Aisi 1075 Federstahl: Eigenschaften, Verwendung & Fertigungshandbuch

Wenn Sie Federn für Hochlastanwendungen benötigen-wie schwere LKW-Suspensionen oder Industrieventile-, benötigen Sie Stahl, die Druck ohne Verformung bewältigen können.Aisi 1075 Federstahl-Ein High-Carbon, Manganalloyed Stahl-fits der Rechnung. Mit seinem höheren Kohlenstoffgehalt als Standard -Feder -Stähle (wie Aisi 1065), Es liefert außergewöhnliche Kraft- und Verschleißfestigkeit, Machen Sie es zu einer Top -Wahl für harte Frühlingsjobs. Dieser Leitfaden bricht seine wichtigsten Eigenschaften ab, reale Verwendungen, Herstellungsprozess, und wie es im Vergleich zu anderen Materialien ist, Helfen Sie mit der Lösung von hohen Frühlingsherausforderungen.

1. Materialeigenschaften von AISI 1075 Federstahl

Die definierende Funktion von AISI 1075 ist sein Kohlenstoffgehalt (0.70–0,80%), Das gibt ihm überlegene Kraft für Hochleistungsfedern. Erkunden wir ihre Eigenschaften im Detail.

1.1 Chemische Zusammensetzung

Aisi 1075 folgt dem strengen amerikanischen Eisen- und Stahlinstitut (Aisi) Standards, Gewährleistung einer konsequenten Leistung für Hochlastfedern. Unten ist das typische chemische Make -up:

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften beschreiben, wie aisi 1075 verhält sich unter physikalischen Bedingungen wie Temperatur und Magnetismus:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (Gleich wie die meisten Kohlenstoffstähle)
• Schmelzpunkt: 1,410 - 1,450 ° C (2,570 - 2,640 ° F)
• Wärmeleitfähigkeit: 47.5 W/(m · k) bei 20 ° C (Raumtemperatur)- hochwertig als rostfreie Stähle, Wärmebehandlung erleichtern
• Wärmeleitkoeffizient: 11.6 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 - 100 ° C)
• Magnetische Eigenschaften: Ferromagnetisch (zieht Magnete an), nützlich zum Sortieren und nicht zerstörerischen Tests.

1.3 Mechanische Eigenschaften

Die mechanische Leistung von AISI 1075 hängt von der Wärmebehandlung ab (besondersFedertemperament für Gleichgewicht). Unten finden Sie typische Werte fürgeglüht UndFrühlingsbeschwerde Bedingungen:

1.4 Andere Eigenschaften

Die herausragenden Eigenschaften von AISI 1075 machen es ideal für Hochlastfedern:

• Elastizitätsmodul: ~ 200 GPA - hoch genug, um nach schwerer zu seiner ursprünglichen Form zurückzukehren, wiederholte Lasten (Z.B., LKW -Suspensionen).
• Federtemperament: Durch Temperierung erreicht (350–450 ° C.)—Albalances Härte (für Stärke) und Flexibilität (zu vermeiden, zu brechen).
• Härtbarkeit: Mäßig-kann mit einer gleichmäßigen Härte in Abschnitten bis hin zu einer gleichmäßigen Härte behandelt werden 20 mm dick (Perfekt für große Federn wie Blattfedern).
• Resistenz tragen: Ausgezeichnet - Hochschwerer Kohlenstoffgehalt bildet harte Carbide, Widerstand gegen Abrieb in staubigen oder hochkontakten Umgebungen (Z.B., landwirtschaftliche Maschinen).
• Korrosionsbeständigkeit: Mittelschwere - Schärfe unter feuchten Bedingungen, Es braucht also Beschichtungen (Wie Zinkbeschichtung) Für den Außen- oder feuchten Gebrauch.

