AISI 310S Edelstahl: Ein vollständiger Leitfaden für Eigenschaften, Herstellung & Verwendung

AISI 310S Edelstahl ist eine kohlenstoffarme austenitische Legierung, die für extrem hohe Temperaturen und harte korrosive Umgebungen gebaut wurde. Als a310S kohlenstoffarme Grad, Es vermeidet intergranuläre Korrosion und liefert unübertroffene Wärmefestigkeit - es ist eine oberste Wahl für Öfen, Petrochemische Pflanzen, und Stromerzeugung. Dieser Leitfaden bricht alles auf, was Sie wissen müssen, von seinen Kernspezifikationen zu realen Anwendungen, Um Ihnen zu helfen, fundierte materielle Entscheidungen zu treffen.

1. Materialübersicht & Schlüsselspezifikationen

Das Verständnis der Zusammensetzung und der Standards von AISI 310S ist die Grundlage dafür, sie effektiv zu verwenden. Unten finden Sie eine klare Aufschlüsselung der wesentlichen Eigenschaften.

Chemische Zusammensetzung & Standards

DerAISI 310S -Komposition wird durch ein hohes Chrom definiert (24–26%) und Nickel (19–22%) Inhalt - diese Elemente erzeugen eine Schutzoxidschicht, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit stärkt. Es hat einen geringen Kohlenstoffgehalt (≤ 0,08%), was Sensibilisierung verhindert. Es gibt keine Single310S Chemische Formel; stattdessen, Es hält sich an globale Standards:

• 310S UNS S31008 (Einheitliches Nummerierungssystem)
• 310S ASTM A240 / 310SSME SA-240 (für Teller, Blätter, und Streifen)
• 310S und 1.4845 gleichwertig (Europäischer Standard für die passende Leistung)

Physisch & Mechanische Eigenschaften

AISI 310S liefert selbst bei hohen Temperaturen zuverlässige Festigkeit und Stabilität. Schlüsselkennzahlen sind in der folgenden Tabelle organisiert:

Ein deutscher Ofenhersteller verwendet Hersteller310S ASTM A240 Teller für Ofenschellen - sie verlassen sich auf die 520 MPA -Zugfestigkeit, die standhalten 1050 ° C Wärme ohne Verzichten.

2. Hochtemperatureigenschaften & Oxidationsresistenz

Die größte Stärke von AISI 310S ist seine Leistung unter extremer Hitze. Es übertrifft die meisten Edelstähle im langfristigen Hochtemperaturservice.

Kritische Hochtemperaturmerkmale

• Oxidationsresistenz: It resists rust and scaling up to 1100 ° C-310S Oxidationsresistenz bis zu 1100 ° C makes it ideal for radiant tubes and burner tips. Auch in wiederholten Heiz-/Kühlzyklen, 310S zyklische Oxidationsleistung remains strong (Kein Schälen der Oxidschicht).
• Servicestunden: Der 310S kontinuierliche Servicebegrenzung Ist 1040 ° C (Für Non-Stop-Gebrauch), und die 310S intermittierende Servicenbegrenzung (Kurze Hitze bricht) Ist 1150 ° C - hochherzig als die meisten austenitischen Legierungen.
• Kriechstärke: Der 310S 1000-stündige Kriechstärke is ~65 MPa at 850 ° C, Das heißt. Für kürzere Aufgaben, 310S Kurzzeitzug bei 1000 ° C is ~120 MPa.
• Wärmeschockwiderstand: 310S Wärmeleitwiderstand is excellent—it handles rapid temperature changes (Z.B., aus 1000 ° C bis Raumtemperatur) ohne zu knacken.

Eine Fallstudie: Eine USA. Petrochemische Anlage installiert310S petrochemischen Reformerröhren (operieren bei 950 ° C). Nach 12 Jahre, Die Röhrchen zeigten keine Oxidation oder Kriechen, die Pflanze retten $180,000 bei Ersatzkosten.

3. Korrosionsbeständigkeit & Umweltleistung

Der hohe Chrom-Nickel-Gehalt von AISI 310s macht es resistent gegen eine breite Palette von korrosiven Umgebungen-Beyond nur hohe Hitze.

