Unsere ABS Vakuumgussdienste

Schalte beispiellose Präzision in deinen Fertigungsprojekten mit ABS Vakuumguss-Eine modernste Technologie, die die Haltbarkeit von ABS-Material mit der Flexibilität des kundenspezifischen Gusss kombiniert. Egal, ob Sie groß angelegte Produktionsläufe oder kompliziert benötigen, Hochtoleranzkomponenten, Unser Fachwissen sorgt für die Kosteneffizienz, kurze Vorlaufzeiten, und kompromisslose Qualität. Von Automobilteilen bis hin zu medizinischen Geräten, Vertrauen Sie der Yigu -Technologie, um Ihre Designs in die Realität umzusetzen.

ABS Vakuumguss
ABS Vakuumguss

Was ist ABS Vakuumguss?

ABS Vakuumguss ist ein spezialisiertes Herstellungsprozess, bei dem Vakuumdruck verwendet wird, um Flüssigkeit zu infundieren ABS Harz in eine vorgefertigte Form, Erstellen von Replikationen von Prototypen oder Endverbrauchs-Teilen erstellen hochwertige Repliken. Diese Technologie nutzt die Unique ABS -Eigenschaften- Einbeziehung der Aufprallfestigkeit, Wärmestabilität, und dimensionale Starrheit - um Komponenten zu produzieren, die strenge Branchenstandards entsprechen.

Im Kern, Der Prozess beseitigt Luftblasen und sorgt für eine gleichmäßige Harzverteilung, Dies führt zu Teilen mit glatten Oberflächen und einer konsistenten strukturellen Integrität. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gussmethoden, Vakuumgusstechnologie Ermöglicht eine schnelle Produktion von Läufen mit niedrigem bis mittlerem Volumen ohne die hohen Kosten für Metallwerkzeuge.

SchlüsselbegriffBeschreibung
ABS -MaterialEin thermoplastisches Polymer, das für die Haltbarkeit bekannt ist, Schlagfestigkeit, und Vielseitigkeit.
VakuumgusstechnologieEin Prozess, bei dem Vakuumdruck verwendet wird, um Formen mit flüssigem Harz zu füllen, Minimierung von Mängel.
Überblick über Casting -ProzessEin 5-Stufen-Workflow: Schimmelpilze → Harzmischung → Vakuuminfusion → Aushärten → Demolding.

Unsere Fähigkeiten: Liefern Sie maßgeschneiderte Exzellenz

Bei Yigu Technology, Wir spezialisieren uns auf Custom Vacuum Casting Lösungen, die auf Ihre einzigartigen Projektanforderungen zugeschnitten sind. Unser Team ABS -Casting -Expertise erstreckt sich von Industrien, Von der Unterhaltungselektronik bis zur Luft- und Raumfahrt, Und wir sind stolz auf drei Kernstärken: Präzision, Skalierbarkeit, und Qualität.

Unsere Kernfunktionen

  • Präzisionsguss: Wir erreichen dimensionale Toleranzen von ± 0,1 mm, Stellen Sie sicher, dass Teile Ihren genauen Spezifikationen übereinstimmen.
  • Große Produktion: Unsere Einrichtungen können Läufe ausführen 10 Zu 10,000 Einheiten, mit einer konstanten Qualität über jede Charge.
  • Qualitätskontrolle: Jede Komponente wird strengen Tests unterzogen - einschließlich der dimensionalen Messung, Schlagfestigkeitsprüfungen, und Oberflächen -Finish -Inspektionen - um ISO zu treffen 9001 und ASTM -Standards.

FähigkeitSpezifikation
Custom Vacuum CastingMaßgeschneiderte Formgestaltung für einzigartige Teilgeometrien (Z.B., Komplexe Unterschnitte, dünne Wände).
Große ProduktionMonatliche Kapazität von 50,000+ Einheiten, mit Vorlaufzeiten von nur 3 bis 5 Tagen.
Qualitätskontrolle100% Inspektionsrate für kritische Komponenten; 99.8% Defektfreie Rate im Jahr 2024.

Verfahren: Schritt-für-Schritt-Workflow von ABS Vakuumguss

Der ABS Vakuumguss Prozess ist stromlinienförmig, Wiederholbarer Workflow, der zur Maximierung der Effizienz und zur Minimierung von Defekten entwickelt wurde. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung jeder Phase:

Schritt 1: Schimmelpilzvorbereitung

Erste, Wir erstellen eine Masterform (Typischerweise aus Silikon oder Aluminium) Verwenden Sie Ihr 3D -Modell oder Ihr physikalischer Prototyp. Die Form ist so konstruiert, dass jedes Detail von Oberflächentexturen bis hin zu komplizierten Merkmalen erfasst wird, und wird behandelt, um eine einfache Demoldung zu gewährleisten.

