718H Formenstahl: Eigenschaften, Verwendung & Herstellung für hochpräzise Formen

Wenn Sie eine brauchenvorgehärteter Schimmelstahl Das liefert außergewöhnliche dimensionale Stabilität, Spiegelpolitur, und Haltbarkeit für anspruchsvolle Formen -718H Formenstahl ist die oberste Wahl. Entwickelt für High-End-Anwendungen wie optische Formen und Formen für medizinische Geräte, Diese Legierung löst gemeinsame Schmerzpunkte wie Schimmelpackung, Schlechte Oberflächenbeschaffung, oder langsame Produktionszeitpläne. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, reale Verwendungen, Herstellungsschritte, und wie es sich mit anderen Materialien vergleicht - also können Sie Formen erstellen, die den strengsten Qualitäts- und Effizienzstandards entsprechen.

1. Materialeigenschaften von 718H Schimmelstahl

718Hs Ruf als Premium-vorhärzteter Formstahl stammt aus seinen optimierten Kompositionen und herausragenden Eigenschaften. Lassen Sie uns diese ausführlich untersuchen:

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Elemente im Jahr 718h arbeiten zusammen, um die Präzision zu verbessern, Politurbarkeit, und Zähigkeit-für hochpräzises Schimmelpilzherstellung vergleichbar. Unten ist seine typische Komposition (pro Branchenstandard):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften bestimmen, wie sich 718h während der Schimmelpilzherstellung und -genutzung verhalten - wie Wärmeübertragung und Formretention. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (In Übereinstimmung mit den meisten Schimmelpilzstählen, Machen Sie es einfach, das Schimmelgewicht zu berechnen).
• Schmelzpunkt: 1450 - 1500 ° C (hoch genug, um Schmieden und Vorhärtung der Wärmebehandlung standzuhalten).
• Wärmeleitfähigkeit: 30 W/(m · k) (gute Wärmeübertragung, Gewährleistung von Plastikteilen gleichmäßig in Injektionsformen abkühlen).
• Wärmeleitkoeffizient: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; Die ultra-niedrige Expansion reduziert das Verziehen von Schimmelpilzen-kritisch für Präzisionsteile).
• Spezifische Wärmekapazität: 470 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption und Freisetzung von Wärme, Reduzierung von Plastik -Injektionszykluszeiten).

1.3 Mechanische Eigenschaften

Als Prämievorgehärteter Schimmelstahl, 718H wird zur Bearbeitung bereitgestellt-keine Wärmebehandlung nach der Machung benötigt. Nachfolgend finden Sie seine typischen mechanischen Eigenschaften (in vorgehärtetem Zustand):

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut. Der Chromgehalt schützt vor Rost in Workshop -Umgebungen und milde Chemikalien (Z.B., plastische Additive oder medizinische Desinfektionsmittel).
• Resistenz tragen: Gut bis sehr gut. Geeignet für die meisten Plastik- und Stanzgussanwendungen; Nitriding kann den Verschleißfestigkeit für hohe Leidensformen weiter steigern.
• Verarbeitbarkeit: Exzellent. Trotz seiner höheren Härte (HRC 36–40), Seine feine Getreidestruktur erleichtert es leicht zu mühlen, bohren, und Drehung-Die Auswachungszeit ist nur 10–15% länger als vorgehärte Stähle mit niedrigerer Härte.
• Härtbarkeit: Hervorragend. Es behält eine gleichmäßige Härte über dicke Abschnitte auf (bis zu 120 mm), So große Formen (Z.B., Kfz -Formen for bumpers) eine konsequente Leistung haben.
• Dimensionsstabilität: Außergewöhnlich. Ultra-low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for optische Formen (Z.B., Kameraobjektive) oder medizinische Teile mit enger Toleranz.
• Spiegelpolitur: Exzellent. Niedriger Schwefelgehalt und feine Getreidestruktur lassen sie Spiegel -Oberflächen erreichen (Ra ≤ 0.01 μm)—perfect for Verbraucherproduktformen (Z.B., Kosmetische Behälter) oder optische Komponenten.

2. Anwendungen von 718H Formstahl

718H Mischung aus Präzision, Haltbarkeit, und Effizienz macht es ideal für High-End-Formanwendungen. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit echten Beispielen:

2.1 Optische Formen

• Beispiele: Formen für Plastiklinsen (Kamera, Smartphone), Leichte Führer (LED -Panels), oder optische Fasern.
• Warum funktioniert es: Die Spiegelpolizeibarkeit liefert ultra-glatte Oberflächen für klare Optik, Während die dimensionale Stabilität die Genauigkeit der Linsen sicherstellt. Ein japanischer optischer Hersteller verwendete 718H für Smartphone -Objektivformen - polische Zeit reduziert durch 40% vs. Edelstahlstahl.

