Aisi 347 Edelstahl: Eigenschaften, Herstellung & Leitfaden für industrielle Anwendungen

Aisi 347 Edelstahl ist eine niob-stabilisierte austenitische Legierung, die sich in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen auszeichnet. Es ist einzigartig347 Niob -Stabilisierung unterscheidet es von Standardlegierungen ab, Machen Sie es zu einer obersten Wahl für Flugzeugabgase, Chemische Reaktoren, und Kraftwerksrohrleitungen. Diese Anleitung bricht seine Schlüsselspezifikationen auf, Leistungsmerkmale, und reale Verwendungen-also können Sie es für Ihr nächstes Projekt zuversichtlich auswählen.

1. Materialübersicht & Schlüsselspezifikationen

Das Verständnis der Kernzusammensetzung und -standards von AISI 347 ist der erste Schritt, um sie effektiv zu verwenden. Unten finden Sie eine klare Aufschlüsselung der wesentlichen Eigenschaften.

Chemische Zusammensetzung & Standards

DerAisi 347 Zusammensetzung Enthält 17–19% Chrom, 9–13% Nickel, und 0,80–1,50% Niob (Plus Tantal)-Das347 Niob -Stabilisierung bindet mit Kohlenstoff, um Korrosion zu verhindern. Es hat auch a347 Reichweite des Kohlenstoffgehalts von ≤ 0,08%. Es gibt keine Single347 Chemische Formel aus Edelstahl; stattdessen, Es hält sich an globale Standards für Konsistenz:

• 347 UNS S34700 (Einheitliches Nummerierungssystem)
• 347 ASTM A240 / 347 ASME SA-240 (für Teller, Blätter, und Streifen)
• 347 IN 1.4550 gleichwertig (Europäischer Standard für die passende Leistung)

Physisch & Mechanische Eigenschaften

Aisi 347 liefert zuverlässige Stärke und Stabilität über Anwendungen hinweg. Schlüsselkennzahlen sind in der folgenden Tabelle organisiert:

Eine USA. Der Flugzeughersteller verwendet347 ASTM A240 Blätter für Motorabgasekomponenten - sie verlassen sich auf die 205 MPA -Ertragsstärke für Vibrationen und 800 ° C Hitze während des Fluges.

2. Hochtemperatureigenschaften & Kriechwiderstand

Der größte Vorteil von AISI 347 ist seine Leistung unter extremer Hitze. Es übertrifft viele Legierungen im langfristigen Hochtemperaturservice, Dank seiner Niob -Stabilisierung.

Kritische Hochtemperaturmerkmale

• Oxidationsresistenz: It resists rust and scaling up to 1000 ° C-347 Oxidationsresistenz bis zu 1000 ° C makes it ideal for furnace parts and flare stacks.
• Kriechstärke: Der 347 100,000-Stunde Kriechstärke (ein wichtiger Benchmark der Industrie) ist ~ 105 MPa bei 650 ° C, Das heißt, es kann Jahrzehnte ohne Verformung funktionieren. Für kürzere Aufgaben, 347 Kurzzeitzug bei 700 ° C is ~290 MPa.
• Zulässiger Stress: Per 347 ASME zulässiger Stress Standards, Es ist für Druckbehälter bei Temperaturen bis zugelassen 870 ° C.
• Thermalradwiderstand: 347 Thermalradwiderstand is excellent—it handles repeated heating and cooling (Z.B., im Expansionsbalg) ohne zu knacken.

Eine Fallstudie: Eine europäische Raffinerie installiert347 Raffinerie -Hydrocracker -Röhrchen (operieren bei 850 ° C). Nach 10 Jahre, Die Röhrchen zeigten weder Kriechen noch Oxidation, Raffinerie retten $150,000 bei Ersatzkosten.

3. Korrosionsbeständigkeit & Stabilisierungsvorteile

Der347 Niob -Stabilisierung ist nicht nur für hohe Hitze - es macht die Legierung auch stark resistent gegen Korrosion, vor allem intergranuläre Korrosion (IGC).

