Unsere Abs 3D -Druckdienste
Dauerhaft entsperren, Hochleistungsherstellung mit ABS 3D -Druck-Die Lösung für Teile und kundenspezifische Prototypen in Industriequalität. Aus hartem gemacht Thermoplastisches Polymer, ABS zeichnet sich in anspruchsvollen Sektoren wie Automobil und Luft- und Raumfahrt aus, Dank seiner Stärke und Flexibilität. Unser Fachwissen in Modellierung der Ablagerung (FDM) Und Präzisionstechnik liefert schnell, Kosteneffektive Ergebnisse-von schnellen Prototypen bis hin zur On-Demand-Produktion-erfüllen Ihre Projekte die höchsten Qualitätsstandards.
Was ist ABS 3D -Druck?
ABS 3D -Druck ist ein Fortgeschrittenen 3D Drucktechnologie das verwendet Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS)- ein robustes Thermoplastisches Polymer- funktionale Teile erstellen. Die häufigste Methode für das ABS -Druck ist Modellierung der Ablagerung (FDM), das schmilzt das ABS -Filament und extrudiert es in Schicht-für-Schicht-Herstellung komplexe Formen erzeugen.
ABS sticht auf seine Ausnahme aus Materialeigenschaften: Es ist wirkungsbeständig, Hitze-tolerant (bis zu 90 ° C.), und starr und doch flexibel - es ideal für Teile, die Verschleiß standhalten müssen. Im Gegensatz zu PLA, Bauch, Welches ist ein wesentlicher Bestandteil seiner Druckprozessübersicht. Diese Kombination von Haltbarkeit und Vielseitigkeit macht ABS zu einer Top -Wahl für Industrie- und Verbraucheranwendungen gleichermaßen.
Unsere Fähigkeiten: Erfüllen Sie Ihre Bauchmuskulaturbedürfnisse
Bei Yigu Technology, Wir bieten eine vollständige Suite von ABS 3D -Druck Dienstleistungen zur Unterstützung von Projekten aller Skalen-von kleinen Prototypen bis hin zu großflächigen industriellen Teilen. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung unserer Kernfunktionen:
| Fähigkeit | Schlüsselmerkmale | Typische Anwendungsfälle | Turnaround -Zeit |
| Benutzerdefinierte 3D -Druckdienste | Speiste Designs für einzigartige Anforderungen; Flexible Materialnoten (Z.B., flammretardant) | Kfz -Teile, benutzerdefinierte Elektronikgehäuse | 3–7 Werktage |
| Hochwertiger ABS-Druck | Strenge Qualitätsprüfungen; konsistent Dimensionsgenauigkeit (± 0,2 mm) | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gehäuse für medizinische Geräte | 5–10 Werktage |
| Schnelles Prototyping | Schnelle Iterationszyklen; 24–48 Stunde Druckzeiten für kleine Teile | Produktentwicklung, Entwurfstests | 24–72 Stunden |
| Industrielle 3D -Drucklösungen | Batch -Produktion für 500+ Einheiten; Einhaltung der Branchenstandards (Z.B., ISO) | Industriemaschinenteile, Werkzeug | 10–21 Werktage |
| Präzisionstechnik | Eng Toleranzbereiche (± 0,1 mm für kritische Teile); Erweiterte Schnittsoftware | Hochleistungskomponenten, fit-kritische Teile | 4–8 Werktage |
| On-Demand-Herstellung | Flexible Bestellgrößen; Keine Mindestmengenanforderungen | Ersatzteile, Produktion mit geringem Volumen | 2–5 Werktage |
Der ABS 3D -Druckprozess
Der ABS 3D -Druckprozess beinhaltet mehrere wichtige Schritte, um Kraft zu gewährleisten, Genauigkeit, und Konsistenz. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:
- Vorverarbeitung (Schneiden): Das 3D -Modell (STL/OBJ -Format) wird mit Software wie Cura oder Simplify3D in Ebenen in Schicht geschnitten. Wir setzen kritisch Druckparameter Hier: Schichthöhe (0.15-0,3 mm), Druckgeschwindigkeit (30–60 mm/s), und Infilldichte (20–100% für Kraft).
- Drucker -Setup: Der FDM -Drucker wird mit einer erhitzten Bauplatte kalibriert (90–110 ° C.) und Gehäuse (50–60 ° C.) Bauchmuskeln verhindern. Die Düsentemperatur ist auf 230–260 ° C eingestellt (Ideal für ABS -Filament).
