Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste

Steigern Sie Ihre Produktion von zylindrischen und mehrseitigen Teilen mit unserem 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen– die perfekte Mischung aus 3-Achsen-Präzision und Drehachse (A/B-Achse) Vielseitigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, Automobil, und medizinische Industrie, Wir liefern komplexe Geometrien (Getriebe, Wellen, Klammern) über Metalle hinweg (Titan, Edelstahl) und Nichtmetalle, mit reduzierter Rüstzeit, konsistente Ergebnisse, und kostengünstige Lösungen. Verwandeln Sie Ihre Multi-Feature-Designs schnell in hochwertige Teile.​

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Was ist 4-Achsen-CNC-Bearbeitung??

4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Fertigung Technologie das auf der 3-Achs-Bearbeitung aufbaut (X, Y, Z-Linearachsen) durch Hinzufügen von a Drehachse (A- oder B-Achse)– ein rotierender Tisch, der das Werkstück um eine der linearen Achsen dreht. Mit dieser zusätzlichen Achse kann die Maschine in einer einzigen Aufspannung auf mehrere Seiten eines Teils zugreifen, Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Neupositionierung und die Freigabe komplexerer Geometrien als bei 3-Achsen-Systemen.​

Der Prozessübersicht ist unkompliziert: Eine CNC (Computer-Numerische Steuerung) Das System interpretiert CAD-Entwürfe, um die Linearachsen zu synchronisieren (X/Y/Z, Steuerung des Schneidwerkzeugs) und die Drehachse (Steuerung der Drehung des Werkstücks). Die beiden gängigen Drehachsenkonfigurationen sind:​

• A-Achse: Dreht das Werkstück um die X-Achse (ideal für lange, zylindrische Teile wie Wellen).​

• B-Achse: Dreht das Werkstück um die Y-Achse (besser für kürzer, unregelmäßig geformte Teile wie Klammern mit mehrseitigen Merkmalen).​

Zur Erklärung „wie es funktioniert” einfach: Stellen Sie sich eine 3-Achsen-Maschine vor, die Ihr Teil beim Schneiden wie einen Drehspieß drehen kann. Zum Beispiel, beim Herstellen einer Ausrüstung, Die 4-Achsen-Maschine schneidet die Zahnradzähne am Außenumfang Drehachse dreht das Teil – alles in einem Durchgang, Sie müssen nicht anhalten und sich neu positionieren. Dies ist der Kernwert von 4-Achsen-CNC-Bearbeitung: Durch die Kombination linearer Präzision mit Rotationsflexibilität wird die Produktion mehrseitiger Teile optimiert.

Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Wir bieten robuste Bearbeitungsmöglichkeiten abgestimmt auf 4-Achs-Systeme, mit Schwerpunkt auf Drehtischfunktionen und Präzision für komplexe Teile. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer wichtigsten Kapazitäten, einschließlich maximale Teilegröße, Materialstärke, Präzisionsstufen, kundenspezifische Bearbeitung, Und Toleranzerfolge:​

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Egal, ob Sie eine einzelne Titanwelle bearbeiten müssen oder 10,000 Messingzahnräder, Unsere 4-Achsen-Fähigkeiten passen sich der Komplexität und dem Volumen Ihres Projekts an.

Der 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess

Unser Schritt-für-Schritt-Prozess ist optimiert, um die zu nutzen Drehachse für Effizienz und Präzision, vom Entwurf bis zum fertigen Teil:​

1. Design und CAD-Modellierung: Wir beginnen mit der Überprüfung Ihres CAD-Modells (oder eine aus Skizzen erstellen). Der Fokus unserer Ingenieure liegt auf der Optimierung des Designs für die 4-Achs-Bearbeitung – z.B., Stellen Sie sicher, dass Merkmale auf zylindrischen Oberflächen ausgerichtet sind Drehachse um unnötige Setups zu vermeiden. Für Prototypen, Wir bieten kostenloses Design-Feedback, um die Herstellbarkeit zu verbessern.​

2. CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird in die CAM-Software importiert (Mastercam, SolidWorks CAM), wo wir programmieren Werkzeugwege sowohl für Linear- als auch für Rundachsen. Wir synchronisieren beispielsweise die Rotation der Rundachse mit linearen Werkzeugbewegungen, Programmieren Sie die A-Achse so, dass sie sich um 90° dreht, während die Z-Achse das Schneidwerkzeug absenkt, um einen Schlitz auf der Seite einer Welle hinzuzufügen.​

3. Einrichtung und Kalibrierung: Das Werkstück wird festgeklemmt Drehtisch (Für unregelmäßige Formen werden kundenspezifische Vorrichtungen verwendet). Wir kalibrieren die Drehachse mithilfe von Lasermesswerkzeugen, um die Ausrichtung mit den Linearachsen sicherzustellen (entscheidend für die Präzision). Schneidwerkzeuge (z.B., Schaftfräser, Bohrer) sind geladen, Und Kühlmittelsysteme werden aktiviert, um eine Überhitzung zu verhindern.​

4. Bearbeitungsausführung: Das CNC-System führt das Programm aus, linear synchronisieren (X/Y/Z) und rotierend (A/B) Bewegungen. Zum Beispiel, bei der Bearbeitung eines Zahnrades, Die Drehachse dreht das Teil mit konstanter Geschwindigkeit, während die X/Y-Achsen das Schneidwerkzeug bewegen, um Zähne zu schneiden. Wir überwachen den Prozess in Echtzeit, um bei Bedarf Geschwindigkeiten oder Kühlmittelfluss anzupassen.​

5. Inspektion nach der Bearbeitung: Nach der Bearbeitung, Teile werden strengen Kontrollen unterzogen. Wir verwenden KMGs (Koordinatenmessgeräte) zur Überprüfung linearer Abmessungen und Winkelmessungen (für Drehachsenfunktionen). Teile mit rauen Kanten werden verschoben entgraten oder Schleifen zum Abschluss.​

Überprüfung der Rotationsachsenintegration: Für komplexe Teile, Wir überprüfen die Leistung der Drehachse (z.B., Rotationsglätte, Positionierungsgenauigkeit) um zukünftige Programme zu verfeinern und eine gleichbleibende Qualität bei Nachbestellungen sicherzustellen.

Materialien, mit denen wir arbeiten

4-Achsen-CNC-Bearbeitung eignet sich sowohl für leitende als auch für nicht leitende Materialien, mit besonderer Stärke bei der Bearbeitung von zylindrischen oder mehrseitigen Teilen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der von uns unterstützten Materialien, ihre wichtigsten Eigenschaften, und ideale Einsatzmöglichkeiten:​

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Wir testen alle Materialien, um die Schnittgeschwindigkeit zu optimieren, Werkzeugauswahl, und Kühlmittelverbrauch – wodurch konsistente Ergebnisse bei jedem Teil gewährleistet werden.

Oberflächenbehandlung & Finishing-Optionen

Nach der Bearbeitung, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlung Und Veredelungsoptionen um die Haltbarkeit der Teile zu erhöhen, Aussehen, und Funktionalität. Zu unseren beliebtesten Dienstleistungen gehören:​

• Schleifen: Erzeugt eine glatte, flache Oberfläche (Ideal für Wellendichtflächen, die einen festen Sitz erfordern).​

• Polieren: Sorgt für ein glänzendes Finish für sichtbare Teile (z.B., Medizinische Instrumente aus Edelstahl, Zierzahnräder aus Messing).​

• Malerei: Trägt eine korrosionsbeständige Beschichtung auf (matt/glänzend) für Außenteile (z.B., Aufhängungskomponenten für Kraftfahrzeuge).​

• Beschichtung: Zu den Optionen gehört eine Pulverbeschichtung (dick, kratzfest) für Industrieteile und PVD-Beschichtung (verschleißfest) für Werkzeugbau.​

