738H Formenstahl: Eigenschaften, Verwendung & Herstellung für Mittelstufeformen

Wenn Sie eine brauchenvorgehärteter Schimmelstahl Das steigt von den grundlegenden Noten hoch (Wie P20) mit besserer Härte, Politurbarkeit, und Stabilität -738H Formenstahl ist die perfekte Wahl. Entworfen für Formen mit mittlerer bis hoher End, Es löst gemeinsame Probleme wie unzureichende Verschleißfestigkeit oder inkonsistente Oberflächen ohne die Prämienkosten von Top-Tier-Stählen. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, reale Verwendungen, Herstellungsschritte, und wie es sich mit Alternativen vergleicht - also können Sie langlebig bauen, Präzise Formen, die Ihren Projektanforderungen entsprechen.

1. Materialeigenschaften von 738H Schimmelstahl

738Hs Leistung liegt in seiner raffinierten Zusammensetzung, was die Stärke ausgleichen, Politurbarkeit, und Praktikabilität für hochdarme Formen mit mittlerer Reichweite. Erkunden wir ihre Eigenschaften im Detail:

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Elemente im Jahr 738h arbeiten zusammen, um die Haltbarkeit zu steigern, Präzision, und Benutzerfreundlichkeit. Unten ist seine typische Komposition (pro Branchenstandard):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften bestimmen, wie sich 738h während der Herstellung und Verwendung verhalten - wie Wärmebehandlung und Formbehebung. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (In Übereinstimmung mit den meisten Schimmelpilzstählen, Vereinfachung der Gewichtsberechnungen für das Schimmelpilzdesign).
• Schmelzpunkt: 1450 - 1500 ° C (hoch genug, um Schmieden und Vorhärten ohne Verformung standzuhalten).
• Wärmeleitfähigkeit: 29 W/(m · k) (gute Wärmeübertragung, Gewährleistung der sogar Kühlung von Plastikteilen in Spritzformen).
• Wärmeleitkoeffizient: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; niedriger als Standard 738, Verrücktheit reduzieren).
• Spezifische Wärmekapazität: 470 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption/Freisetzung von Wärme, Schneiden von Plastikeinspritzzykluszeiten).

1.3 Mechanische Eigenschaften

Als Prämievorgehärteter Schimmelstahl, 738H ist bereit, aus der Box zu maschinen. Nachfolgend finden Sie seine typischen vorgehärteten Eigenschaften:

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut. Der Chromgehalt schützt vor Rost in Workshops und milden Chemikalien (Z.B., Plastische Zusatzstoffe).
• Resistenz tragen: Gut bis sehr gut. Geeignet für die meisten Plastik-/Würfel -Gussbedürfnisse; Nitriding kann es steigern, um mit hohen Verschleißanwendungen zu handhaben.
• Verarbeitbarkeit: Exzellent. Trotz höherer Härte, Die feine Getreidestruktur passt gut zu Carbid -Werkzeugen - die Auswachungszeit ist nur 10–15% länger als Standard 738.
• Härtbarkeit: Hervorragend. Behält eine einheitliche Härte über Abschnitte bis hin zu 100 mm, So große Formen (Z.B., Kfz -Formen for bumpers) konsequent durchführen.
• Dimensionsstabilität: Außergewöhnlich. Low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for optische Formen or tight-tolerance parts.
• Spiegelpolitur: Exzellent. Feines Getreide und niedriger Schwefel lassen es Spiegeloberflächen erreichen (Ra ≤ 0.015 μm)—ideal for Verbraucherproduktformen (Z.B., Kosmetikgläser) oder halboptische Komponenten.

2. Anwendungen von 738H Formstahl

738Die Vielseitigkeit von H macht es zu einer Top-Auswahl für Mitte bis zum High-End-Formen in der gesamten Branche. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit echten Beispielen:

2.1 Kunststoffeinspritzformen (Hochzyklus)

• Beispiele: Formen für hochvolumige Kunststoffteile wie Wasserflaschen, Kfz -Innenpaneele, oder elektronische Gerätegehäuse.
• Warum funktioniert es: Höhere Härte widersetzt sich, Während vorgehärteter Zustand die Produktion beschleunigt. Ein chinesischer Hersteller verwendete 738H für Wasserflaschenformen - die Lebenslebensdauer erhöht sich durch 35% vs. Standard 738.