Schritt 2: Harzmischung

Wir mischen ABS Harz mit spezialisiert Zusatzstoffe (für verstärkte Flexibilität oder Wärmewiderstand) Und Katalysatoren (Härtungszeit zu kontrollieren). Die Mischung wird unter Vakuum gerührt, um Luftblasen zu entfernen, Ein kritischer Schritt zur Verhinderung von Hohlräumen im letzten Teil.

Schritt 3: Vakuumkammer -Infusion

Das gemischte Harz wird in die Form gegossen, welches dann in a platziert wird Vakuumkammer. Die Kammer ist versiegelt, und Vakuumdruck (Typischerweise -0.95 Bar) wird angewendet, um das Harz in jede Ecke der Form zu ziehen, Gewährleistung einer vollständigen Füllung.

Schritt 4: Aushärtungsprozess

Die Form ist auf 60–80 ° C erhitzt, um die Harzhärke des Harzes zu beschleunigen. Die Heilungszeit variiert je nach Teildicke (1–4 Stunden für die meisten Komponenten) und wird überwacht, um eine Überhärme zu vermeiden, das kann Brüchlichkeit verursachen.

Schritt 5: Entformen & Nachbearbeitung

Einmal geheilt, Die Form wird geöffnet, und der Teil wird entfernt. Nachbearbeitungsschritte (Z.B., Trimmen von überschüssigem Harz, Polieren) werden durchgeführt, um das gewünschte Finish zu erreichen.

Materialien: Auswahl des richtigen Bauchharzes & Zusatzstoffe

Der Erfolg von ABS Vakuumguss Hängt davon ab, hochwertige Materialien auszuwählen, die den Leistungsbedürfnissen Ihres Teils entsprechen. Wir beziehen Premium ABS Harz von vertrauenswürdig Harzlieferanten und bieten eine Reihe von Zusatzstoffen an, um die Funktionalität zu verbessern.

MaterialtypZweck
ABS HarzGrundmaterial, die Haltbarkeit liefern, Schlagfestigkeit, und Verwirrbarkeit.
ZusatzstoffeUV -Widerstand verbessern, Flammenhemmung, oder Flexibilität (Z.B., Weichmacher).
FüllstoffeKosten senken oder die Kraft verbessern (Z.B., Glasfaser, Talk).
KatalysatorenSteuerungsgeschwindigkeit kontrollieren, um ein gleichmäßiges Härten zu gewährleisten.

Unser bevorzugter Harzlieferanten SABIC einbeziehen, LG Chem, und Chi Mei Corporation - BRANDS, die für die konsequente Qualität und Einhaltung der globalen Sicherheitsstandards bekannt sind (Z.B., Rohs, ERREICHEN).

Oberflächenbehandlung: Verbesserung der Ästhetik & Leistung

Nach dem Casting, Teile können unterzogen werden Oberflächenbehandlung Erscheinung zu verbessern, Haltbarkeit, oder Funktionalität. Wir bieten eine Reihe von Veredelungsoptionen an, die den Anforderungen Ihres Projekts entsprechen:

  • Malerei: Benutzerdefinierte Farbanpassung (Verwenden von Pantone- oder RAL -Codes) Für Teile, die eine Markenausrichtung erfordern.
  • Beschichtung: Schutzschichten (Z.B., Klarer Schicht für Kratzerfestigkeit, Antistatische Beschichtung für Elektronik).
  • Polieren: Erreichen Sie glänzende oder matte Oberflächen, mit Oberflächenrauheit (Ra) bis zu 0,2 μm.
  • Texturanwendung: Fügen Sie taktile Texturen hinzu (Z.B., Lederkorn, Rippen) für Griff oder ästhetische Anziehungskraft.

OberflächenbehandlungNutzenBeispielanwendung
MalereiMarkenkonsistenz, UV -SchutzKfz -Innenteile
BeschichtungKratzerfestigkeit, chemischer WiderstandGehäuse für medizinische Geräte
PolierenHochgloss Finish, Verbesserte LichtreflexionUnterhaltungselektronikgehäuse
TexturanwendungVerbesserter Griff, Reduzierte Fingerabdruck -SichtbarkeitWerkzeuggriffe, Fernbedienungen

Toleranzen: Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit

Dimensionsgenauigkeit ist entscheidend für Teile, die mit anderen Komponenten passen oder funktionieren müssen. Unser ABS Vakuumguss Prozess erreicht branchenführende Toleranzniveaus, Unterstützt durch fortschrittliche Messwerkzeuge und strenge Qualitätskontrolle.