Wichtige korrosionsbeständige Merkmale

• Intergranulare Korrosionsimmunität: Niob bindet mit Kohlenstoff, um NBC zu bilden (Niobiumcarbid), Verhinderung von Chromabbau an Korngrenzen. This gives 347 Intergranulare Korrosionsimmunität Und 347 Schweißverfallwiderstand- Ein großes Upgrade über nicht nicht stabisierte Legierungen wie 304.
• Lochfraß & Stresskorrosion: 347 Korrosion Lochfraß gegen 304L is a clear win—347 resists small holes (Lochfraß) in salzigen oder sauren Umgebungen besser. It also has strong 347 Chloridstresskorrosionsrisse resistance, Machen Sie es für Meeresteile geeignet.
• Chemische Leistung: It handles 347 Salpetersäure -Service (widersteht verdünnte Salpetersäure bis zu 60 ° C) and has a low 347 ätzende Korrosionsrate (≤ 0,02 mm/Jahr in 10% Natriumhydroxid). Tests per 347 Salzspray -Test ASTM B117 confirm its resistance to saltwater rust.

Eine Lebensmittelverarbeitungsanlage in Asien wechselte von 304L auf 347 für Säure Tanks -347 Intergranulare Korrosionsimmunität Leecks beseitigt, Die Wartungskosten durch senken 40%.

4. Wärmebehandlung & Mikrostrukturregelung

Die richtige Wärmebehandlung sorgt für AISI 347 hält seine Stärke und Korrosionsbeständigkeit. Ziel ist es, die Korngröße zu kontrollieren und schädliche Phasen wie Sigma zu verhindern.

Essentielle Wärmebehandlungsprozesse

• Lösung Glühen: Heat to 950–1100 ° C., 30–60 Minuten halten, dann Wasser-Exench. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 347 Vermeidung von Kohlensäuren.
• Stabilisierung von Anneal: Heat to 870–900 ° C. to ensure niobium fully reacts with carbon. Dieser Schritt verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verhindert die Sensibilisierung.
• Heißes Arbeiten: Verwenden 1150–900 ° C. as the 347 Heißer Arbeitsbereich for forging or rolling—this keeps the material ductile and avoids cracking.
• Korngrößenkontrolle: Der 347 Korngröße ASTM 5–8 (feinere Körner = höhere Stärke) ist nach Maßstäben wie ASME SA-240 erforderlich.

Andere Überlegungen

• Sensibilisierungsvermeidung: Avoid heating to 347 Sensibilisierungstemperatur 425–815 ° C for long periods—this prevents chromium depletion.
• Reststressabbau: Wärme auf 450–600 ° C erhitzen, um Spannungen durch Schweißen oder Bildung zu reduzieren. 347 Rekristallisationsverhalten ensures the material retains strength after this process.

5. Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien

Schweiß- und Bearbeitungs -AISI 347 ist einfach, Nach den Best Practices bewahrt jedoch seine Eigenschaften.

Schweißtipps

• Füllmetall: Verwenden 347 Füllmetall ER347 (für TIG/ME Schweißen) zu dem Niob -Gehalt des Basismetalls entsprechen. Dies stellt sicher.
• Vorheizen & PWHT: 347 Kein Vorheizen erforderlich for most thicknesses (bis zu 25 mm). 347 Stabilisierung nach der Scheibe die Wärmebehandlung (870–900 ° C.) ist optional, aber für dicke Teile empfohlen, um die Stabilität zu verbessern.
• Parameter: Für 347 TIG -Schweißparameter, Verwenden Sie 120–160 Ampere, 10–14 Volt, und Argon -Abschirm -Gas. This ensures a clean weld with 347 HAC -Sensibilisierung frei (Keine intergranulare Korrosion in der wärmebedigten Zone).

Bearbeitung & Bildung

• Geschwindigkeiten & Futtermittel: 347 Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Futtermittel should be 10–15% lower than carbon steel. Zum Beispiel, use 80–100 m/min speed with 347 Werkzeuglebensdauer mit beschichtetem Carbid (Tialn -Beschichtungen funktionieren am besten - sie halten 2x länger als unbeschichtete Werkzeuge).
• Formbarkeit & Verzerrung: 347 Formbarkeit tiefes Zeichnen works well for parts like expansion bellows—just use oil lubrication to avoid scratches. Für 347 Verzerrungstechniken, Verwenden Sie das Klemmen beim Schweißen und die langsame Abkühlung. Für Druckbehälter, follow 347 Gelenkdesign für Druckbehälter standards to ensure safety.

6. Produktformen, Größen & Lieferkette

Aisi 347 ist in einer Vielzahl von Formularen erhältlich, um verschiedene Projekte anzupassen, Von kleinen Stangen bis zu großen Tellern.

