Wenn Sie Edelstahl brauchen, der hart gedeiht, Sensible Umgebungen - denken Sie an pharmazeutische Reaktoren, Marine -Instrumentierung, oder chirurgische Implantate -AISI 316L Edelstahl ist Ihre Lösung. Das „L“ steht für „Low Carbon,”Ein bahnbrechendes Tweak, das den Schweißnaht abschließt und den Korrosionswiderstand steigert, es weitaus zuverlässiger als Standard machen 316 für kritische Verwendungen. Diese Anleitung bricht alles aus, was Sie auswählen müssen, fabrizieren, und Quelle AISI 316L effektiv.
1. AISI 316L Edelstahl: Materialübersicht & Spezifikationen
Die außergewöhnliche Leistung von AISI 316L beginnt mit seiner präzisen Chemie und strikten Einhaltung der globalen Standards. Lassen Sie uns in seine Kerndetails eintauchen:
Schlüsselzusammensetzung der chemischen chemischen Zusammensetzung
| Element | Inhaltsbereich | Rolle in AISI 316L |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 16.0–18,0% | Bildet eine schützende Passivierungsschicht (kämpft Rost) |
| Nickel (In) | 10.0–14,0% | Stabilisiert die austenitische Struktur (nichtmagnetisch, Herzöge) |
| Molybdän (MO) | 2.0–3,0% | Fördert die Resistenz gegen Lochfraß und Chloridkorrosion (kritisch für den Gebrauch von Meeres/Chemikalien) |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03% | Der "L" -Verbieter - Empfindungssensibilisierung (Schweißverfall) ohne Stärke zu opfern |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0% | Verbessert die Formbarkeit für Biegen und eine tiefe Zeichnung |
Kritische Spezifikationen & Physikalische/mechanische Eigenschaften
| Spezifikation/Eigenschaft | Wert | Warum es für den kritischen Gebrauch von Bedeutung ist |
|---|---|---|
| UNS Designation | S31603 | Globaler Kennung für kohlenstoffarme Kennung 316 |
| ASTM/ASME/EN -Standards | ASTM A240, ASME SA-240, IN 1.4404 | Gewährleistet die Qualität für medizinische, Essen, und industrielle Verwendung |
| Dichte | 7.98 g/cm³ | Licht genug für Implantate, langlebig für Panzer |
| Schmelzpunkt | 1,390° C (2,530° F) | Stand hoher Hitze (Z.B., Wärmetauscher für Brauerei) |
| Zugfestigkeit | 485 MPA (70,300 Psi) | Stark genug für Druckbehälter (Z.B., Pharmazeutische Reaktoren) |
| Ertragsfestigkeit | 170 MPA (24,700 Psi) | Widersteht der Deformation in hochgebrauchten Teilen (Z.B., Rohrleitungen) |
| Härte | 79 HRB (Rockwell b) | Weich genug für die Bearbeitung von Implantaten, hart genug für Förderer |
Beispiel: Ein Hersteller von medizinischen Geräten verwendet ASTM A240 316L Balkenbestand für chirurgische Implantate - ISS -ST -Kohlenstoff- und Biokompatibilität entsprechen den ASTM F138 -Standards, sicherstellen, dass keine nachteiligen Reaktionen im Körper.
