738 Schimmelstahl: Eigenschaften, Verwendung & Herstellung für vielseitige hochwertige Formen

Wenn Sie nach einem suchenvorgehärteter Schimmelstahl Das gleicht die Spiegelpolnierbarkeit aus, Dimensionsstabilität, und Kosteneffizienz für Mitte bis zu-hoh-End-Formen-738 Schimmelstahl ist die ideale Lösung. Weit verbreitet in der Automobile verwendet, Verbraucherprodukt, und medizinische Geräteformen, Diese Legierung löst gemeinsame Schmerzpunkte wie inkonsistente Oberflächenoberflächen, Schimmelpack, oder langsame Produktion. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, Anwendungen in der Praxis, Herstellungsschritte, und wie es sich mit anderen Materialien vergleicht - Sie können also zuverlässig erstellen, hochwertige Formen, die zu Ihrem Budget passen.

1. Materialeigenschaften von 738 Schimmelstahl

738Die Berufung liegt in seiner abgerundeten Komposition, Dies liefert eine Premium-Leistung ohne die ultrahoch-hohen Kosten für oberste Schimmelpilze-Stähle. Erkunden wir ihre Eigenschaften im Detail:

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Elemente in 738 Arbeiten Sie zusammen, um die Politur zu verbessern, Zähigkeit, und Stabilität-für vielseitige Schimmelpilze zugezogen. Unten ist seine typische Komposition (pro Branchenstandard):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften bestimmen, wie 738 verhält sich während der Schimmelpilzherstellung und -gebrauch - wie Wärmeübertragung und Formretention. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (In Übereinstimmung mit den meisten Schimmelpilzstählen, Machen Sie es einfach, das Schimmelgewicht zu berechnen).
• Schmelzpunkt: 1450 – 1500 ° C (hoch genug, um Schmieden und Vorhärtung der Wärmebehandlung standzuhalten).
• Wärmeleitfähigkeit: 30 W/(m · k) (gute Wärmeübertragung, Gewährleistung von Plastikteilen gleichmäßig in Injektionsformen abkühlen).
• Wärmeleitkoeffizient: 11.8 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; Niedrige Expansion verringert das Verziehen des Schimmelpilzs während der Produktion).
• Spezifische Wärmekapazität: 470 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption und Freisetzung von Wärme, Reduzierung von Plastik -Injektionszykluszeiten).

1.3 Mechanische Eigenschaften

Als avorgehärteter Schimmelstahl, 738 wird zur Bearbeitung bereitgestellt-keine Wärmebehandlung nach der Machung erforderlich. Nachfolgend finden Sie seine typischen mechanischen Eigenschaften (in vorgehärtetem Zustand):

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Gut. Der Chromgehalt schützt vor Rost in Workshop -Umgebungen und milde Chemikalien (Z.B., Plastikzusatzstoffe oder Schimmelpilzmakler).
• Resistenz tragen: Moderat bis gut. Geeignet für die meisten Plastik- und Stanzgussanwendungen; Nitriding kann die Verschleißfestigkeit bei hohen Verschmelzungsformen steigern.
• Verarbeitbarkeit: Exzellent. Seine vorgehärtete Härte (HRC 32–36) und feine Getreidestruktur erleichtert das Mühlen, bohren, und drehen Sie - Verkleinern der Bearbeitungszeit um 20–25% gegenüber. Unverrückte Stähle.
• Härtbarkeit: Sehr gut. Es behält eine gleichmäßige Härte über dicke Abschnitte auf (bis zu 100 mm), So große Formen (Z.B., Kfz -Formen for door panels) eine konsequente Leistung haben.
• Dimensionsstabilität: Hervorragend. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for optische Formen or precision consumer product molds.
• Spiegelpolitur: Sehr gut. Feinkornstruktur und niedriger Schwefelgehalt können Spiegelbeanspruchungen erreichen (Ra ≤ 0.02 μm)—ideal for Verbraucherproduktformen (Z.B., Kosmetikgläser) oder halboptische Teile.

2. Anwendungen von 738 Schimmelstahl

738Vielseitigkeit macht es für eine breite Palette von Formanwendungen mit mittlerer bis hoher Form geeignet. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit echten Beispielen:

2.1 Kunststoffeinspritzformen

• Beispiele: Formen zum Herstellen von Kunststoffteilen wie Kfz -Innenkomponenten (Z.B., Mittelkonsolen), Unterhaltungselektronikgehäuse (Z.B., Tabletschalen), oder Gehäuse für medizinische Geräte.
• Warum funktioniert es: Vorhergerte staatliche Geschwindigkeit beschleunigt die Produktion, Während die dimensionale Stabilität die Teilkonsistenz sicherstellt. Ein chinesischer Plastikhersteller verwendet 738 Für Tablettengehäuseformen - die Produktionszeit abgebrochen 30% vs. mit ungarztem Stahl.