Toleranzspezifikationen

  • Lineare Toleranz: ± 0,1 mm für Teile bis zu 100 mm; ± 0,15 mm für Teile 100–300 mm.
  • Geometrische Toleranz: Flachheit ≤ 0,05 mm/m, Parallelität ≤ 0,1 mm/m.
  • Präzisionsmessung: Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (Cmm) und Laserscanner, um die Abmessungen zu überprüfen, Gewährleistung der Einhaltung der ISO 8015 (Geometrische Toleranzung) und ASME Y14.5 Standards.

Teilgröße (Länge)Lineare ToleranzMesswerkzeug
<100mm± 0,1 mmCMM (Genauigkeit: ± 0,005 mm)
100–300 mm± 0,15 mmLaserscanner (Auflösung: 0.02mm)
>300mm± 0,2 mmOptischer Vergleicher

Vorteile: Warum ABS -Vakuumguss wählen??

ABS Vakuumguss bietet eine einzigartige Mischung von Vorteilen, die es ideal für Prototyping und niedrig bis mittlere Volumenproduktion machen. So übertrifft es andere Fertigungsmethoden:

  • Kosteneffizienz: Keine teuren Metallwerkzeug -Werkzeuge - Silikonformen kosten 70–80% weniger als Aluminiumformen, Es ist ideal für kleine Läufe.
  • Hohe Präzision: Erfasst schöne Details (bis 0,1 mm) und erreicht enge Toleranzen, Reduzierung der Notwendigkeit einer Nachbearbeitung.
  • Kurze Vorlaufzeiten: Formen können in 2 bis 3 Tagen fertig sein, und Produktionsläufe sind in 3 bis 7 Tagen abgeschlossen (vs. 4–6 Wochen für Injektionsformungen).
  • Anpassung: Einfach zu anpassende Harzeigenschaften (Z.B., Farbe, Flexibilität) oder Schimmelpilzdesigns für iterative Prototypen.
  • Haltbarkeit: ABS -Teile widerstehen Aufprall, Hitze, und Chemikalien, sie für Endverbrauchsanwendungen geeignet machen (Nicht nur Prototypen).

VorteilABS VakuumgussTraditionelle Injektionsformung
WerkzeugkostenNiedrig (500–5.000)Hoch (10.000–100.000+)
Vorlaufzeit3–7 Tage4–6 Wochen
Volumenflexibilität10–10.000 Einheiten10,000+ Einheiten
AnpassungHoch (Schnelle Harz-/Schimmelpilzanpassungen)Niedrig (teure Werkzeugeänderungen)

Anwendungsbranche: Wo ABS Vakuumguss scheint

Die Vielseitigkeit von ABS Vakuumguss macht es zu einer Top -Wahl in verschiedenen Branchen. Im Folgenden finden Sie wichtige Sektoren und ihre gemeinsamen Anwendungen:

  • Automobilindustrie: Innenkomponenten (Z.B., Armaturenbrettausstattung, Türgriffe), Unterhutteile (Z.B., Sensorgehäuse), und Prototyping für neue Fahrzeugmodelle.
  • Unterhaltungselektronik: Telefonkoffer, Laptop -Lünetten, Sprechergehäuse, und Ladedockgehäuse - alles, was eine hohe Ästhetik und dimensionale Präzision erfordert.
  • Medizinprodukte: Einweg -Werkzeuggehäuse, Diagnosegerätehülsen, und orthopädische Prototypen - Kompliant mit Biokompatibilitätsstandards (Z.B., ISO 10993).
  • Industrielle Komponenten: Ausrüstungsgehäuse, Pumpenteile, und Fördersystemkomponenten - Nutzen aus der Schlagfestigkeit und Haltbarkeit von ABS.
  • Luft- und Raumfahrt: Prototypen für Innenräume in Kabine, Satellitenkomponenten, und Drohnenteile - wo leicht und hohe Präzision kritisch sind.