• Eloxieren: Fügt Aluminium eine schützende Oxidschicht hinzu (in kundenspezifischen Farben erhältlich) für Luft- und Raumfahrt- oder Elektronikteile.​

• Wärmebehandlung: Stärkt Metalle (z.B., Titanschäfte, Zahnräder aus Stahl) durch Erhitzen/Abkühlen – Verbesserung der Härte und Ermüdungsbeständigkeit.​

• Entgraten: Entfernt scharfe Kanten (entscheidend für die Sicherheit, z.B., medizinische Instrumentenschäfte oder elektrische Anschlüsse).​

Die folgende Tabelle vergleicht unsere Veredelungsoptionen nach Schlüsselfaktoren:​

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Toleranzen & Qualitätssicherung

Toleranzen Und Genauigkeitsstandards sind für 4-Achsen-Teile von entscheidender Bedeutung – insbesondere für solche mit Merkmalen auf rotierenden Oberflächen (z.B., Zahnradzähne, Schaftlöcher). Unser Präzisionsstufen Und Toleranzbereiche werden auf Ihr Material und Ihre Anwendung zugeschnitten, mit Schwerpunkt auf Präzision der Drehachse:​

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Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten:​

• Vorbearbeitung: Prüfung von Rohstoffen auf Mängel (z.B., Risse im Titan, Unebenheiten in Verbundwerkstoffen) und Überprüfung der Abmessungen.​

• In Bearbeitung: Überwachung Drehachse Ausrichtung und Werkzeugpfade in Echtzeit über CNC-Software; Regelmäßige Kontrollen mit Messschiebern und Winkelmessern.​

• Nachbearbeitung: 100% Inspektion mit KMGs (für Längen- und Winkelmaße); kritische Teile (z.B., Luft- und Raumfahrtschächte) weiteren Tests unterzogen werden (z.B., Rundlaufprüfungen, Ermüdungstests).​

Dokumentation: Wir liefern zu jeder Bestellung einen detaillierten Qualitätsbericht, einschließlich linearer/rotatorischer Toleranzdaten, Inspektionsergebnisse, und Konformitätszertifikate (ISO 9001, FDA für medizinische Teile).

Hauptvorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung

Im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung (was mehrere Setups für mehrseitige Teile erfordert) und 5-Achsen-Bearbeitung (was bei einfacher Komplexität teurer ist), 4-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet ausgewogene Vorteile:​

1. Hohe Präzision: Mit linearen Toleranzen von nur ±0,01 mm und Drehachse Genauigkeit von ±0,005°, Es produziert Teile, die nahtlos passen – entscheidend für Zahnräder, Wellen, und medizinische Implantate.​

2. Komplexe Geometrien: Die Drehachse ermöglicht die Bearbeitung von Merkmalen an zylindrischen oder mehrseitigen Teilen (z.B., Schlitze auf einer Welle, Löcher in einer Getriebenabe) das würde 2–3 Setups mit 3-Achsen-Systemen erfordern.​

3. Reduzierte Einrichtungszeit: Eine Aufspannung bearbeitet alle Seiten eines Teils – wodurch die Rüstzeit im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung um 50–70 % verkürzt wird. Für Großaufträge (z.B., 10,000 Automobilteile), Dies führt zu einer schnelleren Produktion.​

4. Erhöhte Effizienz: Weniger Setups bedeuten weniger Bedienzeit und weniger Fehler (z.B., Fehlausrichtung durch Neupositionierung). Unsere Kunden berichten von 30–40 % schnelleren Produktionszeiten für mehrseitige Teile.​

5. Vielseitigkeit: Es funktioniert mit allen gängigen Metallen und Nichtmetallen, und handhabt beides einfach (Klammern) und komplex (Getriebe) Teilen – was es zu einer Komplettlösung für vielfältige Projekte macht.​