2.2 Medizinprodukte Formen

• Beispiele: Formen für Plastikspritzen, chirurgische Instrumentengriffe, oder diagnostische Testkits.
• Warum funktioniert es: Korrosionsresistenz steht für medizinische Desinfektionsmittel, und Präzision sorgt für die Teilkonsistenz (entscheidend für die Einhaltung der behördlichen Einhaltung). Eine USA. Der medizinische Lieferant verwendete 718H für Spritzenformen - die Teilfehlerquoten gingen auf 0.05%.

2.3 Automobile hochpräzise Formen

• Beispiele: Formen für Kfz -Innenteile (Z.B., Hochglanz-Armaturenbretttafeln) oder Sensorgehäuse (enge Toleranz ± 0,02 mm).
• Warum funktioniert es: Hohe Ertragsfestigkeit verhandelt mit hohem Injektionsdruck, und dimensionale Stabilität verhindert die Ausstattungsprobleme. Ein deutscher Automobillieferant, der 718H für Sensorformen verwendet hat - die Lebensdauer stieg aus 200,000 Zu 500,000 Teile.

2.4 Verbraucherproduktformen

• Beispiele: Formen für Luxusgüter (Z.B., Beobachten Sie Hülsen), Plastikschalen mit hohen Schalen, oder kosmetische Gläser.
• Warum funktioniert es: Mirror Finish begegnet die Nachfrage der Verbraucher nach Premium -Ästhetik, während die Haltbarkeit mit hohem Produktionsvolumen umgeht. Eine französische kosmetische Marke, die 718H für Lippenstift -Rohrformen verwendet - Bustomer -Zufriedenheit mit der Oberflächenqualität von Rose By 95%.

3. Herstellungstechniken für 718H Schimmelstahl

718H in hochpräzise Formen zu verwandeln, wird dank seines vorgehärteten Zustands rationalisiert, erfordert aber Liebe zum Detail für Präzision. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:

1. Schmelzen: Rohstoffe (Eisen, Nickel, Chrom, usw.) werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (EAF) bei 1550–1650 ° C.. Strenge Kontrolle sorgt für einen ultra-niedrigen Schwefel- und Phosphorgehalt (kritisch für die Politurbarkeit).
2. Casting: Geschmolzener Stahl wird in Barfenformen oder kontinuierliche Rollen gegossen, um Platten zu bilden. Langsames Abkühlen (20–30 ° C/Stunde) verhindert interne Defekte und verfeinert die Getreidestruktur.
3. Schmieden: Die Platten werden auf 1100–1200 ° C erhitzt und in Formblanks gepresst/gepresst (Z.B., 600x600x300 mm für große Injektionsformen). Schmieden verbessert die Zähigkeit und beseitigt Hohlräume.
4. Wärmebehandlung vorhärmen:
   • Glühen: Auf 800–850 ° C erhitzen, 2–4 Stunden halten, Langsam abkühlen. Stahl aus Stahl auf HRC 22–25 für die Erstbearbeitung weich.
   • Quenching: Wärme auf 880–920 ° C erhitzen, 1–2 Stunden halten, Öl einlösen. Härtung Stahl zu HRC 45–48.
   • Temperieren: Aufwärmen auf 560–600 ° C, 2–3 Stunden halten, Cool. Setzt die endgültige vorgehärtete Härte (HRC 36–40) und beseitigt interne Stress.
5. Präzisionsbearbeitung: Schimmelpilzblanks werden mit 5-Achsen-CNC-Maschinen bearbeitet, um komplexe Hohlräume zu erzeugen. Carbidwerkzeuge mit scharfen Kanten werden für enge Toleranzen empfohlen (± 0,001 mm).
6. Polieren: Der kritischste Schritt für hochglanzige oder optische Formen:
   • Beginnen Sie mit Schleifpapier von 400 Körnchen, um die Bearbeitungsstiche zu entfernen.
   • Fortschritte auf 1000-GRIT, 3000-Streugut, und 8000-Grit-Sandpapier.
   • Mit Diamantpaste beenden (1–3 μm) Spiegelpolitur erreichen (Ra ≤ 0.01 μm).
7. Oberflächenbehandlung (Optional):
   • Nitriding: Erzeugt eine harte Oberflächenschicht (HRC 60–65) Steigern Sie den Verschleißfestigkeit für die Gussformen.
   • Elektroplierend: Fügt eine Chrom- oder Nickelbeschichtung hinzu, um die Korrosionsresistenz zu verbessern (Ideal für medizinische oder Lebensmittelkontaktformen).