2. Anwendungen von AISI 1075 Federstahl

Die hohe Stärke von AISI 1075 macht es perfekt für Federn, die mit schweren Lasten oder häufigen Spannungen umgehen. Hier sind die Schlüssel verwendet:

• Federn: Heavy-duty springs like Spulenfedern (LKW -Suspensionen), flache Quellen (Schwere Maschinenclips), Und Torsionsfedern (Industrieentürscharniere).
• Ventilfedern: Kritisch für Automobil- und Industriemotoren - die Stärke von Aisi 1075 verarbeitet das wiederholte Öffnen/Schließen von Motorventilen.
• Blattfedern: In schweren Fahrzeugen verwendet (Lastwagen, Anhänger, und Busse)- Unterstützt das Gewicht des Fahrzeugs und absorbiert Straßenschocks.
• Automobilaufhängungskomponenten: Jenseits von Blattfedern, Es wird für Hochleistungs-Spulenfedern in Offroad-Fahrzeugen und gewerblichen LKWs verwendet.
• Industriemaschinerie: Federn in Pressemaschinen, Fördersysteme, und Hochleistungsventile-Spannung unter hohem Druck.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Federn in Traktorpflügen, Mernschnittköpfe, und Distelbranche - mit Schmutz, Vibration, und starke Auswirkungen.
• Handwerkzeuge: Hochleistungswerkzeuge wie Bolzenschneider und industrielle Zange-die Festigkeit zum Schneiden oder Griff in schwierige Materialien bereitstellen.
• Elektrische Komponenten: Hochspannungsfedern in Stromleitungsanschlüssen und industrielle Schalter-verleihen zuverlässiger Kontakt unter Stress.

3. Fertigungstechniken für AISI 1075

AISI produzieren 1075 Erfordert Präzision, um seine Hochlastfunktionen zu entsperren. Hier ist der typische Prozess:

1. Stahlherstellung:
   • Aisi 1075 is made using an Elektrischer Lichtbogenofen (EAF) (Für Schrottstahlrecycling) oder Basis -Sauerstoffofen (Bof) (Für die basierte Produktion auf Eisenerz). Der Prozess konzentriert sich auf die enge Kontrolle des Kohlenstoffgehalts (0.70–0,80%) Stärke sicherstellen.
2. Rollen:
   • Nach Stahlherstellung, Das Metall ist Heiß gerollt (bei 1,100 - 1,200 ° C) in Bars, Blätter, oder Spulen. Für Präzisionsfedern (Wie Ventilfedern), es ist Kalt gerollt (Raumtemperatur) Verbesserung der Oberflächenfinish und der dimensionalen Genauigkeit - kritisch für die konsistente Federleistung.
3. Präzisionsbildung:
   • Federn werden mit speziellen Techniken geformt:
     • Frühlingswalle: Für Spulenfedern-Kaltdrahtdraht um einen Dorn mit genauen Durchmessern verstrichen (Wird für Ventilfedern verwendet).
     • Stempeln: Für flache Federn - drücken flache Stahl in Formen (Z.B., Schwere Maschinenscheiben).
     • Biegung/Bildung: Für Blattfedern - Stahl in lange hüten und beugen, gebogene Streifen (Wird für LKW -Suspensionen verwendet).
4. Wärmebehandlung:
   • Die Wärmebehandlung ist für die Leistung von AISI 1075 Make-or-Break:
     • Glühen: Wärme zu 800 - 850 ° C, dann langsam abkühlen, um den Stahl zur Form zu weich (vor der Gestaltung fertig).
     • Quenching: Nach der Formung, Wärme zu 810 - 850 ° C, Dann kühlen Sie dann schnell in Öl, um den Stahl zu härten (Schlösser in Stärke).
     • Temperieren: Aufwärmen zu 350 - 450 °C to achieve Federtemperament- reduziert die Sprödigkeit und hält gleichzeitig eine hohe Stärke für schwere Lasten.
5. Bearbeitung:
   • Für komplexe Quellen (wie benutzerdefinierte Blattfedern), Nachbildungsbearbeitung (Schleifen oder Mahlen) Zündet überschüssiges Material ab und sorgt für enge Toleranzen (± 0,01 mm für kleine Ventilfedern).
6. Oberflächenbehandlung:
   • Optionale Schritte zur Steigerung der Haltbarkeit:
     • Überzug: Zinkbeschichtung oder Chrombeschichtung, um Rost zu verhindern (Für Anwendungen im Freien/ nasses wie LKW -Quellen).
     • Beschichtung: Pulverbeschichtung für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft (verwendet in Industriemaschinen).
     • Schwärzung: Kostengünstige Oxidschicht für die geringfügige Rostprävention (Ideal für Innenwerkzeuge).
7. Qualitätskontrolle:
   • Strenge Tests sorgt für AISI 1075 Federn erfüllen High-Lad-Anforderungen:
     • Zugprüfung: Überprüfen Sie die Zug- und Ertragsfestigkeit (Muss erreichen 1,300+ MPA für Federteile).
     • Federbelastungstests: Überprüfen Sie, ob Federn nachher zu Form zurückkehren 100,000+ Lastzyklen (kritisch für Ventilfedern).
     • Härteprüfung: Sicherstellen Sie die Härte der Federtemperatur (40 - 48 HRC).
     • Dimensionale Inspektion: Verwenden Sie CMMS, um die Federlänge zu überprüfen, Durchmesser, und Toleranz.

