718 Stahl vor hartem Schimmelpilz: Eigenschaften, Verwendung & Herstellung für effiziente Schimmelpilzherstellung

Wenn Sie nach einem suchenvorgehärteter Schimmelstahl Das senkt die Produktionszeit, liefert eine konsistente dimensionale Stabilität, und arbeitet für hochpräzise Formen-718 Vor hart ist die ideale Wahl. Weit verbreitete in Plastikinjektion und Automobilformen verwendet, Diese Legierung beseitigt die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach der Herstellung, Lösen gemeinsamer Schmerzpunkte wie Schimmelpack oder verzögerte Projektzeitpläne. In diesem Leitfaden, Wir werden die wichtigsten Eigenschaften aufschlüsseln, Anwendungen in der Praxis, Herstellungsschritte, und wie es sich mit anderen Materialien vergleicht-also können Sie hochwertige Formen schneller und kostengünstiger bauen.

1. Materialeigenschaften von 718 Stahl vor hartem Schimmelpilz

718 Die Popularität von Pre Hard ergibt sich aus seiner ausgewogenen Komposition und Bereitschaftvorgehärteter Zustand. Erkunden wir ihre Eigenschaften im Detail:

1.1 Chemische Zusammensetzung

Die Elemente in 718 Vor hart zusammenarbeiten, um die Vervollständigbarkeit zu verbessern, Zähigkeit, und Korrosionsbeständigkeit-für die Schimmelpilzherstellung verstoßen. Unten ist seine typische Komposition (pro Branchenstandard):

1.2 Physische Eigenschaften

Diese Eigenschaften bestimmen, wie 718 Vor hartem Verhalten verhält sich während der Schimmelpilzherstellung und -gebrauch - wie Wärmeübertragung und Formretention. Alle Werte werden bei Raumtemperatur gemessen, sofern nicht angegeben:

• Dichte: 7.85 g/cm³ (In Übereinstimmung mit den meisten Schimmelpilzstählen, Machen Sie es einfach, das Schimmelgewicht zu berechnen).
• Schmelzpunkt: 1450 - 1500 ° C (hoch genug, um Schmieden und Vorhärtung der Wärmebehandlung standzuhalten).
• Wärmeleitfähigkeit: 31 W/(m · k) (gute Wärmeübertragung, Gewährleistung von Plastikteilen gleichmäßig in Injektionsformen abkühlen).
• Wärmeleitkoeffizient: 11.8 × 10⁻⁶/° C. (aus 20 Zu 600 ° C; Niedrige Expansion verringert das Verziehen des Schimmelpilzs während der Produktion).
• Spezifische Wärmekapazität: 470 J/(kg · k) (effizient bei der Absorption und Freisetzung von Wärme, Reduzierung von Plastik -Injektionszykluszeiten).

1.3 Mechanische Eigenschaften

Als vorgehärteter Stahl, 718 Pre Hard wird zur Bearbeitung bereitgestellt - keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich. Nachfolgend finden Sie seine typischen mechanischen Eigenschaften (in vorgehärtetem Zustand):

1.4 Andere Eigenschaften

• Korrosionsbeständigkeit: Gut. Der Chromgehalt schützt vor Rost in Workshop -Umgebungen und milde chemische Exposition (Z.B., Plastikzusatzstoffe oder Schimmelpilzmakler).
• Resistenz tragen: Moderat bis gut. Geeignet für die meisten Plastik- und Stanzgussanwendungen; für hohe Verschärfen, Fügen Sie eine Oberflächenbeschichtung wie Nitriding hinzu.
• Verarbeitbarkeit: Exzellent. Seine vorgehärtete Härte (HRC 32–36) und feine Getreidestruktur erleichtert das Mühlen, bohren, und drehen - Verfeinerung der Bearbeitungszeit um 25–30% gegenüber VS. Unverrückte Stähle.
• Härtbarkeit: Exzellent. Es behält eine gleichmäßige Härte über dicke Abschnitte auf (bis zu 100 mm), So große Formen (Z.B., Kfz -Formen for bumpers) eine konsequente Leistung haben.
• Dimensionsstabilität: Hervorragend. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for optische Formen or precision consumer product molds.
• Vorgehärteter Zustand: Gebrauch bereit. Eliminiert die Wärmebehandlung nach der Herstellung, Schneiden von Schimmelproduktionszeit um 30–40%.