2. AISI 316L Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit & Umweltleistung
Die größte Stärke von AISI 316L ist seine Fähigkeit, der Korrosion selbst im härtesten zu widerstehen, Die empfindlichsten Umgebungen. So funktioniert es:
Korrosionsresistenzverletzung
| Umfeld | Leistung | Schlüsselvorteil (vs. Standard 316) |
|---|---|---|
| Chloridumgebungen | Exzellent | Holz (Lochfraßfestigkeit Äquivalente Zahl) von 23–28- Salzwasserrestern, Chlor, und chemische Salze (316Pren ist ~ 24, 316L vermeidet Schweißverfall) |
| Meerwasser | Vorgesetzter | Korrosionsrate <0.1 mm/Jahr (vs. 304'S 0.5 mm/Jahr)- ideal für marine Instrumentierungsschläuche |
| Säuren | Großartig | Widersteht Schwefelsäure (bis zu 50% Konzentration) und Essigsäure - ist für pharmazeutische Reaktoren und Lebensmittelverarbeitung |
| Salzspray -Tests (ASTM B117) | Pässe 1,500+ Std. | Kein roter Rost nach Monaten der Salzbelastung - kritisch für Offshore -Geräte |
| Intergranuläre Korrosion | Nahezu immun | Kohlenstoff (≤ 0,03%) Stoppt den Vergasungsniederschlag bei Schweißnähten - kein Schweißverfall (ein großer Fehler im Standard 316) |
Fallstudie: Eine Entsalzungsanlage ersetzte Standard 316 Verdampferröhrchen mit 316L. Der 316 Röhrchen scheiterten nach dem Schweißverfall danach 2 Jahre, während 316L Röhrchen rostfrei für betrieben haben 6 Jahre - untersparen $400,000 bei Ersatzkosten.
3. AISI 316L Edelstahl: Wärmebehandlung, Mikrostruktur & Phasenstabilität
Die richtige Wärmebehandlung sorgt dafür, dass AISI 316L ihre Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften behält. Folgendes müssen Sie wissen:
Wärmebehandlungsprozesse
- Lösung Glühen: Heat to 1,010–1,150 ° C. (1,850–2,100 ° F.), 30–60 Minuten halten, dann Wasser in Wasser löschen. Das:
- Löst winzige Carbidpartikel auf (verhindert intergranuläre Korrosion).
- Setzt die austenitische Mikrostruktur zurück (stellt die Duktilität nach kaltem Arbeiten wieder her).
- Stärkt die Passivierungsschicht für einen besseren Chloridwiderstand.
- Reststressabbau: Für dicke Teile (>25mm), Wärme auf 800–850 ° C. (1,470–1.560 ° F.) Stress reduzieren-Vermeidung von Rissen in Hochdruckanwendungen (Z.B., Atomabfallbehälter).
Mikrostruktur & Phasenstabilität
- Austenitische Korngröße: Typischerweise ASTM 6–8 (mittelfein)- Ausbalances Formbarkeit (für tiefe Zeichnen) und Stärke (für strukturelle Teile).
- Sigma -Phasenprävention: Vermeiden Sie eine lange Exposition gegenüber 600–800 ° C. (1,110–1.470 ° F.)- Dies verursacht die Sigma -Phase (eine spröde Verbindung). Lösung Glühen kehrt es um, wenn es bildet.
- Kalte Arbeitseffekte: Kaltes Rollen (20–30% Reduktion) Erhöht die Zugfestigkeit um 600 MPA macht aber 316L leicht magnetisch (Permeabilität ~ 1,03 μr). Tempern restauriert nichtmagnetische Eigenschaften-kritisch für medizinische Geräte.
Für die Spitze: Ein pharmazeutischer Hersteller, der einst übersprungen wurde, Lösung für 316L -Reaktorschweißnähte übersprungen wurde. Innerhalb eines Jahres, Winzige Rostflecken erschienen (Intergranuläre Korrosion). Um den Reaktor neu zu veranlassen.