6. Kosteneffizienz: Günstiger als die 5-Achsen-Bearbeitung (geringere Ausrüstungs- und Betriebskosten) bietet gleichzeitig mehr Möglichkeiten als 3-Achsen. Reduzierte Rüstzeiten und weniger Fehler verringern auch die Arbeits- und Materialverschwendungskosten.​

7. Konsistenz und Wiederholbarkeit: Die CNC-Programmierung stellt sicher, dass jedes Teil identisch ist – entscheidend für Ersatzteile (z.B., Luft- und Raumfahrtschächte) oder Massenteile (z.B., Messinganschlüsse).​

Vorteile der Drehachse: Die kontinuierliche Drehung der A/B-Achse ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zylindrischer Teile (z.B., Getriebe) und präzise Indizierung für mehrseitige Features (z.B., eine Halterung mit Löchern 4 Seiten).

Branchenanwendungen

4-Achsen-CNC-Bearbeitung wird häufig in Branchen eingesetzt, die mehrseitige oder zylindrische Teile benötigen. Hier sind die häufigsten Anwendungen:​

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Zum Beispiel, in der Automobilindustrie, Unsere 4-Achs-Bearbeitung produziert 10,000 Getriebenaben monatlich mit gleichbleibendem Zahnabstand – dank der präzisen Indexierung der Drehachse. Bei medizinischen Geräten, Wir bearbeiten Titan-Implantatschäfte mit Seitenschlitzen (für Knochenschrauben) in einem Setup, Gewährleistung patientenspezifischer Präzision.

Fortschrittliche Fertigungstechniken

Um das Potenzial von 4-Achsen-Systemen zu maximieren, Wir verwenden modernste Bearbeitungstechniken und optimierte Prozesse:​

• Mahlen: Für mehrseitige Teile (z.B., Klammern), Wir verwenden „indexiertes Fräsen“ – die Programmierung Drehachse um in bestimmten Winkeln anzuhalten (z.B., 90°, 180°) um Merkmale auf jeder Seite zu schneiden. Für zylindrische Teile (z.B., Wellen), Wir verwenden „kontinuierliches Mahlen“ (Die Drehachse dreht sich ununterbrochen) zum Schneiden von Nuten oder Gewinden.​

Drehen: Kombiniert mit 4-Achsen-Fähigkeiten, Beim Drehen entstehen komplexe zylindrische Teile (z.B., Getriebewellen) mit gedrehten und gefrästen Merkmalen (z.B., eine Welle mit gedrehtem Außendurchmesser und gefräster Keilnut). Der Drehachse dreht das Teil beim Drehen, während lineare Achsen das Drehwerkzeug bewegen, um den Umfang zu formen.​

• Bohren/Ausbohren: Für Löcher auf zylindrischen Flächen (z.B., eine Getriebenabe mit radialen Löchern), Wir verwenden „Winkelbohren“ – das Programmieren Drehachse um das Teil im exakten Winkel zu positionieren (z.B., 45°, 90°) bevor die Z-Achse den Bohrer absenkt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Löcher perfekt auf die Mittellinie des Teils ausgerichtet sind.​

• Werkzeugwegoptimierung: CAM-Software hilft uns beispielsweise dabei, effiziente Wege zu erstellen, „Trochoidfräsen“ (für Hartmetalle wie Titan) Reduziert den Werkzeugverschleiß, indem das Schneidwerkzeug in ständigem Kontakt mit dem Material bleibt, während „Zick-Zack-Pfade“ (für Aluminium) Beschleunigen Sie das Schneiden großer Flächen

• Schneidwerkzeuge: Wir wählen Werkzeuge basierend auf Material und Merkmalstyp aus:​

• Hartmetall-Schaftfräser: Zum Fräsen von Stahl, Titan, und Verbundwerkstoffe (dauerhaft, hitzebeständig).​

• Schnellarbeitsstahl (HSS) Bohrer: Für Messing, Kupfer, und Kunststoffe (scharf, kostengünstig).​