2. Anwendungen von 718 Stahl vor hartem Schimmelpilz

718 Pre Hards Mischung aus Effizienz, Präzision, und Haltbarkeit macht es für verschiedene Schimmelpilztypen vielseitig vielseitig. Hier sind seine häufigsten Verwendungszwecke, mit echten Beispielen:

2.1 Kunststoffeinspritzformen

• Beispiele: Formen für die Herstellung von Plastikteilen wie Smartphone -Gehäuse, Kfz -Innenkomponenten (Z.B., Dashboard -Lüftungsschlitze), oder Gehäuse für medizinische Geräte.
• Warum funktioniert es: Vorhergerte staatliche Geschwindigkeit beschleunigt die Produktion, Während die dimensionale Stabilität die Teilkonsistenz sicherstellt. Ein chinesischer Plastikhersteller verwendet 718 Vor hart für Smartphone -Hülle -Formen - die Produktionszeit gesunken 35% vs. mit ungarztem Stahl.

2.2 Kfz -Formen

• Beispiele: Formen für Kfz -Außenteile (Z.B., Gittereinsätze) oder Unterhutkomponenten (Z.B., Sensorgehäuse).
• Warum funktioniert es: Zähigkeit behandelt den Stress der Produktion mit hoher Volumen, und Korrosionsresistenz steht für Workshop -Chemikalien. Ein deutscher Automobillieferant verwendet 718 Vor hart für Sensorformen - das Leben der Lebensdauer von zunehmend aus 150,000 Zu 300,000 Teile.

2.3 Verbraucherproduktformen

• Beispiele: Formen für kosmetische Behälter, Geschirr (Z.B., Plastikschalen mit hohen Schalen), oder Spielzeug.
• Warum funktioniert es: Mit der Bearbeitbarkeit können Sie komplexe Formen erstellen, Während die Politurbarkeit Premium -Oberfläche liefert. Eine französische kosmetische Marke verwendet 718 Vor hart für Lippenstiftrohrformen.

2.4 Optische und medizinische Geräteformen

• Beispiele: Formen für optische Komponenten (Z.B., Plastiklinsen) oder medizinische Geräte (Z.B., Spritzenfässer).
• Warum funktioniert es: Dimensionale Stabilität sorgt für Präzision, und Korrosionsresistenz erfüllt medizinische Hygienestandards. Eine USA. Medizinischer Hersteller verwendet 718 Vor hart für Spritzenformen 20%.

3. Herstellungstechniken für 718 Stahl vor hartem Schimmelpilz

Drehen 718 Vor hart in hochwertige Formen wird dank seines vorgehärteten Zustands optimiert. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung:

1. Schmelzen: Rohstoffe (Eisen, Nickel, Chrom, usw.) werden in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen (EAF) bei 1550–1650 ° C.. Strenge Kontrolle sorgt für einheitliche Elementverteilung (kritisch für konsequente Härte).
2. Casting: Geschmolzener Stahl wird in Barfenformen oder kontinuierliche Rollen gegossen, um Platten zu bilden. Langsames Abkühlen (50–100 ° C/Stunde) verhindert interne Defekte und verfeinert die Getreidestruktur.
3. Schmieden: Die Platten werden auf 1100–1200 ° C erhitzt und in Formblanks gepresst/gepresst (Z.B., 600x600x300 mm für große Injektionsformen). Schmieden verbessert die Zähigkeit und beseitigt Hohlräume.
4. Wärmebehandlung vorhärmen:
   • Glühen: Auf 800–850 ° C erhitzen, 2–4 Stunden halten, Langsam abkühlen. Erreicht Stahl für die erste Verarbeitung.
   • Quenching: Wärme auf 880–920 ° C erhitzen, 1–2 Stunden halten, Öl einlösen. Härtung Stahl an HRC 40–45.
   • Temperieren: Aufwärmen auf 580–620 ° C, 2–3 Stunden halten, Cool. Setzt die endgültige vorgehärtete Härte (HRC 32–36).
5. Bearbeitung: Schimmelpilze werden gemahlen, gebohrt, oder mit CNC -Maschinen in Schimmelpilzhöhlen verwandelt. Carbid -Werkzeuge werden für enge Toleranzen empfohlen (± 0,001 mm).
6. Polieren: Formen werden bis zum gewünschten Finish poliert - aus mattem Matt (für funktionale Teile) zu spiegeln (für Konsumgüter). 718 Die feine Getreidestruktur von Pre Hard ermöglicht es RA ≤ 0.01 μm mit Diamantpaste.
7. Oberflächenbehandlung (Optional):
   • Nitriding: Erzeugt eine harte Oberflächenschicht (HRC 60–65) Steigern Sie die Verschleißfestigkeit bei hochzyklusem Formen.
   • Elektroplierend: Fügt eine Chrom- oder Nickelbeschichtung hinzu, um die Korrosionsresistenz zu verbessern (Ideal für medizinische oder Lebensmittelkontaktformen).