- Schicht-für-Schicht-Herstellung: Der Drucker -Extrudes geschmolzenes ABS -Filament durch eine Düse, Ablagerung der Schicht für Schicht. Für Überhänge werden Unterstützungsstrukturen hinzugefügt (ein häufiges Merkmal im Abs -Druck).
- Nachbearbeitungsschritte: Nach dem Drucken, Der Teil ist im Gehäuse abgekühlt, dann werden Unterstützung entfernt. Zusätzliche Schritte wie Schleifen oder Chemische Glättung kann angewendet werden (Siehe Abschnitt 5).
Qualitätskontrollmaßnahmen: Jeder Teil wird mit digitalen Bremssätteln und 3D -Scannern überprüft, um dies zu überprüfen Dimensionsgenauigkeit Und Passform und Finish. Teile, die den Standards nicht erfüllen, werden nachgedruckt - keine Ausnahmen.
Materialien, die im ABS -3D -Druck verwendet werden
ABS bietet eine Reihe von Formulierungen, die den bestimmten Anwendungsanforderungen entsprechen. Wir beziehen qualitativ hochwertige Filamente, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:
| Materialtyp | Schlüsseleigenschaften | Anwendungen | Umweltüberlegungen |
| Standard -ABS -Filament | Wirkungsbeständig, Hitze-tolerant (90° C), einfach zu drucken | Prototypen, Unterhaltungselektronik, Spielzeugteile | Nicht biologisch abbaubar; Recycelbar mit ordnungsgemäßer Verarbeitung |
| Hochfestes ABS | Verbesserte Starrheit; 20% stärker als Standard -ABS | Industriemaschinenteile, Werkzeug | Gleich wie Standard -ABS; geeignet für den langfristigen Gebrauch |
| Flammretardante Bauchmuskeln | Trifft UL94 v-0 Brandschutzstandards; niedrige Rauchemission | Luft- und Raumfahrtkomponenten, elektrische Gehäuse | Enthält flammretardante Additive; Einhaltung der Sicherheitsregeln der Branche |
| Farbvarianten | Breite Reichweite (Schwarz, Weiß, Rot, Blau, benutzerdefinierte Farbtöne); matte/glänzende Oberflächen | Markenteile, Verbraucherprodukte, Architekturmodelle | Pigmente sind ungiftig; Farbstabilität unter Hitze |
| ABS mischt sich | Kombiniert mit Materialien wie PC (Polycarbonat) für zusätzliche Stärke | Hochleistungs-Teile (Z.B., Drohnenrahmen) | Variiert je nach Mischung; Einige Mischungen verbessern die Wärmefestigkeit |
| Essenssichere Bauchmuskeln | Von der FDA zugelassen; ungiftige Zusatzstoffe | Lebensmittelverpackung, Küchenwerkzeuge | Erfordert eine besondere Nachbearbeitung, um die Sicherheit zu gewährleisten |
Oberflächenbehandlung für ABS -3D -Drucke
ABS -Teile brauchen oft Oberflächenbehandlung Erscheinung zu verbessern, Stärke, oder Funktionalität. Wir bieten die folgenden Optionen an:
- Schleifen und Glätten: Verwendet 200–1000 Körnchen -Sandpapier, um Schichtlinien zu reduzieren. Beginnen Sie mit groben Körnern für raue Schichten, Dann feiner Körnchen für ein glattes Finish. Ideal für Teile, die einen professionellen Look benötigen (Z.B., Unterhaltungselektronik).
- Priming und Malen: Wendet eine plastische Grundierung an (Um zu helfen, haften zu malen) gefolgt von Acryl- oder Sprühfarbe. Fügt Farbe hinzu und schützt vor Kratzern. Häufig für Automobilprototypen oder dekorative Teile.
- Chemische Glättung: Verwendet Lösungsmittel wie Aceton (über Dampf oder Bürsten) die ABS -Oberfläche leicht schmelzen. Eliminiert Schichtlinien vollständig, einen Glanz schaffen, Injektionsaussehen. Perfekt für High-End-Teile (Z.B., Gehäuse für medizinische Geräte).
- Texturierungstechniken: Fügt Muster hinzu (Z.B., Griff, matt) Verwenden von spezialisierten Druckeinstellungen oder Nachbearbeitungstools. Nützlich für Teile wie Werkzeuggriffe oder Telefonhüllen.