2.2 Kfz -Formen (Präzision)

• Beispiele: Formen für Kfz -Außenteile (Z.B., Gittereinsätze) oder Unterhutkomponenten (Z.B., Sensorgehäuse).
• Warum funktioniert es: Dimensionale Stabilität sorgt dafür, und Zähigkeit verarbeitet hohe Produktionszyklen. Ein deutscher Automobillieferant verwendete 738H für Sensorformen - die Defekt -Raten von gesunken 40%.

2.3 Verbraucherproduktformen (High-Gloss)

• Beispiele: Formen für luxuriöse kosmetische Behälter, Hochglanzküchenware, oder Spielzeugteile mit detaillierten Designs.
• Warum funktioniert es: Spiegelpolizeibarkeit liefert die Premium -Ästhetik, Während die Verwirrbarkeit komplexe Formen behandelt. Eine französische kosmetische Marke, die 738H für Lippenstiftrohre verwendete - die Zufriedenheit der Oberflächenqualität von Rose By 90%.

2.4 Halboptische und medizinische Formen

• Beispiele: Formen für Kunststofflichtabdeckungen (Z.B., LED -Scheinwerfer) oder nicht kritische medizinische Teile (Z.B., Pillenspender).
• Warum funktioniert es: Präzision erfüllt die grundlegenden Hygienestandards; Korrosionsbeständigkeit steht für Reinigungsmittel. Eine USA. Der medizinische Lieferant verwendete 738H für Pillenspender - die Genauigkeit der Toleranz durch verbessert durch 20%.

3. Herstellungstechniken für 738H Schimmelstahl

738H in hochwertige Formen zu verwandeln ist effizient, Dank seines vorgehärteten Zustands. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:

1. Schmelzen: Rohstoffe werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (1550–1650 ° C.) mit strenger Kontrolle, um Schwefel/Phosphor niedrig zu halten - kritisch für die Politurbarkeit.
2. Casting: Geschmolzener Stahl wird in Bars oder kontinuierliche Rollen gegossen. Langsames Abkühlen (20–30 ° C/Stunde) verhindert interne Defekte und verfeinert die Getreidestruktur.
3. Schmieden: Die Barfen werden auf 1100–1200 ° C erhitzt und in Schimmelpilzblanks gepresst (Z.B., 600x600x300 mm). Das Schmieden stärkt die Zähigkeit und beseitigt Hohlräume.
4. Wärmebehandlung vorhärmen:
   • Glühen: 800–850 ° C. (2–4 Stunden), Langsam cool zu 600 ° C. Erreicht Stahl auf HRC 22–25 für die Bearbeitung.
   • Quenching: 880–920 ° C. (1–2 Stunden), Ölkühlung. Härtet an HRC 45–48.
   • Temperieren: 560–600 ° C. (2–3 Stunden), Luftkühle. Legt die endgültige Härte fest (HRC 36–40) und lindert Stress.
5. Präzisionsbearbeitung: Verwenden Sie 5-Achsen-CNC-Maschinen mit Carbid-Werkzeugen, um komplexe Hohlräume zu erstellen. Enge Toleranzen (± 0,005 mm) sind für Präzisionsteile erreichbar.
6. Polieren:
   • Beginnen Sie mit Schleifpapier von 400 Körnchen, um die Bearbeitungsstiche zu entfernen.
   • Fortschritte auf 1000-GRIT, 3000-Streugut, und 8000-Grit-Sandpapier.
   • Mit Diamantpaste beenden (1–3 μm) für Spiegelpolitur (Ra ≤ 0.015 μm).
7. Oberflächenbehandlung (Optional):
   • Nitriding: Erzeugt HRC 60–65 Oberflächenschicht für hohe Wearformen (Z.B., sterben).
   • Elektroplierend: Chrom-/Nickelbeschichtung für zusätzliche Korrosionsresistenz (medizinische/Lebensmittelkontaktteile).