4. AISI 316L Edelstahl: Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien
AISI 316L ist leicht zu fabrizieren, Die Verwendung der richtigen Techniken stellt jedoch sicher, dass es korrosionsresistent bleibt. So arbeiten Sie damit:
Best Practices schweißen
| Aspekt | Empfehlung | Warum es für kritische Anwendungen funktioniert |
|---|---|---|
| Füllmetall | ER316L (Tig/ich) oder e316l (Stabschweißen) | Entspricht dem niedrigen Kohlenstoff mit 316L - Vermeidung von Schweißnaht |
| TIG -Schweißeinstellungen | 90–140 Ampere, 9–14 Volt, Argon -Schild | Sauber, Spritzfreie Schweißnähte (Keine Spalten für Korrosion) |
| Anforderungen vorheizen | Keiner (Für Teile <25mm dick) | Niedriger Kohlenstoff beseitigt die Notwendigkeit eines Vorheizens - die Zeit und vermeidet Verzerrungen |
| Schritte nach dem Schweigen | 1. Pinsel mit einer Edelstahlbürste; 2. Passivierung (Salpetersäurebad) | Entfernt Wärmekolben und stellt die Passivierung wieder her (obligatorisch für medizinische/Lebensmittelteile) |
Bearbeitung & Tipps bilden
- Bearbeitungsgeschwindigkeiten/Futtermittel: Verwenden Sie Carbid -Einsätze (Tialn beschichtet) Für ein langes Werkzeugleben:
- Drehen: 110–170 m/min Geschwindigkeit, 0.1–0,18 mm/Rev -Feed.
- Mahlen: 90–140 m/min Geschwindigkeit, 0.04–0,09 mm/Zahnfutter.
- Flüssigkeit schneiden: Verwenden Sie lösliches Öl (kein Mineralöl)- Prevents ärgern (Metall, die sich an Werkzeugen halten) und hält Teile sauber (kritisch für Pharmazeutika).
- Formbarkeit: Tiefe Zeichnung funktioniert außergewöhnlich gut - Verwenden Sie einen Stempelradius von 1,5 -fach -Materialdicke (Z.B., 1MM Blatt benötigt einen Radius um 1,5 mm). Eine Küchenmaschine verwendet 316L für tiefgezogene Mischschalen-kein Cracking und leicht zu sanierungen.
Beispiel: Ein Offshore -Unternehmen verwendet MIG -Schweißen mit ER316L für 316L chemische Injektionsleitungen. Kein Vorheizen gerettet 20% auf Arbeit, und Passivierung nach der Scheibe sorgte dafür, dass Linien der Meerwasserkorrosion widerstehen.
5. AISI 316L Edelstahl: Produktformen, Größen & Lieferkette
AISI 316L kommt in Formularen, die auf medizinisch zugeschnitten sind, Marine, und industrielle Bedürfnisse. Hier erfahren Sie, wie man es bezieht:
Gemeinsame Produktformen & Größen
| Bilden | Typische Größen | Wichtige kritische Verwendungen |
|---|---|---|
| Blätter/Teller | 0.3–100 mm Dicke; 1x2 m bis 3x6m | Architekturverkleidung, Wärmetauscher für Brauerei |
| Nahtlose Rohre/Röhrchen | 6–600 mm von; 0.5–20 mm Wandstärke | Bioprozessing -Rohrleitungen, Marine -Instrumentierung |
| Runde Bars | 3–300 mm Durchmesser; 1–6 m Länge | Chirurgische Implantate, Maschinenwellen |
| Winkeleisen | 10x10 mm bis 100x100 mm Beine | Offshore -Plattformrahmen, Lebensmittelförderrahmen |
| Spulenbestand | 0.1–3 mm Dicke; 1219mm Breite | Förderbänder für Lebensmittelqualität, Kleine medizinische Teile |
Lieferkette Tipps
- Preis: 316L kostet 5,50 bis 7,00 USD pro kg (2024 Schätzungen)- Sehr mehr als Standard 316 ($5.00- $ 6.50/kg) Aber es lohnt sich für die Korrosionsimmunität.
- Vorlaufzeit: 2–3 Wochen für Lagergrößen (Z.B., 1x2m Blätter); 4–6 Wochen für benutzerdefinierte Größen (Z.B., Bars im Implantat).
- Lieferanten: Wählen Sie ISO 9001 und FDA-registrierte Lieferanten (Für medizinische/Lebensmittelkonsum) die Mühlenprüfberichte anbieten (Mtrs) bestätigend:
- Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03%).
- Einhaltung von ASTM A240/EN 1.4404.
- Biokompatibilität (für Implantate, Per ASTM F138).
Für die Spitze: Ein Pharmaunternehmen bestellte 316L -Reaktorplatten von einem Lieferanten mit FDA -Registrierung - dies stellte sicher.
