3D Druck nach der Verarbeitung: Eine vollständige Anleitung zu MJF- und SLS -Teilen

Wenn Sie mit arbeiten MJF (Multi -Jet -Fusion) oder Sls (Selektives Lasersintern) 3D Druck, Sie wissen, dass der gedruckte Teil nicht das Endprodukt ist. Nachbearbeitung ist der Schlüssel, um ihr volles Potenzial auszuschöpfen-ob Sie eine glatte Oberfläche benötigen, besserer Wasserbeständigkeit, oder elektrische Leitfähigkeit. Diese Anleitung bricht jeden kritischen Nachbearbeitungsschritt für MJF- und SLS-Teile auf, mit realen Beispielen, Daten, und Tipps zur Lösung gemeinsamer Herausforderungen.

1. MJF und SLS verstehen: Warum nach der Verarbeitung eine Rolle spielt

Erste, Lassen Sie uns zusammenarbeiten: Sowohl MJF als auch SLS sind 3D-Drucktechnologien auf Pulverbasis Das verwendet Thermoplastik (Wie Nylon PA12) oder Elastomere. Im Gegensatz zu FDM (Modellierung der Ablagerung), Sie brauchen keine Stützstrukturen - aber ihre rohen gedruckten Teile haben immer noch Einschränkungen:

• Raue Oberflächen aus übrigem Pulver
• Porosität, die die Wasserdichtheit beeinflusst
• Begrenzte Farboptionen (MJF druckt grau; SLS druckt weiß/grau)
• Grundlegende mechanische Eigenschaften (Keine Leitfähigkeit oder zusätzliche Härte)

Nach dem Verarbeitung beheben diese Probleme. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der effektivsten Methoden, mit Profis, Nachteile, und echte Anwendungsfälle.

2. Essentielle Nachbearbeitungsschritte für MJF & SLS -Teile

Wir haben die häufigsten Prozesse nach Ziel organisiert - von der Reinigung bis zur Verbesserung der Leistung. Jeder Abschnitt enthält Daten und Beispiele, die Ihnen bei der Auswahl helfen.

2.1 Pulverentfernung & Schuss sich angeren: Der erste Schritt

Jeder MJF/SLS -Teil beginnt mit übrig gebliebenem Pulver (in Spalten oder auf der Oberfläche eingeschlossen). Dieser Schritt ist nicht verhandelbar.

Wie es funktioniert:

1. Pulverentfernung: Verwenden Sie eine weiche Pinsel oder eine Druckluft, um das Teil von lockerem Pulver zu blasen. Für enge Räume (wie hohle Röhren), Verwenden Sie eine Vakuumdüse.
2. Schuss sich angeren: Sprengen Sie das Teil mit Hochdruck-Druckluft, gemischt mit winzigen Glasperlen (100–150 μm Größe). Dies entfernt verbleibende Pulver und glättet eine geringe Oberflächenrauheit.

Schlüsseldaten:

Wirkliches Beispiel:

Ein Hersteller von SLS -Nylon PA12 -Zahnrädern verwendet Schussgefühle, um Pulver aus Zahnlücken zu entfernen. Der Prozess verkürzt die Montagezeit von 40% (Kein manuelles pulverer Auswahl mehr) und reduzierte Reibung zwischen Zahnrädern durch 15%.

Profis:

• Schnell und kostengünstig (Keine besonderen Chemikalien)
• Kein Effekt auf die Teilgröße oder -form
• Funktioniert für alle MJF/SLS -Geometrien

Nachteile:

• Entfernt nur Pulver (repariert keine tiefen Kratzer und füge keine Farbe hinzu)

2.2 Medien stürzen (Vibrationspolieren): Für ein Satin -Finish

Wenn Sie einen glatten benötigen, matte Oberfläche (wie für Konsumgüterprodukte oder medizinische Geräte), Medienstürzung ist ideal.

Wie es funktioniert:

Legen Sie 10–50 Teile in eine vibrierende Trommel mit kleinen Keramikchips gefüllt (3–5 mm) und ein mildes Waschmittel. Lassen Sie es 4 bis 8 Stunden laufen - die Chips reiben vorsichtig gegen das Teil, Rauheit reduzieren.

