AISI 347H Edelstahl: Eigenschaften, Herstellung & Leitfaden für industrielle Anwendungen

AISI 347H Edelstahl ist ein High-Carbon, Niob-stabilisierte austenitische Legierung für extreme Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen. Sein höherer Kohlenstoffgehalt (vs. Standard 347) Steigert den Kriechwiderstand, Machen Sie es zu einer Top -Wahl für Kraftwerke, Raffinerien, und chemische Einrichtungen. Dieser Leitfaden deckt alles von seinen Kernspezifikationen bis hin zu realen Verwendungen ab, Helfen Sie, fundierte Entscheidungen für hochhitzige Projekte zu treffen.

1. Materialübersicht & Schlüsselspezifikationen

Das Verständnis der Zusammensetzung und der Standards von AISI 347H ist für die Nutzung ihres vollen Potenzials unerlässlich. Unten finden Sie eine klare Aufschlüsselung der wesentlichen Eigenschaften.

Chemische Zusammensetzung & Standards

DerAISI 347H Komposition Enthält 17–19% Chrom, 9–13% Nickel, 0.80–1,50% Niob (Plus Tantal), und ein kritisches347H Carbon 0,04–0,10 % -Dieser höhere Kohlenstoffgehalt verbessert die Hochtemperaturfestigkeit. Es gibt keine Single347H Chemische Formel; stattdessen, Es hält sich an globale Standards für Konsistenz:

• 347H UNS S34709 (Einheitliches Nummerierungssystem)
• 347H ASTM A240 / 347H ASME SA-240 (für Teller, Blätter, und Streifen)
• 347H eins 1.4912 gleichwertig (Europäischer Standard für die passende Leistung)

Physisch & Mechanische Eigenschaften

AISI 347H liefert zuverlässige Stärke und Stabilität für anspruchsvolle Anwendungen. Schlüsselkennzahlen sind in der folgenden Tabelle organisiert:

Ein japanisches Kraftwerk nutzt347H ASTM A240 Teller für Kesselkopfzeile - sie verlassen sich auf die 515 MPA -Zugfestigkeit zu handhaben 700 ° C -Temperaturen und Hochdruck.

2. Hochtemperatureigenschaften & Kriechwiderstand

AISI 347Hs größte Stärke ist seine Leistung unter anhaltender hoher Hitze. Sein höherer Kohlenstoffgehalt und die Niob-Stabilisierung machen sie weitaus kriechender als Standard 347.

Kritische Hochtemperaturmerkmale

• Kriechstärke: Der 347H 100.000-Stunden-Kriechstärke (ein wichtiger Benchmark der Industrie) ist ~ 115 MPa bei 650 ° C - Das Merieren kann Jahrzehnte ohne Verformung funktionieren. Für kürzere Aufgaben, 347H Kurzzeitzug bei 700 ° C is ~300 MPa.
• Oxidationsresistenz: It resists rust and scaling up to 1050 ° C-347H Oxidationsresistenz bis zu 1050 ° C makes it ideal for furnace radiant tubes and flare stacks. Der 347H Dampfoxidationsrate is also low (≤ 0,15 mm/Jahr bei 800 ° C in reinem Dampf).
• Zulässiger Stress: Per 347H ASME Abschnitt II zulässigen Belastungen, Es ist für Druckbehälter bei Temperaturen bis zugelassen 870 ° C.
• Servicestand: Der 347H Service Temperaturgrenze Ist 870 ° C für den kontinuierlichen Gebrauch und 980 ° C zur intermittierenden Exposition.

Eine Fallstudie: Eine europäische Raffinerie installiert347H Raffinerie -Hydrocracker -Röhrchen (operieren bei 850 ° C). Nach 12 Jahre, Die Röhrchen zeigten weder Kriechen noch Oxidation, Raffinerie retten $200,000 bei Ersatzkosten.

3. Korrosionsbeständigkeit & Stabilisierungsvorteile

Während AISI 347H für einen hohen Wärmebeständigkeit bekannt ist, Die Niob -Stabilisierung bietet auch einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz - selbst in rauen Chemikalien.