6. AISI 316L Edelstahl: Branchenanwendungen & Anwendungsfälle
AISI 316Ls Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es in kritischen Industrien unverzichtbar:
1. Medizinisch & Pharmazeutisch
- Chirurgische Implantate: Hüftersatz, Knochenschrauben-astm f138 zertifiziert 316L ist biokompatibel und widersteht Körperflüssigkeitskorrosion.
- Bioprozessing -Rohrleitungen: Transportiert Medikamente und Zellkulturen - die flüchtige Oberfläche vermeidet Kontamination, und niedriger Kohlenstoff verhindert den Verfall der Schweißnaht.
2. Marine & Off-Shore
- Marine Instrumentation Rohr: Trägt Sensoren in Booten - löst Salzwasserkorrosion und stört nicht magnetische Instrumente.
- Offshore chemische Injektionslinien: Injiziert Chemikalien in Ölbohrungen - mit Meerwasser und harten Lösungsmitteln.
3. Essen & Getränk
- Wärmetauscher für Brauerei: Kühlt Bier ohne Rostauslaugung - 316L widersteht Biers sauerem Gehalt und ist leicht zu reinigen.
- Förderbänder für Lebensmittelqualität: Bewegt Fleisch, Molkerei, und Backwaren - kein Rost, und erfüllt FDA-Lebensmittelkontaktstandards.
4. Industriell & Nuklear
- Atomabfallbehälter: Speichert Nuklearabfälle mit niedrigem Niveau-Korrosionsbeständigkeit sorgt für jahrzehntelange keine Undichtigkeiten.
- Entsalzungsverdampfer: Konvertiert Meerwasser in Süßwasser - 316L widersteht Salzaufbau und Chloridkorrosion.
Perspektive der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, AISI 316L ist unsere Spezialität für medizinische, Marine, und pharmazeutische Kunden, die eine Korrosionsresistenz von Nullkompromissen benötigen. Wir liefern 316L Blätter, Rohre, und implantierte Bars (UNS S31603, ASTM A240/EN 1.4404) mit MTRs und FDA Compliance -Dokumenten. Für ein Entsalzungsprojekt, Wir haben benutzerdefinierte 316L -Verdampferröhrchen bereitgestellt - unsere strengen Qualitätsprüfungen sorgten für ≤ 0,02% Kohlenstoff, und die Röhrchen sind rostfrei gefahren für 4 Jahre. Wir bieten auch technischen Support an, Teilen von Schweiß-/Passivierungstipps, um kritische Standards zu erfüllen. Während 316L im Voraus mehr kostet, Seine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit liefern ROI - insbesondere in Anwendungen, bei denen Fehler keine Option ist.
FAQ
- Kann AISI 316L in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden (Z.B., 1,000° C)?
NEIN - 316L Die Festigkeit fällt über 870 ° C ab. Für Temperaturen über 900 ° C, Verwenden Sie 316H (High-Carbon 316) oder Inconel 625. 316L eignet sich am besten für Hochhitze bis zu 800 ° C. (Z.B., Wärmetauscher für Brauerei). - Ist AISI 316L Magnetisch?
Temaled 316L ist fast nichtmagnetisch (Permeabilität ~ 1,01 μr). Kaltes Arbeiten (Z.B., Biegen) Kann kleine Bereiche leicht magnetisch machen, Dies wirkt sich jedoch nicht auf die Korrosionsresistenz oder die Biokompatibilität aus. - Benötige ich die Wärmebehandlung nach der Schale? (PWHT) für AISI 316L?
NEIN - 316L -niedriger Kohlenstoff verhindert den Schweißnaht, PWHT ist also nicht erforderlich. Reinigen Sie einfach Schweißnähte mit einer Edelstahlbürste und passivieren Sie sie (Für medizinische/Lebensmittel/Meeresgebrauch) Um die Passivierungsschicht wiederherzustellen. PWHT wird nur für dicke Teile benötigt (>50mm) Reststress lindern.