Wirkliches Beispiel:

Ein Startup, das SLS Nylon Watch Fälle verwendete, verwendete Medien, das stürzte. Der Prozess wurde rau, pudrige Oberflächen in ein Satin -Finish (Ra von 8 μm zu 2 μm) und erlaubte ihnen zu verarbeiten 30 Fälle gleichzeitig - untersparen 60% der Arbeitszeit vs. Handpolieren.

Profis & Nachteile (Auf einen Blick):

2.3 Färberei: Fügen Sie Farbe hinzu, ohne die Größe zu ändern

Das Färben ist der billigste Weg, um MJF- und SLS -Teilen Farbe zu verleihen - perfekt für Branding- oder ästhetische Bedürfnisse.

Wie es funktioniert:

Teile in ein erhitztes Wasserbad eintauchen (60–80 ° C.) mit sauren Farbstoffen. Lassen Sie sie 10 bis 15 Minuten einweichen (länger für dunklere Farben). Der Farbstoff durchdringt die Oberfläche, aber nicht in den Kern.

Kritische Unterschiede: MJF vs. Sls

Wirkliches Beispiel:

Eine Spielzeugfirma gefärbt 500 SLS Nylon Pa12 -Figuren grün. Sie verarbeiteten 100 zu einer Zeit, Kalkulation \(0.20 pro Teil - far billiger als malen (\)1.50 pro Teil). Der einzige Nachteil: Ein Kratzer auf der Figur enthüllte die weiße Basis (Da geht nur Farbstoff 0.5 mm tief).

Profis:

• Niedrige Kosten (\(0.10- )0.30 pro Teil)
• Kein Effekt auf die Größe oder das Gewicht von Teilsgröße oder Gewicht
• Schnell (10–15 Minuten pro Charge)

Nachteile:

• Farbstoff nach starkem Gebrauch nachlässt (nur 0.5 mm tief)
• Glättet keine Oberflächen (Raue Teile bleiben rau)

2.4 Malerei: Für Glanz, Metallic Sheen, oder zusätzlichen Schutz

Die Malerei geht über die Farbe hinaus - es bietet körperliche Vorteile wie Wasserfestigkeit und Kratzerschutz.

Wie es funktioniert:

1. Vorbehandlung: Reinigen Sie den Teil mit Alkohol, um Öl/Staub zu entfernen (kritisch für die Haftung).
2. Malerei: Tragen Sie 3–5 dünne Schichten Farbe auf (anstatt 1 dicker Mantel) Weil MJF/SLS -Teile porös sind. Verwenden Sie Acryl- oder Schmelzfarben, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
3. Heilung: Lassen Sie jeden Schicht 1–2 Stunden trocknen, bevor Sie das nächste auftragen.

Wirkliches Beispiel:

Ein Automobillieferant gemalt MJF Nylon PA12 -Sensorgehäuse mit einer metallischen Silberfarbe. Die Farbe fügte ein glänzendes Finish hinzu (beliebt bei Kunden) und verbesserter Wasserbeständigkeit - Testing zeigte, dass die Gehäuse standhalten konnten 500 Stunden Regen ohne undicht (vs. 200 Stunden für unbeschichtete Teile).

Profis:

• Fügt Glanz hinzu, metallisch, oder mattes Finish
• Verbessert Wasserdichtheit und Kratzerfestigkeit
• Funktioniert sowohl für MJF- als auch für SLS -Teile

Nachteile:

• Arbeitsintensiv (Teile müssen nacheinander gemalt werden)
• Vorbehandlung ist kritisch (schlechte Reinigung = Paint Peeling)
• Fügt geringfügiges Gewicht hinzu (0.5–1 g pro Teil)

2.5 Wasserdichte Beschichtungen: Zum Versiegeln poröser Teile

Während rohe MJF/SLS -Teile einen grundlegenden Wasserbeständigkeit haben, Beschichtungen wie Silikon oder Acrylat machen sie vollständig wasserdicht - ideal für Unterwasser- oder medizinische Geräte.

Schlüsselbeschichtungsoptionen:

Wirkliches Beispiel:

Eine Medizinproduktionsfirma verwendete Silikonbeschichtung auf SLS Nylon PA12 Insulinpumpenbehälter. Die Beschichtung machte die Stauseen 100% wasserdicht - keine Leckage, selbst wenn er in Wasser fallen gelassen wird 30 Tage. Es hatte auch keine Auswirkungen auf die Flexibilität des Teils (kritisch für die Verwendung der Pumpe).