4. Fallstudie: 718H in optischen Linsenformen

Ein chinesischer Hersteller der optischen Komponenten stand vor einem Problem: Ihr P20 -Schimmelpilzstahl konnte das Spiegel -Finish nicht erreichen (Ra ≤ 0.01 μm) benötigt für Smartphone -Kameraobjektive, was zu verschwommenen Optik und hohen Schrottraten führt. Sie wechselten zu 718H, Und hier ist was passiert ist:

• Verfahren: Schimmelpilzblanks (vorgehärtet nach HRC 38) wurden 5-Achsen-CNC-Maschination an die Lenshohlraumgeometrie, mit Diamantpaste poliert, und mit einer anti-reflektierenden Schicht überzogen.
• Ergebnisse:
  • Erreicht konsequentes Spiegel Finish (Ra 0.008 μm) Für jede Form - die Crap -Rate fiel von ab 15% Zu 0.5%.
  • Polnische Zeit reduziert von 24 Stunden bis 10 Std. (58% Verbesserung) Dank der feinen Getreidestruktur von 718H.
  • Die Produktionsausbeute der Linsen erhöhte sich um durch 20% (schnelleres Polieren + weniger Mängel).
• Warum funktioniert es: Ultra-niedriger Schwefel in 718H eliminierte Oberflächengruben, während Nickel und Molybdän die Getreidestruktur verfeinerten und die Diamantpaste beergten, um eine ultra-glatte Oberfläche für klare Optik zu erzeugen.

5. 718H vs. Andere Schimmelpilzmaterialien

Wie ist 718H im Vergleich zu gemeinsamen Alternativen für hochpräzise Formen im Vergleich? Bewerten wir wichtige Eigenschaften:

Schlüssel zum Mitnehmen: 718H ist die beste Wahl für hochpräzise Formen, die Spiegel-Oberflächen und ultra-stabile Abmessungen benötigen. Es ist kostengünstiger als Edelstahl (S136) und liefert eine bessere Präzision als 718 Pre Hard oder P20 - schützen die Investition für Premium -Anwendungen.

Ansicht der Yigu -Technologie auf 718H Schimmelstahl

Bei Yigu Technology, 718H ist unsere Top-Empfehlung für Kunden mit hochpräzierenden Schimmelpilzbedürfnissen-von optischen Objektiven bis hin zu medizinischen Geräten. Seine unübertroffene dimensionale Stabilität und Spiegelpolizeibarkeit lösen die größten Herausforderungen bei der Herstellung von Premium-Schimmelpilzen: inkonsistente Oberflächen und Verziehen. Wir kombinieren es oft mit einer Präzision 5-Achsen-Bearbeitung und dem Diamantpolieren, um RA ≤ zu erreichen 0.008 μm, Kunden helfen, strenge Branchenstandards zu erfüllen. Für Unternehmen, die sich auf Qualität und Effizienz konzentrieren, 718H ist nicht nur ein Material - es ist eine Möglichkeit, Produkte zu liefern, die sich in wettbewerbsfähigen Märkten abheben.

FAQ ca. 718H Schimmelstahl

1. Kann 718h für die Gussgussformen verwendet werden (Z.B., Aluminium oder Zink)?

Ja, Wir empfehlen jedoch, Nitring zu steigern, um den Verschleißfestigkeit zu steigern. 718Hs Zähigkeitsgriff sterben den Gussdruck, und seine dimensionale Stabilität sorgt für die Teilkonsistenz - wir haben Kunden dabei geholfen 300,000 Zyklen.

2. Ist 718H schwieriger zu maschinen als 718 Vor hartem Stahl?

Leicht - 718H höhere Härte (HRC 36–40 vs. 32–36) Fügt 10–15% der Bearbeitungszeit hinzu. Mit scharfen Carbidwerkzeugen und hochwertigen Schneidflüssigkeiten minimiert diese Unterschiede jedoch, und die Zeit, die vor der Hitzebehandlung gespeichert ist, macht insgesamt 718H effizienter.

3. Was ist die maximale Schimmelpilzgröße 718H, während gleichzeitig einheitliche Eigenschaften aufrechterhalten werden können?

718H hat hervorragende Aushärten, Daher behält es eine gleichmäßige Härte und Stabilität für Formen bis hin zu 120 mm dick. Für dickere Formen (über 120 mm), Wir empfehlen einen langsamen Temperierungszyklus (3+ Std.) Um sicherzustellen, dass Kern und Oberfläche konsistente Eigenschaften haben.