• Wendeschneidplatten zum Drehen: Für das Drehen großer Stückzahlen (Auswechselbare Schneidkanten reduzieren Ausfallzeiten).​

• Kühlmittelsysteme: Für die 4-Achs-Bearbeitung verwenden wir zwei Arten von Kühlmittel:​

• Kühlmittel überfluten: Für die Massenproduktion (deckt das Teil und das Werkzeug ab, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren).​

• Kühlmittelnebel: Für Präzisionsarbeiten (z.B., medizinische Implantate) um Kühlmittelrückstände auf kleinen Teilen zu vermeiden.​

• Drehachsenoperationen: Wir bieten zwei wichtige Rotationsmodi an:​

• Indizierung: Die Drehachse stoppt bei festen Winkeln (z.B., 0°, 90°, 180°) um Merkmale auf jeder Seite zu bearbeiten – ideal für mehrseitige Halterungen.​

Kontinuierliche Rotation: Die Drehachse dreht sich ununterbrochen (bis zu 200 U/min) beim Schneiden – perfekt für zylindrische Teile wie Zahnräder oder Wellen.

Fallstudien: Erfolgsgeschichten

Unser 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen haben Kunden aus der gesamten Luft- und Raumfahrtbranche geholfen, Automobil, und Medizinindustrien lösen komplexe Produktionsherausforderungen. Unten sind zwei erfolgreiche Projekte Wir demonstrieren unser Fachwissen bei der Nutzung der Drehachse für Effizienz und Präzision:​

Fallstudie 1: Hersteller von Automobil-Zahnradnaben

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 10,000 Monatlich Messing-Zahnradnaben für Getriebe von Elektrofahrzeugen. Jede Nabe erforderte einen gedrehten Außendurchmesser, 6 radiale Löcher (gleichmäßig im 60°-Winkel verteilt), und eine gefräste Keilnut – alles mit einer Toleranz von ±0,01 mm. Ihr früherer Lieferant nutzte die 3-Achsen-Bearbeitung, was erforderlich 3 Setups (drehen, Bohren, Mahlen) und verursacht 8% dass Teile aufgrund einer Fehlausrichtung ausfallen (Löcher sind nicht auf der Nabe zentriert). Die Vorlaufzeit betrug 3 Wochen, was ihre Elektrofahrzeugproduktion verzögerte.​

• Lösung: Wir haben verwendet 4-Achsen-CNC-Bearbeitung mit A-Achse (rotierend um die X-Achse) um den Hub in einem Setup fertigzustellen. Erste, Wir haben den Außendurchmesser durch kontinuierliche Rotation gedreht; Dann, Wir haben die A-Achse in 60°-Schritten indexiert, um die radialen Löcher zu bohren (Gewährleistung eines perfekten Abstands); Endlich, Wir haben die Keilnut gefräst, indem wir die Drehung der A-Achse mit der linearen X/Y-Bewegung synchronisiert haben. Zur Bewältigung der Großserienproduktion verwendeten wir Hartmetall-Dreheinsätze und Kühlmittelzuführung, und optimiert Werkzeugwege um jede Nabe einzuschneiden 2 Minuten (unten von 5 Minuten mit 3-Achsen).​

• Ergebnisse:​

• Die Fehlausrichtungsrate ist gesunken 8% auf 0,5 % – nur 50 Teile fielen pro Monat aus (vs. 800 vorher).​

• Durchlaufzeit verkürzt von 3 Wochen bis 10 Tage – Unterstützung des Kunden bei der Einhaltung seines EV-Montageplans.​

• Die Produktionskosten pro Nabe sanken um 30% (Reduzierter Arbeitsaufwand durch weniger Setups und schnellere Schnittzeit).​

• Kundenreferenz: „Die 4-Achsen-Bearbeitung hat unsere Getriebenabenproduktion verändert. Ein Setup beseitigte Fehlausrichtungen, Dank der höheren Geschwindigkeit können wir mit der Nachfrage nach Elektrofahrzeugen Schritt halten. Wir haben unsere Bestellung auf erweitert 15,000 Hubs monatlich!” – Lisa M., Automobilproduktionsleiter.​