4. Fallstudie: 738H in Automobilgrill -Einsatzformen

Ein Hersteller koreanischer Automobilteile hatte vor einem Problem: ihr Standard 738 Formen für Kühlergrilleinsätze haben danach abgenommen 200,000 Zyklen, und die Oberfläche verblasste im Laufe der Zeit. Sie wechselten zu 738H, Und hier ist was passiert ist:

• Verfahren: Schimmelpilzblanks (vorgehärtet nach HRC 38) wurden cnc-mached, poliert nach ra 0.02 μm, und Nitrimierte für zusätzlichen Verschleißfestigkeit.
• Ergebnisse:
  • Die Lebensdauer von Schimmel erhöht sich auf 350,000 Zyklen (75% Verbesserung) Dank der höheren Härte von 738H.
  • Oberflächenbeschaffung blieb konsequent - und nicht nach dem Verblassen 300,000 Zyklen.
  • Produktionsstörungen vergingen vorbei 30% (Weniger Schimmelpilzänderungen).
• Warum funktioniert es: Molybdän und Vanadium in 738H erhöhten Verschleißfestigkeit, Während seine feine Kornstruktur die Politur über wiederholte Zyklen aufrechterhielt und sowohl Langlebigkeits- als auch Abschlussprobleme löst.

5. 738H vs. Andere Schimmelpilzmaterialien

Wie vergleichen sich 738H mit gemeinsamen Alternativen für Mitte bis zum Hochzeit Formen? Bewerten wir wichtige Eigenschaften:

Schlüssel zum Mitnehmen: 738H bietet einen besseren Wert als 718 Stunden oder Edelstahl für Hochleistungsformen mittelstrecken. Es übertrifft den Standard 738 und P20 in Härte und Polierbarkeit - perfekt für Projekte, die einen Schritt nach grundlegenden Noten benötigen.

Ansicht der Yigu -Technologie auf 738H Schimmelstahl

Bei Yigu Technology, 738H ist unsere Anlaufstelle für Kunden, die mit zusätzlicher Haltbarkeit und Politur in mittleren Formen benötigen. Es löst die häufigen Schmerzen, zwischen Kosten und Leistung zu wählen - zuliefert einen besseren Verschleiß Widerstand als Standard 738 Ohne den Preis von 718H. Wir empfehlen es oft für Automobil- und Konsumgüterproduktformen, Kombinieren Sie es mit Nitriding, um das Leben zu verlängern. Für Unternehmen, die Qualität und Budget ausbalancieren, 738H ist nicht nur ein Material - es ist eine intelligente Investition in zuverlässige Investition, lang anhaltende Formen.

FAQ ca. 738H Schimmelstahl

1. Kann 738h für die Gussgussformen verwendet werden (Aluminium/Zink)?

Ja - mit Nitriding. 738Hs Zähigkeitsgriff sterben den Gussdruck, und Nitring steigert den Oberflächenbeschwerungswiderstand. Wir haben Kunden dabei geholfen, es für Aluminium -Würfel -Gussformen mit dem Leben bis zum Leben zu verwenden 300,000 Zyklen.

2. Ist 738H schwieriger zu maschinen als Standard 738?

Leicht - es höhere Härte (36–40 HRC vs. 32–36 HRC) Fügt 10–15% der Bearbeitungszeit hinzu. Die Verwendung scharfer Carbid-Werkzeuge und hochwertiger Schnittflüssigkeit minimiert dies jedoch minimiert dies, und die längere Schimmellebensdurchsache setzt die zusätzliche Zeit aus.

3. Kann 738h das gleiche Spiegelfinish erreichen wie 718H?

Schließen - 738H erreicht RA ≤ 0.015 μm, während 718H ra ≤ trifft 0.01 μm. Für die meisten Verbraucher-/Automobilteile, 738Hs Finish ist ausreichend. Nur Ultra-Präzisionsteile (Z.B., High-End-Optik) Benötigen Sie 718Hs feinerer Politur.