2.2 Kfz -Formen

• Beispiele: Formen für Kfz -Außenteile (Z.B., Spiegelgehäuse) oder Unterhutkomponenten (Z.B., Sensorklammern).
• Warum funktioniert es: Zähigkeit verarbeitet Produktionsstress mit hohem Volumen, und Korrosionsresistenz steht für Workshop -Chemikalien. Ein deutscher Automobillieferant verwendet 738 Für Sensorhalterungen - das Leben der Mutter stieg von der Lebensdauer 180,000 Zu 350,000 Teile.

2.3 Verbraucherproduktformen

• Beispiele: Formen für kosmetische Behälter (Z.B., Lotionflaschen), Geschirr (Z.B., Plastikspatel mit hoher Glanz), oder Spielzeug (Z.B., Detaillierte Aktionszahlen).
• Warum funktioniert es: Spiegelpolizeibarkeit liefert die Premium -Ästhetik, Mit der Herstellung können Sie komplexe Formen erstellen. Eine französische kosmetische Marke verwendet 738 Für Lotion -Flaschenformen - Beschwerden über Oberflächenfehler fielen vorbei 85%.

2.4 Halboptische und medizinische Formen

• Beispiele: Formen für Kunststofflichtabdeckungen (Z.B., LED -Scheinwerfer) oder nicht kritische medizinische Teile (Z.B., Pillenflaschenkappen).
• Warum funktioniert es: Dimensionale Stabilität sorgt für die Teilgenauigkeit, und Korrosionsresistenz entspricht den grundlegenden medizinischen Hygienestandards. Eine USA. medizinischer Lieferant verwendet 738 Für Pillenflaschenkappenformen - eine Toleranzgenauigkeit, die sich verbessert durch 15%.

3. Herstellungstechniken für 738 Schimmelstahl

Drehen 738 In hochwertige Formen ist dank seines vorgehärteten Zustands optimiert. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:

1. Schmelzen: Rohstoffe (Eisen, Nickel, Chrom, usw.) werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (EAF) bei 1550–1650 ° C.. Strenge Kontrolle sorgt für einheitliche Elementverteilung (kritisch für konsequente Härte).
2. Casting: Geschmolzener Stahl wird in Barfenformen oder kontinuierliche Rollen gegossen, um Platten zu bilden. Langsames Abkühlen (50–100 ° C/Stunde) verhindert interne Defekte und verfeinert die Getreidestruktur.
3. Schmieden: Die Platten werden auf 1100–1200 ° C erhitzt und in Formblanks gepresst/gepresst (Z.B., 500x500x200 mm für Injektionsformen). Schmieden verbessert die Zähigkeit und beseitigt Hohlräume.
4. Wärmebehandlung vorhärmen:
   • Glühen: Auf 800–850 ° C erhitzen, 2–4 Stunden halten, Langsam abkühlen. Stahl aus Stahl auf HRC 22–25 für die Erstbearbeitung weich.
   • Abschrecken: Wärme auf 880–920 ° C erhitzen, 1–2 Stunden halten, Öl einlösen. Härtung Stahl zu HRC 45–48.
   • Temperieren: Aufwärmen auf 580–620 ° C, 2–3 Stunden halten, Cool. Setzt die endgültige vorgehärtete Härte (HRC 32–36) und lindert inneren Stress.
5. Bearbeitung: Schimmelpilze werden gemahlen, gebohrt, oder mit CNC -Maschinen in Schimmelpilzhöhlen verwandelt. Carbid -Werkzeuge werden für enge Toleranzen empfohlen (± 0,005 mm).
6. Polieren: Formen werden bis zum gewünschten Finish poliert - aus mattem Matt (für funktionale Teile) zu spiegeln (für Konsumgüter). 738Die feine Getreidestruktur ermöglicht es RA ≤ 0.02 μm mit Diamantpaste.
7. Oberflächenbehandlung (Optional):
   • Nitrieren: Erzeugt eine harte Oberflächenschicht (HRC 60–65) Steigern Sie die Verschleißfestigkeit bei hochzyklusem Formen.
   • Elektroplierend: Fügt eine Chrom- oder Nickelbeschichtung hinzu, um die Korrosionsresistenz zu verbessern (Ideal für medizinische oder Lebensmittelkontaktformen).

