseitigen.

Bearbeitung & Herstellung

• 440C Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Futtermittel: Verwenden Sie langsame Geschwindigkeiten (50–150 m/min zum Drehen) und niedrige Futtermittel (0.05–0,15 mm/rev) Überhitzung zu vermeiden.
• 440C Werkzeuglebensdauer mit CBN/Keramikeinsätzen: Kubische Bornitrid (CBN) oder Keramikwerkzeuge dauern 5–10x länger als Carbid, wenn die Bearbeitung von 440 ° C bearbeitet wird.
• 440C Schleifen Verbrennungsprävention: Verwenden Sie Kühlmittel und langsame Schleifgeschwindigkeiten (15–20 m/s) Um das Verbrennen des Metalls zu vermeiden (was es schwächt).
• 440C Formbarkeitsgrenzen: Schlechte Formbarkeit, wenn sie gehärtet wird - Anneal zuerst, wenn Biege oder Gestaltung erforderlich ist.
• 440C EDM -Parameter: Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) Funktioniert gut für komplexe Teile (Z.B., Schimmelpilzeinsätze). Verwenden Sie niedrigen Strom (5–10 a) für präzise Schnitte.

Fallstudie: Eine InjektionsformmaschinenmaschinenAISI 440C Edelstahl Schrauben. Sie verwenden CBN -Einsätze und langsame Geschwindigkeiten (80 m/my), Erzeugungsschrauben, die dem Verschleiß von Plastikpellets widerstehen - und 3x länger als 3x als 430 Schrauben.

5. Produktformen, Größen & Lieferkette

AISI 440C Edelstahl ist in speziellen Formen erhältlich, um Hochleistungsanwendungen anzupassen.

Gemeinsame Produktformen

• 440C rostfreier Stahlrundstangenbestand: Durchmesser 6–300 mm (für Lager verwendet, Wellen, und Besteck).
• 440C Blechdicken: 0.5–10 mm (Wird für Präzisionsinstrumente und Rasierklingen verwendet).
• 440C Plattengrößen: 10–200 mm dick, bis zu 2000×4000 mm (Wird für Formbasen verwendet).
• 440C Präzisionsboden flacher Lagerbestand: Dicken 1–50 mm, mit engen Toleranzen (± 0,01 mm) Für Werkzeuge.
• 440C dünne Folienmessgeräte: 0.01–0,1 mm dick (Wird für kleine Präzisionsteile wie Uhrenkomponenten verwendet).
• 440C Spiegel -Finish -Laken: Erhältlich in 0,5–5 mm Dicken (Wird für dekorative Hochvernetzungen verwendet).

Lieferkette Tipps

• 440C Hohlfächer Lieferanten: Suchen Sie nach Lieferanten mit ISO 9001 Zertifizierung - Hollow -Balken erfordern eine strenge Qualitätskontrolle für die Wandstärke.
• 440C Forged Blanks: Geschmiedete Leerzeichen (bis zu 500 kg) sind ideal für große Teile wie Ventilkörper; Vorlaufzeiten sind 3–4 Wochen.
• 440C Metrik & imperiale Größen: Die meisten Lieferanten bieten beide an (Z.B., 10 mm runde Balken = 3/8 Zoll), Bestellen Sie also basierend auf den Bedürfnissen Ihres Projekts.
• 440C Sondergutungen: Lieferanten können benutzerdefinierte Formen erstellen (Z.B., Tragrennen) für einzigartige Anwendungen.

6. Branchenanwendungen & Fallstudien

AISI 440C Edelstahl leuchtet in Anwendungen, bei denen Härte und Verschleißfestigkeit nicht verhandelbar sind.

Schlüsselanwendungen

• 440C Chirurgische Skalpelle: Schärft zu einer feinen Kante und widersteht Korrosion von Körperflüssigkeiten.
• 440C Lager & Rennen: Härte (bis zu 60 HRC) widersteht den Verschleiß in Hochgeschwindigkeits-rotierenden Teilen.
• 440C Ventilsitze & Bälle: Stand hohen Temperaturen (bis zu 800 ° C) und Druck in Motoren.
• 440C Besteckblätter: Hält eine Kante länger als 410 oder 430, Es perfekt für die Messer des Kochs.
• 440C Injektionsformschrauben: Widersteht den Verschleiß von abrasiven Plastikpellets.
• 440C Waffenkomponenten: Stark und wirkungsbeständig-für Fässer und Auslöser verwendet.

Beispiel für reale Welt: Ein Uhrmacher verwendetAISI 440C Edelstahl Für Uhrenfälle und Bewegungen. Die Härte des Metalls (55–58 HRC) widersteht Kratzer aus dem täglichen Verschleiß, und sein Korrosionswiderstand hält die Uhr neu für neu aus 10+ Jahre. Kunden loben die Fälle, weil sie Stößen und Feuchtigkeit behaupten,.

Perspektive der Yigu -Technologie auf AISI 440C Edelstahl

Bei Yigu Technology, Wir liefernAISI 440C Edelstahl medizinisch, Automobil, und Tooling -Kunden weltweit. Seine unschlagbare Kombination aus Härte und Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für hohe Verschleißteile. Wir bieten präzise flache Lagerbestände und maßgefertigte Schmiedeteile an, Und unser Team berät Kunden bei der Wärmebehandlung - wie kryogener Verarbeitung -, um die Härte zu maximieren. Für medizinische Kunden, Wir stellen sicher, dass die Passivierung den FDA -Standards entspricht, Ihre Werkzeuge sind also sicher und langlebig.

FAQ über AISI 440C Edelstahl

1. Ist AISI 440C Edelstahlmagnet?
   Ja! Es ist 440C martensitische Mikrostruktur makes it strongly magnetic—unlike non-magnetic austenitic grades like 304. Dies ist nützlich für Teile, die Magnete anziehen müssen, Wie einige Sensorkomponenten.
2. Kann AISI 440c in der Lebensmittelverarbeitung verwendet werden?
   Ja, aber nur für Teile, die nicht regelmäßig saure oder salzige Lebensmittel berühren. Es ist milde Chloridtoleranz Und Passivierungsbehandlung let it work for food-cutting blades, Aber vermeiden (304 ist besser für diese).
3. Was ist der Unterschied zwischen AISI 440C und 440A/440B?
   440C hat den höchsten Kohlenstoffgehalt (0.95–1,20%), Es härtet also an höchste Härte (bis zu 60 HRC). 440A (0.60–0,75% Kohlenstoff) und 440b (0.75–0,95% Kohlenstoff) sind weicher, aber leichter zu maschine - Bot 440 ° C für maximale Verschleißfestigkeit.