4. Fallstudien: Aisi 1075 in Aktion

Beispiele in realer Welt zeigen, wie AISI 1075 Löst High-Last-Frühlingsherausforderungen.

Fallstudie 1: Haltbarkeit der schweren LKW -Blattfeder

Ein kommerzieller LKW -Hersteller konfrontierte Blattfederausfälle (nach 80,000 km) Mit AISI 1065 Stahl. Die Federn wurden unter der 20-Tonnen-Ladung des Lastwagens deformiert. Wechsel zu AISI 1075 Blattfedern (gemildert zu 45 HRC und zinkverzerrt) verlängertes Leben zu 200,000 km. Diese senkte die Wartungskosten um 65% und reduzierte LKW -Ausfallzeiten.

Fallstudie 2: Kfz -Ventilfeder Leistung

Ein Motorbauer, der mit Ventilfederausfällen in Hochleistungs-Rennmotoren zu kämpfen hatte (nach 5,000 Std.). Die ursprünglichen Quellen verwendeten AISI 1065, Dies konnte die hohe Drehzahl des Motors nicht bewältigen. Sie durch AISI ersetzen 1075 Ventilfedern (präzisionsgedeckt und gemildert zu 42 HRC) Erhöhtes Leben zu 15,000 Std.. Dies machte die Motoren für Rennteams zuverlässiger.

5. Aisi 1075 vs. Andere Federmaterialien

Wie geht es Aisi 1075 Vergleiche mit anderen gängigen Federstählen und -materialien? Die Tabelle unten bricht es ab:

Perspektive der Yigu -Technologie auf AISI 1075

Bei Yigu Technology, Aisi 1075 ist unsere oberste Wahl für Kunden, die Hochlastfedern benötigen-wie schwere Lkw-Hersteller und Industriemaschinenbauer. Sein Kohlenstoffgehalt gleicht Kraft und Flexibilität perfekt aus, Outperformance AISI 1065 in schwierigen Anwendungen. Wir optimieren seine Wärmebehandlung auf 40 bis 45 HRC (Ideal für Blatt- und Ventilfedern) und bieten Zinkschildern für den Außengebrauch an. Für benutzerdefinierte Projekte, Wir verwenden Präzisionsumwälle, um eine konsistente Frühlingsleistung zu gewährleisten, AISI machen 1075 Teile dauern 2–3x länger als kohlenstoffarme Alternativen. Es ist eine kostengünstige Lösung für starke Bedürfnisse.

FAQ über Aisi 1075 Federstahl

1. Warum AISI wählen? 1075 über Aisi 1065?
   Aisi 1075 hat höheres Kohlenstoff (0.70–0,80% vs. 0.60–0,70% für AISI 1065), es stärker und kräftiger-resistenter machen. Es ist besser für Hochlastanwendungen wie schwere LKW-Blattfedern oder Industrieventile-wo AISI 1065 könnte verformen.
2. Kann aisi 1075 für Ventilfedern verwendet werden?
   Ja - seine Hochfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit machen es ideal für Motorventilquellen. Präzisionsumziehung und Temperieren (40–42 HRC) Stellen Sie sicher.
3. Macht aisi 1075 brauchen Korrosionsschutz?
   Ja - es hat einen mäßigen Korrosionsbeständigkeit. Für den Außen- oder nassen Gebrauch (Z.B., LKW -Quellen), Zinkbeschichtung oder Pulverbeschichtung auftragen. Für den Innenbereich (Z.B., Industriemaschinerie), Schwärzung ist eine kostengünstige Option für die geringfügige Rostprävention.