Wichtige korrosionsbeständige Merkmale

• Intergranulare Korrosionsimmunität: Niob bindet mit Kohlenstoff, um NBC zu bilden (Niobiumcarbid), Verhinderung von Chromabbau an Korngrenzen. This gives 347H Intergranulare Korrosionsisionsinstrumentheit Und 347H Schweißverfallwiderstand- Ein großes Upgrade über nicht nicht stabisierte Legierungen wie 304.
• Lochfraß & Stresskorrosion: 347H Korrosion gegen 316H Poping is competitive—347H resists small holes (Lochfraß) in sauren Umgebungen, Während sich 316H in Chloriden übertreffen. It also has strong 347H Chloridspannungskorrosion Cracking resistance for marine or chemical applications.
• Chemische Leistung: It handles 347H -Salpetersäure -Service (widersteht verdünnte Salpetersäure bis zu 60 ° C) and has a low 347H ätzende Korrosionsrate (≤ 0,02 mm/Jahr in 10% Natriumhydroxid). It also resists 347H Polythionsäure knacken (ein Risiko in Raffinerien nach dem Herunterfahren).

Eine USA. Chemische Pflanze für Säurereaktorgefäße von 316H auf 347H umgeschaltet -347H Intergranulare Korrosionsisionsinstrumentheit Leecks beseitigt, und der höhere Kohlenstoff behandelt 750 ° C Betriebstemperaturen.

4. Wärmebehandlung & Mikrostrukturregelung

Die richtige Wärmebehandlung ist entscheidend, um das volle Potenzial von AISI 347H freizuschalten. Es stellt sicher, dass die Legierung die Stärke beibehält, widersteht Korrosion, und vermeidet schädliche Phasen wie Sigma.

Wärmebehandlungsprozesse

• Lösung Glühen: Wärme zu 1050–1100 ° C., 30–60 Minuten halten, dann Wasser-Exench. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 347H Carbidlösung Behandlung.
• Stabilisierung von Anneal: Wärme zu 870–900 ° C. to ensure niobium fully reacts with carbon. Dieser Schritt verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verhindert die Sensibilisierung.
• Korngrößenkontrolle: Der 347H Getreidegrößenregelung ASTM 7 min (Grobere Körner) ist nach ASME -Standards erforderlich - Koarser -Körner verbessern die Kriechwiderstand bei hohen Temperaturen.
• Heißes Arbeiten: Verwenden 1150–900 ° C. as the 347H heiße Arbeitsbereich for forging or rolling. Dadurch hält das Material duktil und vermeidet ein Knacken.

Andere Überlegungen

• Sensibilisierungsvermeidung: Avoid heating to 347H Sensibilisierungstemperatur 425–815 ° C for long periods—this prevents chromium depletion.
• Reststressabbau: Wärme auf 450–600 ° C erhitzen, um Spannungen durch Schweißen oder Bildung zu reduzieren. Auch danach, 347H Intergranulare Korrosion nach PWHT remains minimal.

5. Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien

Schweiß- und Bearbeitungs-AISI 347H erfordern einfache Anpassungen, um seine Hochtemperatur- und Korrosionseigenschaften zu erhalten.

Schweißtipps

• Füllmetall: Verwenden 347H Füllstoff Metall ER347H (für TIG/ME Schweißen) to match the base metal’s carbon and niobium content. 347H Carbon Matching Füllstoff is critical—using standard 347 Füllstoff reduziert den Kriechwiderstand.
• Vorheizen & PWHT: 347H Temperatur vorheizen is typically not required for thicknesses up to 25 mm. Für dickere Teile, 347H Wärmebehandlung nach der Scheibe (PWHT) (600–650 ° C.) helps restore 347H Haz -Kriechstärke (Wärme-betroffene Zone) und Stress lindern.
• Schweißbarkeit: 347H Schweißbarkeitsbewertung is “excellent”—it has low 347H heiße knackige Anfälligkeit when using proper parameters.

Bearbeitung & Bildung

• Geschwindigkeiten & Futtermittel: 347H Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Futtermittel should be 10–15% lower than carbon steel. Zum Beispiel, use 80–100 m/min speed with 347H beschichtete Carbid -Werkzeuglebensdauer (Tialn -Beschichtungen dauern 2x länger als unbeschichtete Werkzeuge).
• Formbarkeit & Verzerrung: 347H kalte Arbeitsgrenze allow moderate bending and forming. Für 347H Verzerrungstechniken, Verwenden Sie das Klemmen beim Schweißen und die langsame Abkühlung. Für Druckbehälter, follow 347H Gelenkdesign für Druckbehälter (dickere Schweißnähte für Festigkeit).

6. Produktformen, Größen & Lieferkette

AISI 347H ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um nahezu jedes Hochtemperaturprojekt anzupassen.