4. Fallstudie: 738 In Automobilzentrumkonsolenformen

Ein Hersteller koreanischer Automobilteile hatte vor einem Problem: Ihre P20-Schimmelpilz-Stahl-Zentrum-Konsolen hatten inkonsistente Oberflächenoberflächen und erforderliche Behandlung nach dem Heat, das verursachte Verzerrungen. Sie wechselten zu 738, Und hier ist was passiert ist:

• Verfahren: Schimmelpilzblanks (vorgehärtet nach HRC 34) wurden CNC-Maschinen zur Konsolengeometrie, poliert nach ra 0.4 μm (Matt-Gloss-Finish), und mit einer Schimmelfreisetzung behandelt.
• Ergebnisse:
  • Die Konsistenz der Oberfläche verbesserte sich - 99% der Konsolen entsprachen Automobilqualitätsstandards (hoch von 82% mit P20).
  • Produktionszeit pro Form fiel von abgebrochen von 3 Wochen zu 2 Wochen (33% Verbesserung) -Keine Behandlung nach dem Heat erforderlich.
  • Warping beseitigt - Probleme mit dem Einbau von Konsolen durch reduzierte Probleme durch 70%.
• Warum funktioniert es: 738Der vorgehärtete Zustand übersprang die Wärmebehandlung, während sein Nickel- und Molybdängehalt das Verziehen verhinderten. Die feine Getreidestruktur sorgte auch für ein gleichmäßiges Polieren über die komplexen Kurven der Konsole.

5. 738 vs. Andere Schimmelpilzmaterialien

Wie geht es 738 Vergleiche mit gemeinsamen Alternativen für Mitte bis zum Hochzeitsformen? Bewerten wir wichtige Eigenschaften:

Schlüssel zum Mitnehmen: 738 bietet das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis für Mid-High-End-Formen. Es ist polnisch und stabiler als P20, billiger als 718H oder Edelstahl, und weitaus zuverlässiger als Aluminium für Produktionsformen.

Ansicht der Yigu -Technologie zu 738 Schimmelstahl

Bei Yigu Technology, 738 ist unsere Top -Empfehlung für Kunden, die vielseitig benötigen, kostengünstige Mitte bis zum High-End-Formen-wie Automobilteile oder Konsumgüterprodukte. Seine vorgehärtete Staatsstaat verkürzt die Produktionszeit, Während seine Politur und Stabilität eine konsequente Qualität gewährleisten. Wir verwenden es oft für komplexe Formen, Wenn wir die maßgünstig. Für Kunden balancieren Qualität und Budget für Kunden, 738 ist nicht nur ein Material - es ist eine praktische Lösung, die erstklassige Ergebnisse ohne den Premium -Preis liefert.

FAQ über 738 Schimmelstahl

1. Kann 738 für die Gussgussformen verwendet werden (Z.B., Aluminium oder Zink)?

Ja, Wir empfehlen jedoch, Nitring zu steigern, um den Verschleißfestigkeit zu steigern. 738Zähigkeitsgriffe sterben den Gussdruck, und seine dimensionale Stabilität sorgt für die Teilkonsistenz 738 Für Aluminium -Würfelgussformen mit dem Leben bis zu 250,000 Zyklen.

2. Ist 738 Geeignet für Formen, die Ultra-Mirror-Oberflächen benötigen (Ra ≤ 0.01 μm)?

738 kann ra ≤ erreichen 0.02 μm, das ist für die meisten Konsumgüter geeignet. Für ultra-mirror-Oberflächen (Ra ≤ 0.01 μm) (Z.B., High-End-optische Teile), Wir empfehlen das Upgrade auf 718H oder Edelstahl (S136), Da ihre feinere Kornstruktur noch ein glatteres Polieren unterstützt.

3. Wie vergleichen sich die Kosten von 738 mit P20?, Und ist es die zusätzlichen Kosten wert??

738 Kosten um 25% mehr als P20, Aber es lohnt sich für Formen mit mittlerer bis hoher End. Es eliminiert Wärmebehandlungskosten, reduziert Schrottraten (bessere Stabilität), und dauert 40–60% länger - auf lange Sicht Geld sparen, Besonders für die Produktion mit hoher Volumen.