Profis:

• Ausgezeichneter Wasserbeständigkeit
• Silikonbeschichtungen bewahren Flexibilität

Nachteile:

• Dickere Beschichtungen (0.1–0,3 mm) kann kleine Teilabmessungen beeinflussen
• Erfordert Aushärtzeit (2–4 Stunden für Silikon)

2.6 Metallbeschichtung: Für Stärke und Leitfähigkeit

Die Metallbeschichtung ist für Hochleistungs-Teile bestimmt-denken Sie nach Luft- und Raumfahrtkomponenten oder elektrische Anschlüsse, die zusätzliche Festigkeit oder Leitfähigkeit benötigen.

Wie es funktioniert:

1. Vorbereiten: Reinigen Sie das Teil und tragen Sie eine dünne leitende Schicht auf (Wie Graphit) Weil Kunststoff nicht leitfähig ist.
2. Elektroplierend: Tauchen Sie den Teil in einer Lösung mit gelöstem Metall ein (Kupfer, Nickel, Gold, usw.). Gib einen elektrischen Strom - Metallpartikel haften an der Oberfläche des Teils.

Gemeinsame Metalloptionen:

Wirkliches Beispiel:

Ein elektronisches Unternehmen mit Nickel-plattierter SLS-Nylon PA12-Stecker. Die Beschichtung erhöhte die Zugfestigkeit des Teils durch 30% und machte es leitfähig - perfekt für die Verknüpfung von Leiterplatten. Der Nachteil: Jeder Stecker kostet \(5 zu Teller (vs. \)1 malen).

Profis:

• Steigert Stärke und Leitfähigkeit
• Schafft eine hochwertige, langlebiger Finish

Nachteile:

• Teuer (3–10x Kosten für Malerei)
• Fügt Gewicht hinzu (5–10% des Teilgewichts)

3. Perspektive der Yigu-Technologie auf die Nachbearbeitung von MJF/SLS

Bei Yigu Technology, Wir haben Hunderte von Kunden bei der Optimierung von MJF- und SLS-Nachbearbeitung unterstützt. Unsere Erfahrung zeigt das Die Auswahl des richtigen Prozesses hängt von drei Faktoren ab: Endnutzung, Budget, und Volumen. Zum Beispiel, Konsumgüter mit kleinen Batch (Wie Telefonkoffer) profitieren von Medien, die stürzen + Färberei (kostengünstig und schnell), Während medizinische Geräte wasserdichte Beschichtungen benötigen + Qualitätsprüfungen. Wir empfehlen auch, Prozesse zu kombinieren - e.g., Schussspannen gefolgt von Malerei - um sowohl Glätte als auch Schutz zu bekommen. Durch die Ausrichtung der Nachbearbeitung auf den Zweck Ihres Teils, Sie können Abfall reduzieren und die Leistung verbessern.

4. FAQ: Häufige Fragen zur Nachbearbeitung von MJF/SLS

Q1: Kann ich Pulverentfernung überspringen, wenn mein MJF -Teil sauber aussieht??

NEIN. Auch wenn die Oberfläche sauber aussieht, Pulver in Spalten gefangen (Wie Löcher oder Slots) kann im Laufe der Zeit ein Knacken oder Verziehen verursachen. Immer Schuss nach der Bürste/Vakuumentfernung schießen.

Q2: Warum können MJF -Teile nicht helle Farben gefärbt werden? (Z.B., rot oder grün)?

MJF-Teile haben einen Jet-Schwarz-Kern. Helle Farbstoffe können das nicht abdecken - sie sehen langweilig oder ungleichmäßig aus. Halten Sie sich für MJF an schwarzen Farbstoff; SLS -Teile (weißer/grauer Kern) Arbeiten Sie mit jeder hellen Farbe.

Q3: Ist Metallbeschichtung die Kosten für nicht-aerospace-Teile wert?

Es hängt von Ihren Bedürfnissen ab. Wenn Sie Leitfähigkeit benötigen (Z.B., Elektronik) oder zusätzliche Stärke (Z.B., Industriewerkzeuge), Ja. Für grundlegende Teile (Z.B., Klammern), Malerei oder Mediensturz ist eine billigere Alternative.