Wichtige korrosionsbeständige Merkmale

• Hochtemperaturkorrosion: Es widersetzt sich 310S Sulfidationsresistenz (häufig in Raffinerien mit schwefelreichen Gasen), 310S Vergaserwiderstand (in kohlenstoffreichen Ofenatmosphären), Und 310S -Nitridationsresistenz (in Ammoniakpflanzen).
• Allgemeine Korrosion: It handles 310S Korrosion in Wasserstoffatmosphären (Ideal für Reformer) Und 310S Oxidation in feuchten Luft (Kein Rost in Küsten- oder Industriegebieten).
• 310S gegen 309s Korrosionsvergleich: 310S hat einen höheren Nickel (19–22% vs. 309S 12–15%), Daher widersteht es den höheren Temperaturen und härteren Chemikalien. 309S ist kostengünstiger für 1000 ° C und unten, Aber 310S ist für extreme Bedingungen besser.
• Intergranuläre Korrosion: Als kohlenstoffhaltige Legierung, it offers 310S Intergranulare Korrosionsverhütung- Keine Sensibilisierung auch nach dem Schweißen, Im Gegensatz zu High-Carbon 310.

Eine saudi -arabische Raffinerie, die von 309s auf 310s für Wärmetauscher -Röhrchen umgestellt wurde -310S Sulfidationsresistenz Eliminierte Rohrlecks, Ausfallzeiten von Wartung durchführen 70%.

4. Wärmebehandlung & Mikrostrukturregelung

Die richtige Wärmebehandlung sorgt dafür, dass AISI 310S seine Stärke beibehält, Korrosionsbeständigkeit, und Mikrostrukturstabilität.

Essentielle Wärmebehandlungsprozesse

• Lösung Glühen: Wärme zu 1040–1100 ° C., 30–60 Minuten halten, dann Wasser-Exench. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 310S Vermeidung von Kohlensäurebüros.
• Heißes Arbeiten: Verwenden 1150–900 ° C. as the 310S heiße Arbeitsbereich for forging or rolling. Dies hält das Material duktil und vermeidet ein Riss während der Herstellung.
• Reststressabbau: Wärme auf 450–600 ° C erhitzen, um Spannungen durch Schweißen oder Bildung zu reduzieren. Das 310S Rest Stressabbau Anneal doesn’t affect the alloy’s corrosion or heat resistance.

Andere Überlegungen

• Sensibilisierungsvermeidung: Its low carbon content means there’s no critical 310S Sensibilisierungstemperaturbereich- Außer wie Legierungen mit höherem Kohlenstoff (Z.B., 310).
• Sigma -Phasenrisiko: 310S Sigma -Phasenbildung Kinetik is slow, Vermeiden Sie jedoch eine längere Erwärmung bei 600–800 ° C. (kann das Material spröde machen).
• Kaltes Arbeiten: 310S kalte Arbeitsbeschränkungen are minimal—it can be bent or stamped, Übermäßige Kältearbeit kann die Duktilität verringern (Anneal nach schwerer Form, um Eigenschaften wiederherzustellen).

5. Schweißen, Herstellung & Bearbeitungsrichtlinien

Schweiß- und Bearbeitungs-AISI 310s erfordern einfache Anpassungen, um seine Hochtemperatur- und Korrosionseigenschaften zu erhalten.

Schweißtipps

• Füllmetall: Verwenden 310S Füllstoff Metall ER310 (passende Komposition) Um sicherzustellen, dass die Schweißnaht den gleichen Wärme- und Korrosionswiderstand hat wie das Grundmetall. Vermeiden Sie Füllstoffe mit niedrigerem Nickel (Z.B., ER309) Für Hochtemperaturanwendungen.
• Vorheizen & PWHT: 310S Vorheizentemperatur is typically not required for thicknesses up to 25 mm. 310S Wärmebehandlung nach der Scheibe is optional—only needed for thick parts (über 25 mm) Reststress lindern.
• Schweißbarkeit: 310S Schweißbarkeitsbewertung is “excellent”—it has strong 310S heißer Risswiderstand and works well for 310S unterschiedliches Schweißen zu Kohlenstoffstahl (Z.B., in Kesselrohrübergängen).

Bearbeitung & Bildung

• Geschwindigkeiten & Futtermittel: 310S Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Futtermittel should be 10–15% lower than carbon steel. Zum Beispiel, use 60–80 m/min speed with 310S Werkzeuglebensdauer mit beschichtetem Carbid (Tialn -Beschichtungen dauern 2x länger als unbeschichtete Werkzeuge).
• Bildung: 310S bilden und Biegegrenzen are good—it can be deep-drawn into parts like 310S Wärmeleitschale or rolled into tubes. Verwenden 310S Verzerrungstechniken (Z.B., Beim Schweißen klemmen, Langsames Abkühlen) Teile der Größe treu halten.

6. Produktformen, Größen & Lieferkette

AISI 310S ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um nahezu jedes Hochtemperatur- oder korrosive Projekt anzupassen.