Oberflächenbewegungen: Beinhaltet Optionen wie Elektroplatten (Für metallähnliche Glanz) oder klare Beschichtung (für Wasserbeständigkeit). Verbessert die Haltbarkeit und die ästhetische Attraktivität für den Einsatz von Industrie- oder Verbrauchern.
Toleranzen: Gewährleistung der Präzision im ABS -3D -Druck
Toleranzen sind für ABS-Teile von entscheidender Bedeutung-insbesondere diejenigen, die in fit-kritischen Anwendungen wie Automobil oder Luft- und Raumfahrt verwendet werden. Unsere Prozesse halten strenge Standards fest, mit wichtigen Metriken unten:
| Toleranzmetrik | Typischer Bereich für ABS -Drucke | Messtechniken | Qualitätssicherungsschritte |
| Dimensionsgenauigkeit | ± 0,1 mm bis ± 0,3 mm | Digitale Bremssättel, 3D Scanner, Koordinatenmessmaschinen (CMM) | 100% Inspektion auf kritische Teile; Zufällige Stichproben für Chargen |
| Präzisionsniveaus | Hoch (± 0,1 mm) für Luft- und Raumfahrt/Medizin; Standard (± 0,2 mm) für den allgemeinen Gebrauch | Automatisierte Inspektionssoftware (Z.B., Meshinspector) | Kreuzverifizierung mit Designdateien; Nachdruck von nicht konformen Teilen |
| Toleranzbereiche | Einstellbar basierend auf der Teilgröße (kleine Teile: ± 0,1 mm; Große Teile: ± 0,3 mm) | Designbewertungen mit dem Engineering -Team; Toleranzanalyse vor dem Druck | Vorabdrucksimulationen zur Vorhersage von dimensionalen Veränderungen; Bei Bedarf Anpassungen nach dem Druck nach dem Druck |
| Passform und Finish | Keine Lücken oder Fehlausrichtungen für zusammengebaute Teile; glatte Kanten | Manuelle Montageprüfung; visuelle Inspektion | Testanpassungsteile mit Paarungskomponenten; Refinanzieren, wenn Lücken existieren |
Vorteile des ABS -3D -Drucks
ABS 3D -Druck bietet einzigartige Vorteile, die es zu einer Top -Wahl für Industrie- und Verbraucherprojekte machen:
- Hohe Haltbarkeit: Bauch, Damit es für den langfristigen Gebrauch geeignet ist (Z.B., Industriewerkzeug, Kfz -Teile). Im Gegensatz zu PLA, Es wird nicht unter mäßigem Stress brechen oder verformen.
- Kostengünstige Produktion: ABS-Filament ist erschwinglich für hochvolumige Läufe, und FDM -Drucker haben niedrige Vorabkosten. Dies reduziert die Kosten für die Stapelproduktion im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Injektionsformungen.
- Schnelle Prototyping -Geschwindigkeit: ABS druckt schnell aus - schlechte Prototypen können bereit sein 24 Stunden - schnelle Design -Iterationen. Das schneidet zusammen Zeit-auf-Markt für neue Produkte (Z.B., Unterhaltungselektronik).
- Anpassungsflexibilität: ABS unterstützt komplexe Geometrien (Z.B., hohle Teile, Überhänge) Das sind mit der traditionellen Fertigung schwer zu erreichen. Benutzerdefinierte 3D -Druckdienste Lassen Sie Sie die Größen einstellen, Farben, und Funktionen mit Leichtigkeit.
- Reduzierter Abfall: Die additive Herstellung verwendet nur das für das Teil benötigte Material, Im Gegensatz zu subtraktiven Methoden (Z.B., CNC -Bearbeitung) das erzeugt Schrott. Dies senkt die Materialkosten und die Umweltauswirkungen.
Industriekompatibilität: ABS arbeitet mit anderen Herstellungsprozessen zusammen (Z.B., Malerei, Montage) und ist mit Metalleinsätzen oder Befestigungselementen kompatibel-ideal für Endverbrauchsteile.