• Vorher und Nachher: 3-Achsnaben hatten ungleichmäßige Lochabstände und außermittige Keilnuten; 4-Die Achsnaben verfügen über perfekt ausgerichtete Löcher und Keilnuten, die nahtlos in Getriebe passen.​

Fallstudie 2: Unternehmen für medizinische Geräte (Titan-Implantatschäfte)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 500 patientenspezifische orthopädische Implantatschäfte aus Titan – jeweils mit gebogener Außenfläche, 4 seitliche Schlitze (für Knochenschrauben), und ein poliertes Gelenkende. Die Toleranzen waren eng (±0,008 mm linear, ±0,005° drehbar) um eine perfekte Passform in den Knochen des Patienten zu gewährleisten. Der Kunde benötigte außerdem eine FDA-konforme Dokumentation und eine Vorlaufzeit von 2 Wochen (um dringende Operationspläne einzuhalten).​

• Lösung: Wir haben verwendet 4-Achsen-CNC-Bearbeitung mit B-Achse (rotierend um die Y-Achse) jeden Schaft aus einem Titanrohling zu bearbeiten. Erste, Wir haben das vom CT-Scan abgeleitete CAD-Modell des Patienten in die CAM-Software importiert, Programmieren Sie die B-Achse so, dass der Schaft in Schritten von 15° gedreht wird, um Zugang zur gekrümmten Oberfläche und den Seitenschlitzen zu erhalten. Zum Fräsen verwendeten wir Hartmetall-Schaftfräser (um die Härte von Titan zu bewältigen) und Nebelkühlmittel (um Rückstände auf kleinen Schlitzen zu vermeiden). Nach der Bearbeitung, Wir haben das Gelenkende auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm poliert (nach medizinischen Standards) und durchgeführt 100% KMG-Inspektion (Überprüfung von linearen und rotatorischen Toleranzen). Wir haben auch eine detaillierte Dokumentation erstellt (Bearbeitungsparameter, Inspektionsberichte) für FDA-Konformität.​

• Ergebnisse:​

• 100% der Implantatschäfte erfüllten die engen Toleranzen und FDA-Anforderungen – keine Ablehnungen.​

• Chirurgen berichteten a 50% Verkürzung der Implantatinsertionszeit (durch präzise patientenspezifische Passform).​

• Die Vorlaufzeit wurde eingehalten (2 Wochen)– Sicherstellen, dass Patienten rechtzeitig operiert werden.​

• Herausforderung gemeistert: 3-Achsbearbeitung erforderlich gewesen wäre 4 Setups für die gekrümmte Oberfläche und Schlitze, Dies führt zu Fehlausrichtungen und verpassten Fristen. 4-Der One-Setup-Prozess der Achsbearbeitung löste beide Probleme.​

Kundenreferenz: „Die 4-Achsen-Implantate passen besser als alle, die wir bisher verwendet haben. Die Präzision und die schnelle Lieferung haben sie zu einem festen Bestandteil unserer orthopädischen Praxen gemacht.“ – Dr. James R., Orthopädischer Chirurg.

Warum sollten Sie sich für unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste entscheiden??

Mit zahlreichen 4-Achs-Bearbeitungsanbietern, Das macht uns zum vertrauenswürdigen Partner für die Luft- und Raumfahrt, Automobil, und medizinische Industrie:​

• Fachkompetenz in der 4-Achsen-Bearbeitung: Unser Team hat 15+ Jahrelange Spezialerfahrung im Bereich 4-Achs-Systeme – wir beherrschen Drehachsenoperationen (Indexierung und kontinuierliche Rotation) und optimieren Werkzeugwege für jedes Material. Unsere Ingenieure sind in CAM-Software zertifiziert (Mastercam, SolidWorks CAM) und kann komplexe Herausforderungen lösen (z.B., Ausrichten der radialen Löcher an den Getriebenaben, Bearbeitung gebogener Implantatschäfte) mit denen andere Anbieter zu kämpfen haben.​