4. Fallstudie: 718 Vor hart in der Automobil -Dashboard -Form

Ein Hersteller koreanischer Automobilteile hatte vor einem Problem: Ihre P20-Schimmelpilzstahl-Dashboards benötigten die Wärmebehandlung nach der Herstellung, Dies führte zu Verzerrungen und verzögerten Produktion durch 2 Wochen pro Form. Sie wechselten zu 718 Vor hart, Und hier ist was passiert ist:

• Verfahren: Schimmelpilzblanks (vorgehärtet nach HRC 34) wurden CNC-Maschinen zur Dashboard-Geometrie, poliert nach ra 0.8 μm, und Nitrimierte für zusätzlichen Verschleißfestigkeit.
• Ergebnisse:
  • Produktionszeit pro Form fiel von abgebrochen von 4 Wochen zu 2.5 Wochen (37.5% Verbesserung) -Keine Behandlung nach dem Heat erforderlich.
  • Warping eliminiert (718 Die dimensionale Stabilität von Pre Hard hielt die Formform konsistent).
  • Das Dashboard -Qualität verbesserte sich: weniger Ausstattungsprobleme (Toleranzgenauigkeit ± 0,05 mm vs. ± 0,1 mm mit P20).
• Warum funktioniert es: 718 Pre Hards vorgehärteter Zustand übersprang die Wärmebehandlung, während sein Nickel- und Molybdängehalt das Verziehen verhinderten - löst sowohl Zeitleiste als auch Qualitätsprobleme.

5. 718 Vor hartem vs. Andere Schimmelpilzmaterialien

Wie geht es 718 Vor hartem Vergleich zu allgemeinen Alternativen für die Schimmelherstellung? Bewerten wir wichtige Eigenschaften:

Schlüssel zum Mitnehmen: 718 Pre Hard bietet die beste Ausgewogenheit der Präzision, Geschwindigkeit, und Haltbarkeit für Hochvolumme, hochwertige Formen. Es ist dimensionsstabiler als P20, besser maschineller als Edelstahl, und weitaus zuverlässiger als Aluminium für Produktionsformen.

Ansicht der Yigu -Technologie zu 718 Stahl vor hartem Schimmelpilz

Bei Yigu Technology, 718 Pre Hard ist unsere Anlaufstelle für Kunden, die schnell benötigen, Hochvorbereitete Schimmelproduktion wie Automobil- und Konsumgüterhersteller. Die vorgehärteten Staatskürzungen schneiden die Vorlaufzeiten um 30–40% ab, Während seine dimensionale Stabilität eine konsequente Teilqualität gewährleistet. Wir empfehlen es oft für komplexe Formen, Wenn wir die maßgültige Geometrien ohne Verzerrung komplizierte Geometrien erzeugen. Für Kunden, die einen zusätzlichen Verschleißfestigkeit benötigen, benötigen, Wir kombinieren es mit Nitriding, um die Schimmellebensdauer zu verlängern. 718 Pre Hard ist nicht nur ein Material - es ist eine Möglichkeit, die Produktion zu rationalisieren und Formen zu liefern, die den strengsten Standards entsprechen.

FAQ über 718 Stahl vor hartem Schimmelpilz

1. Kann 718 Pre Hard für die Gussgussformen verwendet werden (Z.B., Aluminium oder Zink)?

Ja, Wir empfehlen jedoch, eine nitrierte Oberflächenschicht hinzuzufügen (HRC 60–65) Um den Verschleißfestigkeit zu steigern. 718 Pre Hards Zähigkeitsgriff sterben den Gussdruck, Die Beschichtung verhindert vor vorzeitigen Verschleiß durch geschmolzenes Metallfluss.

2. Ist 718 Vor hart für Formen geeignet, die Spiegel -Oberflächen benötigen (Z.B., Kosmetische Behälter)?

Absolut. 718 Die feine Getreidestruktur von Pre Hard und einen geringen Schwefelgehalt können Spiegel -Oberflächen erzielen (Ra ≤ 0.01 μm) mit Diamond -Paste -Polieren. Dies ist eine Top -Wahl für Verbraucherproduktformen, die Premium -Ästhetik erfordern.

3. Wie geht es 718 Die Kosten von Pre Hard im Vergleich zu P20, Und ist es die zusätzlichen Kosten wert??

718 Vor harte Kosten über 30% mehr als P20, Aber es lohnt sich für hochpräzise oder hochvolumige Formen. Es eliminiert Wärmebehandlungskosten, Reduziert das Verziehen (niedrigere Schrottraten), und dauert 50–100% länger - auf lange Sicht Geld zu retten.