Anwendungen nach Industrie
ABS 3D -Druck wird in verschiedenen Branchen für ihre Stärke und Vielseitigkeit verwendet. Im Folgenden finden Sie wichtige Sektoren, die wir dienen:
| Industrie | Gemeinsame Anwendungen | Wichtige Vorteile für die Branche | Beispielprojekte |
| Automobilindustrie | Prototypen (Dashboards, Türgriffe), Ersatzteile, Werkzeug | Schnelle Iteration, Haltbarkeit, Kosteneinsparungen vs. Injektionsformung | ABS -Prototypen für Elektrofahrzeuge (Ev) Batteriegehäuse |
| Luft- und Raumfahrtsektor | Nichtkritische Komponenten (Klammern, Kabelorganisatoren), Kabinenteile | Leicht, Flammenretardante Optionen, Einhaltung der Luft- und Raumfahrtstandards | Flammretardante ABS-Klammern für Flugzeuginnere |
| Unterhaltungselektronik | Telefonkoffer, Laptop steht, Sprechergehäuse | Anpassbare Designs, Schlagfestigkeit, schlanke Oberflächen | Benutzerdefinierte ABS -Telefonhüllen mit Markenlogos |
| Medizinprodukte | Gerätegehäuse, Chirurgische Werkzeuggriffe, Patientenspezifische Führer | Sterilisierbar (mit Nachbearbeitung), Haltbarkeit, Präzision | ABS -Gehäuse für tragbare medizinische Monitore |
| Industrielle Komponenten | Maschinenteile, Förderbandkomponenten, Jigs/Armaturen | Hohe Stärke, Resistenz tragen, On-Demand-Austausch | ABS -Jigs für Montagelinienqualitätsprüfungen |
| Architekturmodelle | Skalierungsmodelle von Gebäuden, Innenarchitektur | Detaillierte Texturen, Strukturstabilität, leicht zu malen | ABS -Maßstabsmodelle kommerzieller Gebäude für Kundenpräsentationen |
Fertigungstechniken für ABS 3D -Druck
Während Modellierung der Ablagerung (FDM) ist die häufigste Technik für ABS, Andere Methoden können für bestimmte Bedürfnisse verwendet werden. Hier ist ein Vergleich der Schlüsseltechniken:
| Technik | Wie es funktioniert | Am besten für ABS -Anwendungen | Profis | Nachteile |
| Modellierung der Ablagerung (FDM) | Schmilzt und extrudiert die Abs -Filamentschicht für Schicht; Verwendet erhitztes Gehäuse | Prototypen, Endverbrauchsteile, Große Produktion | Niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, leicht zu skalieren | Sichtbare Schichtlinien (braucht Nachbearbeitung); erfordert Gehäuse |
| Selektives Lasersintern (Sls) | Verwendet einen Laser, um ABS -Pulver in feste Teile zu singen | Komplex, hochfeste Teile (Z.B., Luft- und Raumfahrtkomponenten) | Keine Unterstützungsstrukturen erforderlich; hohe Präzision | Höhere Kosten; langsamer als FDM; Begrenzte Farboptionen |
| Multi-Jet-Fusion (mjf) | Verwendet einen Druckerkopf, um Fundagenten auf ABS -Pulver zu deponieren, dann erhitzt sich zum Sinter | Chargenproduktion von Small, detaillierte Teile | Schnell für Chargen; Konsistente Qualität | Teure Ausrüstung; Begrenzte Materialverfügbarkeit |
| Injektionsformung (Hybrid) | Verwendet 3D-gedruckte ABS-Formen für Injektionsleiste mit niedrigem Volumen | Small-Batch-Produktion (100–500 Einheiten) | Niedrige Schimmelpilze vs. Metallformen; hochwertige Teile | Nicht reiner 3D -Druck; Formen haben eine begrenzte Lebensdauer |
Key FDM -Optimierungstipps für ABS
- Stützstrukturen: Verwenden Sie "Baum" oder "Floß" -Innenhilfe, um das Vergnügen zu reduzieren und die Teilversorgung zu verbessern.
- Infill -Muster: Wählen Sie „Raster“ oder „Gyroid“ -Muster für Festigkeit - die Infill verwendet weniger Material und die Steifigkeit.
- Druckorientierung: Teile ausrichten, um Überhänge zu minimieren (reduziert die Unterstützungsbedürfnisse) und schichten Leitungen mit Spannungspunkten aus (verbessert die Haltbarkeit).
Ebenenhöheneinstellungen: Verwenden Sie 0,15 mm für hohe Details oder 0,3 mm für schnellere Drucke - Ausgleichsgeschwindigkeit und Präzision basierend auf Ihren Anforderungen.