• Erfahrung in verschiedenen Branchen: Wir haben gedient 500+ Kunden überall 8 Branchen – von kleinen Prototyping-Firmen bis hin zu Fortune 500 Luft- und Raumfahrtunternehmen. Diese branchenübergreifende Erfahrung bedeutet, dass wir branchenspezifische Bedürfnisse verstehen: FAA-Konformität für Luft- und Raumfahrtschächte, ISO/TS 16949 für Automobilteile, und FDA-Vorschriften für medizinische Implantate. Wir passen unsere Prozesse an, um diese strengen Standards zu erfüllen.​

• Hochwertige Ausrüstung: Wir investieren in hochmoderne 4-Achs-Maschinen – 10 Systeme mit hoher Belastbarkeit Drehtische (Spannkraft bis 8000N) und Laserkalibrierungswerkzeuge (Monatlich kalibriert, um eine Drehgenauigkeit von ±0,005° aufrechtzuerhalten). Alle Maschinen verfügen über automatische Werkzeugwechsler (bis zu 30 Werkzeuge) um die Rüstzeit zu verkürzen, und wir verwenden CNC-Software mit Echtzeitüberwachung zur Nachverfolgung Drehachse Leistung.​

• Exzellenter Kundenservice: Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Ihr Projekt zu unterstützen – von der Designberatung bis zur Nachbereitung nach der Lieferung. Wir bieten kostenlose CAD/CAM-Bewertungen an (Wir helfen Ihnen, Designs für die 4-Achsen-Bearbeitung zu optimieren, z.B., Anpassen der Schlitzpositionen, um sie mit dem auszurichten Drehachse) und kostenlose Musterteile (So können Sie die Qualität testen, bevor Sie große Bestellungen aufgeben). Für dringende Projekte (z.B., Notfälle bei medizinischen Implantaten), Wir beauftragen einen engagierten Projektmanager, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.​

• Schnelle Bearbeitungszeiten: Unsere optimierten Prozesse und Geräte liefern branchenführende Lieferzeiten:​

• Prototypen (1–50 Einheiten): 1–3 Tage

• Bestellungen mit geringem Volumen (50–500 Einheiten): 3–7 Tage

• Großaufträge (500+ Einheiten): 7–14 Tage​

Für Eilbestellungen (z.B., Engpässe in der Automobilproduktion), Wir können Teile in nur wenigen Minuten liefern 48 Std. (für kleine Chargen) indem Maschinen rund um die Uhr laufen.​

• Kostengünstige Lösungen: Wir helfen Ihnen, Geld zu sparen:​

• Bearbeitung in einer Aufspannung: Reduziert die Arbeitskosten um 40–50 % im Vergleich zu 3-Achsen (Eine manuelle Neupositionierung ist nicht erforderlich).​

• Optimierung des Werkzeugwegs: Reduziert die Schnittzeit um 20–30 %, Senkung der Strom- und Werkzeugverschleißkosten.​

• Mengenrabatte: 10% aus Bestellungen vorbei 1,000 Einheiten und 15% aus Bestellungen vorbei 5,000 Einheiten – ideal für hochvolumige Automobilteile.​

• Innovative Techniken: Wir bleiben mit modernsten Methoden an der Spitze:​

• KI-gestützte CAM-Programmierung: Erzeugt automatisch das Optimum Werkzeugwege für komplexe Teile (Reduzierung der Programmierzeit um 50%).​

• Kundenspezifische Vorrichtungen: 3D-gedruckte Vorrichtungen für unregelmäßige Teile (z.B., medizinische Implantate) zu verbessern Drehachse Stabilität.​

Toleranzüberwachung in Echtzeit: Die CNC-Software warnt den Bediener, wenn Drehachse Präzisionsdrifts (Vermeidung fehlerhafter Teile).

FAQ