Gemeinsame Produktformen

• Teller & Blätter: 310S Edelstahlplattendicken reichen von 3 mm zu 200 mm (Ideal für Ofensteine); 310S Blattmessdiagramm inklusive 16 Messgerät (1.5 mm) Zu 1/2 Zoll (12.7 mm) für kleinere Teile.
• Rohre & Röhrchen: 310S nahtloser Rohr ASTM A312 (für Hochdruck, hochhitzige Rohrleitungen) Und 310S -Abmessungen der Schweißrohr (Für Niederdruckanwendungen wie Auspuffanlagen).
• Barren & Armaturen: 310S Rund Bar Stock (10 mm zu 300 mm Durchmesser), 310S Winkeleisengrößen (20×20 mm bis 100×100 mm), Und 310S freche Anker (Zur Sicherung von Ofenauskleidungen).
• Spezialformen: 310S Spulenschlitzbreiten (10 mm zu 1250 mm), 310S Flachstangen -Toleranzen (± 0,1 mm), 310S Sonderangebot (Z.B., Brenner -Tipps), Und 310S perforierte Blattmuster (Für Filtration in hohen Hitzsystemen).

Lieferkette Tipps

Arbeiten Sie mit globalen Lieferanten zusammen, die lagern310S nahtloser Rohr ASTM A312 Und310S Sonderangebot- Diese Spezialformen können lange Vorlaufzeiten haben. Für dringende Projekte, Priorisieren Sie Lieferanten mit lokalem Inventar der gemeinsamen Größen (Z.B., 6 MM - 20 mm Platten).

7. Branchenanwendungen & Fallstudien

Die Vielseitigkeit von AISI 310 ist es zu einer Top -Wahl für Branchen, die extreme Wärme- und Korrosionsbeständigkeit benötigen. Hier sind wichtige Anwendungsfälle:

• Ofen & Wärmebehandlung: 310S Ofenmuffeln (Heizteile einschließen), 310S Strahlungsrohre (Wärme in Öfen übertragen), 310S Wärmebehandlungsbehandlungen (Teile während des Tempers halten), Und 310S Glühboxen (Wärme behalten).
• Petrochemisch & Leistung: 310S petrochemischen Reformerröhren, 310S Kraftwerkskessel Verschiebungen (Direkter Dampffluss), Und 310S -Rotenfleisch (für Zement- oder Keramiköfen).
• Automobil & Industriell: 310S Automobilableitungskrümmer (für Hochleistungsmotoren) Und 310S Wärmeleitschale (Teile durch Öfen tragen).

Ein echtes Beispiel: Eine chinesische Solar -Wärmepflanze verwendet310S nahtloser Rohr ASTM A312 für geschmolzene Salzrohrleitungen (operieren bei 565 ° C). Die Rohre zeigten keine Korrosion oder Skalierung danach 5 Jahre, übertreffen die zuvor verwendeten 304L -Rohre.

Perspektive der Yigu -Technologie

Bei Yigu Technology, Wir empfehlen AISI 310S für Kunden, die extreme Hochtemperatur- und Korrosionsresistenz benötigen. Wir beziehen310S ASTM A240 Teller und310S nahtloser Rohr ASTM A312 aus zertifizierten Mühlen, Gewährleistung der Einhaltung der ASME/EN -Standards. Für petrochemische und furchtere Kunden, Wir priorisieren310S Sulfidationsresistenz UndOxidationsresistenz bis zu 1100 ° C Testen. Unser Team berät das Schweißen (VerwendungIs310 Lumpen) Um Schwächen nach dem Schweigen zu vermeiden. Für Projekte oben 1000 ° C, AISI 310S ist am zuverlässigsten, kostengünstige Wahl.

FAQ

1. Was ist der Unterschied zwischen AISI 310 und 310s?
   310S is a 310S kohlenstoffarme Grad (≤ 0,08% Kohlenstoff), während 310 hat höheres Kohlenstoff (0.15% Max). 310S offers 310S Intergranulare Korrosionsverhütung (Keine Sensibilisierung nach dem Schweißen), Für ätzende Umgebungen besser machen. 310 hat eine etwas höhere Festigkeit, ist aber anfällig für intergranuläre Korrosion.
2. Kann AISI 310 in Meerwasser verwendet werden??
   Yes—its high chromium content resists 310S Oxidation in feuchten Luft and mild seawater spray (Z.B., Küstenkraftwerke). Jedoch, 316L oder 2205 Duplexstahl sind besser für vollständig untergetauchte Teile sind besser (Mehr Molybdän widersetzt sich aus Salzwasser).
3. Brauche ich vorheizen zum schweißen aisi 310s?
   NEIN-310S Vorheizentemperatur is not required for thicknesses up to 25 mm. Für dickere Teile (>25 mm), Ein 100–150 ° C -Vorheizen verringert das Rissrisiko. Always use 310S Füllstoff Metall ER310 to match the base metal’s properties—lower-nickel fillers will reduce heat resistance.