Gemeinsame Produktformen

• Teller: 347H Edelstahlplattendicke Diagramm ranges from 3 mm zu 200 mm, einschließlich 347H Druckbehälterplatte (Zertifiziert an ASME SA-240).
• Rohre & Röhrchen: 347H Rohrzeitplanabmessungen include Schedule 40 zu planen 160; 347H nahtloser Röhrchen ASTM A312 is used for boiler and superheater tubes.
• Barren & Armaturen: 347H Runde Bar -Fachhändler offer 10–300 mm diameter bars; 347H geschmiedete Armaturen (Ellbogen, Tees) Anzug Hochdruckrohr.
• Spezialformen: 347H Spulenschlitzbreiten (10–1250 mm), 347H flache Stangentoleranzen (± 0,1 mm), Und 347H Hollow Bar Lieferanten (für leichte Teile).

Lieferkette Tipps

Arbeiten mit347H Runde Bar -Fachhändler und globale Distributoren für einen schnellen Zugang zu gemeinsamen Größen. Für einzigartige Teile, Wählen Sie Lieferantenangebote347H Sondergutungen (Z.B., Ofenkomponenten).

7. Branchenanwendungen & Anwendungsfälle

AISI 347Hs Vielseitigkeit macht es zu einer Top-Wahl für hohe Hitze, Hochkorrosionsindustrie. Hier sind wichtige Anwendungen:

• Stromerzeugung: 347H Kesselrohre, 347H Superhitzer Header, Und 347H Kraftwerk Header handle 700–850 °C steam and pressure.
• Verfeinerung: 347H Raffinerie -Hydrocracker -Röhrchen Und 347H Flare Stack Tipps resist high heat and chemical exposure.
• Chemische Verarbeitung: 347H Wärmetauscherschalen Und 347H Ethylen -Rissspulen operate reliably in acidic, Hochtemperaturumgebungen.
• Andere Verwendungen: 347H Ofenstrahlungsrohre (1000 ° C Intermittierende Wärme) Und 347H Dampfverteilungsverteiler (Korrosionsbeständiger Dampffluss).

Ein echtes Beispiel: Eine USA. Kraftwerk ersetzt 321H -Kesselrohre durch347H Kesselrohre- Die 347H -Röhrchen zeigten sich 50% weniger kriechen danach 8 Jahre, Wartungsintervalle erweitern.

Perspektive der Yigu -Technologie

Bei Yigu Technology, Wir empfehlen AISI 347H für Kunden, die Hochtemperaturkriechwiderstand und Korrosionsschutz benötigen. Wir beziehen347H ASTM A240 Teller und347H nahtloser Röhrchen ASTM A312 aus zertifizierten Mühlen, Gewährleistung der Einhaltung der ASME -Standards. Für Kunden- und Raffinerie -Kunden, Wir priorisieren347H 100.000-Stunden-Kriechstärke Überprüfung. Unser Team berät das Schweißen (Verwendung347H Füllstoff Metall ER347H) und Wärmebehandlung, um die Leistung zu maximieren. Für langfristige Projekte mit hohem Heat, AISI 347H ist kostengünstig, zuverlässige Wahl.

FAQ

1. Was ist der Unterschied zwischen AISI 347 und 347h?
   347H hat einen höheren Kohlenstoffgehalt (0.04–0,10% vs. 347'S ≤ 0,08%), steigern 347H Hochtemperaturstärke and creep resistance. Beide verwenden Niob zum Korrosionsschutz, Aber 347H ist besser für einen langfristigen Hochwasserdienst (Z.B., Kesselrohre), während 347 passt Anwendungen mit niedrigerer Hitze.
2. Brauche ich vorheizen zum schweißen aisi 347h?
   NEIN-347H Temperatur vorheizen is not required for thicknesses up to 25 mm. Für dickere Teile (>25 mm), Ein 100–150 ° C -Vorheizen verringert das Rissrisiko. Always use 347H Füllstoff Metall ER347H and optional PWHT to restore HAZ strength.
3. Kann aisi 347h Schwefelsäure widerstehen?
   Ja-347H Schwefelsäure Leistung is strong in dilute solutions (≤ 20% Konzentration, ≤ 60 ° C.). Es widersetzt sich auf Lupen und intergranuläre Korrosion, Es ist für chemische Tanks und Rohrleitungen geeignet. Für konzentrierte Säure, Betrachten Sie 317L.