Gemeinsame Produktformen

• Teller & Blätter: 347 Edelstahlplattendicken reichen von 3 mm zu 200 mm; 347 Blattmessdiagramm includes 16 Messgerät (1.5 mm) Zu 1/2 Zoll (12.7 mm) für architektonische oder industrielle Verwendung.
• Rohre & Barren: 347 nahtloser Rohr ASTM A312 (Für Hochdruckrohr), 347 Runde Balkenbestand (10 mm zu 300 mm Durchmesser), Und 347 Winkeleisengrößen (20×20 mm bis 100×100 mm).
• Spezialformen: 347 Spulenschlitzbreiten (10 mm zu 1250 mm), 347 Flachstangen -Toleranzen (± 0,1 mm für die Präzision), 347 Hohlfächer Lieferanten (für leichte Teile), Und 347 perforierte Blechmuster (für Filtration).

Lieferkette Tipps

Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die anbieten347 benutzerdefinierte Schmieden für einzigartige Teile (Z.B., Turboladergehäuse). Viele347 Gewindestangennoten sind erhältlich - schicken Sie Note 1 für allgemeine Verwendung und Note 2 Für hochfeste Anwendungen.

7. Branchenanwendungen & Anwendungsfälle

Die Vielseitigkeit von AISI 347 macht es zu einer Top -Wahl in den Branchen. Hier sind einige gemeinsame Verwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: 347 Flugzeugabgassysteme handhaben 800+ ° C Wärme und Widerstand von Korrosion aus Strahlbrennstoff.
• Verfeinerung: 347 Raffinerie -Hydrocracker -Röhrchen stand up to high pressure and 850 ° C Temperaturen.
• Chemische Verarbeitung: 347 Chemische Verarbeitungsreaktoren resist acids and high heat—ideal for making fertilizers or plastics.
• Stromerzeugung: 347 Kraftwerksdampfrohr Und 347 Wärmetauscherrohre operate reliably in steam and high-pressure environments.
• Spezialisierte Verwendungen: 347 Kernkraftstoffverkleidung (widersteht Strahlung und Korrosion) Und 347 Flare Stack -Tipps (handhaben 1000 ° C Intermittierende Wärme).

Ein echtes Beispiel: Eine USA. Kraftwerk ersetzt 304 Pfeifen mit347 nahtloser Rohr ASTM A312-Die 347 Rohre dauerten 12 Jahre (vs. 5 Jahre für 304), Ausfallzeiten durchführen 60%.

Perspektive der Yigu -Technologie

Bei Yigu Technology, Wir empfehlen AISI 347 Für Kunden, die hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit benötigen. Wir beziehen347 ASTM A240 Teller und347 nahtloser Rohr ASTM A312 aus zertifizierten Mühlen, Gewährleistung der Einhaltung der globalen Standards. Für Kunden von der Luft- und Raumfahrt und Raffinerie, Wir priorisieren347 Niob -Stabilisierung Überprüfungen, um Schweißverfall zu vermeiden. Unser Team berät auch zur Wärmebehandlung -347 Lösung Glühen 950–1100 ° C ist der Schlüssel für die maximale Leistung. Für Projekte, bei denen Langlebigkeit und Sicherheitsmaterie Materie, Aisi 347 ist kostengünstig, lang anhaltende Wahl.

FAQ

1. Was ist der Unterschied zwischen AISI 347 Und 321?
   347 verwendet Niob für Stabilisierung (Bessere Hochtemperaturstärke bis zu 1000 ° C), während 321 verwendet Titan (Überlegene Korrosionsresistenz bei milden Säuren). 347 ist besser für Ofenteile und nukleare Anwendungen, während 321 zeichnet sich in Flugzeugabgasen und Lebensmittelverarbeitung aus.
2. Muss ich AISI vorheizen? 347 vor dem Schweißen?
   NEIN-347 Kein Vorheizen erforderlich for most thicknesses (bis zu 25 mm). Niob stabilisiert die Schweißnaht, Sie vermeiden also intergranuläre Korrosion ohne Vorheizen. Nur vorheizen, wenn extrem dicke Teile schweißen (über 25 mm) Reduzierung des Rissrisikos.
3. Kann aisi 347 in Meerwasser eingesetzt werden?
   Yes—its 347 Chloridstresskorrosionsrisse resistance makes it suitable for marine parts like exhaust elbows. Jedoch, 316L oder 317L sind besser für vollständig untergetauchte Teile (Mehr Molybdän widersetzt sich auf die Lupen). Verwenden 347 Für Meeresteile, die auch einen hohen Wärmewiderstand benötigen.