Fallstudien: Unsere Abs 3D -Druckerfolgsgeschichten
Wir haben Kunden geholfen, komplexe Herausforderungen mit ABS 3D -Druck zu lösen. Hier sind drei herausragende Beispiele:
Fallstudie 1: Automobilprototyp für einen globalen Hersteller
- Herausforderung: Ein führender Automobilhersteller brauchte 20 ABS-Prototypen eines EV-Armaturenbretts zum Testen der Ergonomie-mit einer 5-tägigen Frist.
- Lösung: Wir haben benutzt FDM -Technologie mit hochfestem ABS-Filament. Wir haben die Druckausrichtung optimiert, um Stützen zu reduzieren und anzuwenden Chemische Glättung für ein fabrikartiges Finish.
- Ergebnis: Prototypen wurden in geliefert 4 Tage, und der Kunde genehmigte das Design beim ersten Versuch. Dieser Schnitt Zeit-auf-Markt von 6 Wochen im Vergleich zu herkömmlichem Prototyping.
Fallstudie 2: Industriewerkzeuge für eine Produktionsstätte
- Herausforderung: Eine Fabrik benötigt 50 ABS -Jigs (Werkzeuge für Montagelinienqualitätsprüfungen) Das konnte den täglichen Gebrauch und hohe Temperaturen standhalten (80° C).
- Lösung: Wir haben die Jigs mit gedruckt Hochfestes ABS und fügte eine klare Beschichtung für zusätzliche Haltbarkeit hinzu. Wir haben ein Gyroid -Infill -Muster verwendet, um das Gewicht zu verringern und gleichzeitig die Stärke aufrechtzuerhalten.
- Ergebnis: Die Jigs dauerten 6 Monate (doppelt so lang wie Plastik -Jigs von Lieferanten) und rettete den Kunden $10,000 bei Ersatzkosten.
Fallstudie 3: Medizinprodukthäuser für ein Startup
- Herausforderung: Ein medizinisches Startup benötigt 10 ABS -Gehäuse für einen tragbaren Blutdruckmonitor - Erfordernis Dimensionsgenauigkeit (± 0,1 mm) und eine glatte, Sterilbereites Finish.
- Lösung: Wir haben benutzt Präzisionstechnik das Modell schneiden, gedruckt mit Lebensmittelsicherheit Bauchmuskeln, und angewendet Chemische Glättung gefolgt von UV -Sterilisation.
Ergebnis: Die Gehäuse erfüllten FDA -Standards, und das Startup hat sein Produkt eingeführt 3 Monate vor dem Zeitplan. Client -Zeugnis: "Yigus ABS-Druck hat unseren Prototyp in ein marktfertiges Gerät gemacht."
Warum wählen Sie uns für Ihre Abs -3D -Druckbedürfnisse?
Wenn Sie mit Yigu Technology für ABS 3D -Druck zusammenarbeiten, Sie erhalten mehr als nur Teile - Sie bekommen einen vertrauenswürdigen Partner in der Herstellung. Hier ist der Grund, warum Kunden uns wählen:
- Fachwissen und Erfahrung: Unsere Ingenieure haben 7+ jahrelange Erfahrung mit ABS -Druck. Wir haben daran gearbeitet 500+ ABS -Projekte in der gesamten Branche, Von Automobil nach medizinisch.
- Fortgeschrittene Ausrüstung: Wir verwenden erstklassige FDM-Drucker (Z.B., Ultimaker S5, PRUSA I3 MK4) mit beheizten Gehäusen und Präzisionsdüsen und konsequente Qualität.
- Qualitätssicherung: Jedes ABS -Teil geht durch 3 Inspektionsschritte (Vorabdrucksimulation, Nachdruckmessung, Fit -Test) um Ihre Spezifikationen zu erfüllen. Wir bieten a 100% Zufriedenheitsgarantie.
- Kundenbetreuung: Unser Team ist verfügbar 24/7 Fragen zu beantworten-von Design-Ratschlägen bis hin zur Nachbearbeitungstipps. Wir bieten regelmäßige Aktualisierungen Ihres Bestellstatus.
- Schnelle Turnaround -Zeiten: Wir liefern Schnelles Prototyping in 24 bis 72 Stunden und industriellen Chargen in 10 bis 21 Tagen - faster als 80% von Wettbewerbern.
Wettbewerbspreise: Wir bieten transparente Preise ohne versteckte Gebühren an. Unsere massenhaften Rabatte für große Bestellungen können Sie aufsparen 30% im Vergleich zu anderen Anbietern.