IndustrieGemeinsame AnwendungenWichtige Anforderungen erfüllt
AutomobilArmaturenbrettausstattung, SensorgehäuseWärmewiderstand, Schlagfestigkeit
UnterhaltungselektronikTelefonkoffer, Laptop -LünettenÄsthetik, Dimensionsgenauigkeit
MedizinprodukteDiagnosegerätehülsenBiokompatibilität, chemischer Widerstand
Luft- und RaumfahrtDrohnenteile, SatellitenkomponentenLeicht, hohe Präzision

Fertigungstechniken: Innovationen im ABS -Vakuumguss

Bei Yigu Technology, Wir kombinieren traditionell Vakuumgusstechniken mit fortschrittlichen Innovationen, um Effizienz und Qualität zu optimieren. Unsere Schlüsseltechniken umfassen:

  • Harzinfusion: Wir verwenden druckunterstützte Infusion (Neben Vakuum) für dickwandige Teile, Gewährleistung einer vollständigen Harzdurchdringung und Verkürzung der Heilungszeit um 20%.
  • Formmethoden: Wir bieten sowohl Silikon- als auch Aluminiumformen an - Silikon zum schnellen Prototyping (2–3 Tage Vorlaufzeit) und Aluminium für hochvolumige Läufe (längere Lebensdauer, 5,000+ Zyklen).
  • Nachbearbeitung: Automatische Trimmen- und Poliermaschinen sorgen für eine konstante Finish -Qualität, während 3D Scanning überprüft die Teilgenauigkeit vor dem Versand.
  • Montage: Für komplexe Projekte, Wir integrieren Casting in die Montagedienste (Z.B., Einfügen von Metallbefestigungen, mehrere Teile verbinden) Bereitstellung von Komponenten liefern.

TechnikNutzenIdealer Anwendungsfall
HarzinfusionSchnellere Heilzeit, Besseres Harzdurchdringung für dicke TeileHäuser für Industrieausrüstung
AluminiumformenLängere Lebensdauer (5,000+ Zyklen), höhere dimensionale StabilitätGroße Produktion (10,000+ Einheiten)
Automatisierte NachbearbeitungKonsequentes Finish, Reduzierte ArbeitskostenUnterhaltungselektronikgehäuse

Fallstudien: Erfolgsgeschichten mit Yigu -Technologie

Unser ABS Vakuumguss Lösungen haben Kunden in der gesamten Branche geholfen, die Herstellungsherausforderungen zu bewältigen. Hier sind zwei herausragende Beispiele:

Fallstudie 1: Automobilprototyping für einen globalen OEM

Ein führender Automobilhersteller benötigte 500 Prototypen-Dashboard-Trimmteile für Benutzertests-mit einer engen 10-Tage-Frist. Verwendung Custom Vacuum Casting, Wir:

  • Erstellte eine Silikonform in 3 Tage.
  • Produziert 500 Teile mit einem matten schwarzen Finish (Übereinstimmung mit dem Farbcode des OEM).
  • Erreichte dimensionale Genauigkeit von ± 0,1 mm, Gewährleistung der Kompatibilität mit vorhandenen Komponenten.
  • Ergebnis: Der Client hat Benutzertests in Zeitplan gestartet, und das Prototypdesign wurde für die Massenproduktion zugelassen - unterspeichert 4 Wochen der Entwicklungszeit.

Fallstudie 2: Medizinprodukthäuser für ein Startup

Ein medizinisches Startup erforderlich 200 Biokompatible Gehäuse für ein neues diagnostisches Werkzeug. Wir:

  • Gebrauchte FDA-konforme ABS Harz mit einem antimikrobiellen Additiv.
  • Aufgebracht eine klare Schutzbeschichtung, um den chemischen Reinigungsmitteln zu widerstehen.
  • Durchgeführt 100% Dimensionstests und Biokompatibilitätsprüfungen (ISO 10993).

Ergebnis: Der Kunde erhielt Teile in 7 Tage, Ermöglichen.

Warum uns wählen?: Wettbewerbsrand der Yigu -Technologie

Wenn Sie mit der Yigu -Technologie zusammenarbeiten ABS Vakuumguss, Sie gewinnen mehr als ein Hersteller - Sie erhalten einen Mitarbeiter, der Ihrem Erfolg gewidmet ist. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:

  • Sachverstand: Unser Team hat 15+ jahrelange Erfahrung in Vakuumgusstechnologie, mit spezialisiertem Wissen über ABS -Material Eigenschaften.
  • Erfahrung: Wir haben abgeschlossen 5,000+ Projekte für Kunden in 20+ Länder, Von Startups bis hin zum Glück 500 Unternehmen.
  • Kundendienst: Ein engagierter Projektmanager überwacht jede Bestellung, Bereitstellung von Echtzeit-Updates und Beantwortung von Fragen innerhalb 24 Stunden.
  • Qualitätssicherung: Unser ISO 9001-zertifizierter Prozess sorgt für eine konsequente Qualität, mit a 99.8% Defektfreie Rate im Jahr 2024.

Wettbewerbspreise: Wir bieten transparente Preise ohne versteckte Gebühren an, und Volumenrabatte für Läufe von 1,000+ Einheiten.

FAQ

Scrollen Sie nach oben