Wenn Sie Teile für entwerfen fürLasersintern -Formteile (Sls)-Eine 3D-Drucktechnologie von Top-Tier-Pulverbett Fusion-ein großes Design ist nicht nur "schön zu haben". Es ist der Unterschied zwischen einem Teil, der mitten in der Verwendung knackt, und einem, der stark ist, präzise, und kostengünstig. Dieser Leitfaden bricht jede kritische Designregel für SLS auf, mit realen Beispielen, Daten, und Tipps zum Fixieren gemeinsamer Kopfschmerzen wie Warping oder Stiefpulver.
1. Warum SLS -Designregeln wichtig sind
SLS verwendet Laser, um thermoplastische Pulver zu verschmelzen (wiePa 12 oder mit Kohlenstoff gefüllter Polyamid) in Teile. Im Gegensatz zu FDM, Es braucht keine Stützstrukturen-aber sein puderbasierter Prozess schafft einzigartige Designherausforderungen:
- Dünne Wände können unter Laserwärme zusammenbrechen.
- Kleine Löcher fangen unsinteriertes Pulver ein (ruinierende Funktionalität ruinieren).
- Große flache Oberflächen verziehen sich, während der Teil abkühlt.
Befolgen Sie diese Regeln, Und Sie werden Nachdrucke schneiden, Material sparen, Und lassen Sie Teile, die beim ersten Mal richtig funktionieren.
2. Kritische SLS -Designrichtlinien (Mit Daten & Beispiele)
Wir haben die wichtigsten Regeln durch Merkmal organisiert - von der Wandstärke bis zum Text. Jeder Abschnitt enthält einfach zu bedienende Tabellen und echte Fälle, um Sie zu führen.
2.1 Wandstärke: Vermeiden Sie den Zusammenbruch & Knacken
Die Wandstärke ist für SLS-Teile Make-or-Break. Zu dünn, und der Teil wird während des Druckens zusammenbrechen; Zu dick, und du verschwenden Material (und Geld).
Schlüsselempfehlungen nach Material
Materialtyp | Mindestwanddicke (Mit Unterstützung) | Mindestwanddicke (Keine Unterstützung) | Bevorzugte Dicke (Für Konsistenz) | Maximale empfohlene Dicke |
---|---|---|---|---|
Pa 12 (Nylon) | 0.6 mm | 0.7 mm | 1.3 mm | 4 mm |
Mit Kohlenstoff gefüllter Polyamid | 1.0 mm | 2.0 mm | 1.3–1,5 mm | 4 mm |
Wirkliches Beispiel:
Ein Hersteller hat eine PA entworfen 12 Klammer mit 0.5 Mm Wände (Zu dünn!). Die Hitze des Lasers schmolz die dünnen Abschnitte, Ursache 80% der Teile zusammenbrechen. Wenn sie sich an eingestellt haben 1.3 Mm Wände, Die Erfolgsrate stieg auf 99% - und sie sparen immer noch 30% Material vs. A 4 MM Wanddesign.
Für die Spitze:
Wände dünner als 0.5 MM Willüberdick Aus der Hitze des Lasers. Halten Sie sich an die oben genannten Mindestmindest, um verzerrte Teile zu vermeiden.
2.2 Lochgrößen: Pulver verhindern
SLS druckt Löcher direkt aus-nicht nach dem Bohren benötigt. Aber kleine Löcher fangen unsinteriertes Pulver ein, das kann den Flüssigkeitsfluss blockieren (Für Ventile) Oder brechen Sie das Teil, wenn Sie versuchen, es zu entfernen.
Must-folge Lochregeln
- Mindestdurchmesser: 1.5 mm (Alle kleineren Fallenpulver).
- Beste Practice: Designlöcher für die Standard -Bohrer -Bitgrößen entsprechen (Z.B., 2 mm, 3 mm). Wenn das Loch präzise sein muss, Sie können es nach dem Druck etwas größer bohren.
Wirkliches Beispiel:
Eine medizinische Gerätefirma gedruckt PA 12 Filter mit 1.0 MM Löcher. Nach dem Drucken, Sie konnten das eingeschlossene Pulver nicht entfernen - Rendering 50% der Filter nutzlos. Wenn sie Löcher erhöhten, um 1.5 mm, Pulver kam leicht heraus, und die Filter funktionierten perfekt für die Flüssigkeitsfiltration.
2.3 Teilgröße: Bleiben Sie in druckbaren Grenzen
SLS -Drucker haben maximale und minimale Größengrenzen. Über sie hinaus führt zu fehlgeschlagenen Drucken oder geringer Präzision.
SLS -Größenrichtlinien
Metrisch | Spezifikation |
---|---|
Maximale druckbare Größe | 340 X 340 X 605 mm |
Empfohlene maximale Größe | 320 X 320 X 580 mm (Vermeidet das Randverzerrung) |
Mindestfunktionsgröße | 0.5 mm (druckbar, aber riskant) |
Empfohlene min -Größe | 0.75 mm (für konsistente Ergebnisse) |
Für die Spitze:
Wenn Ihr Teil größer als 320 X 320 X 580 mm, Teilen Sie es in kleinere ineinandergreifende Stücke auf. SLS können Teile drucken, die perfekt zusammenpassen und Sie vor übergroßen Druckfehlern retten.
2.4 Toleranzen: Konzentrieren Sie sich nur auf das, worauf es ankommt
Toleranz ist, wie sehr die Größe eines Teils variieren kann. Zu viele enge Toleranzen erhöhen die Druckzeit und Kosten; Zu wenige Ruinungsteile ruinieren (Wie ein Deckel, der nicht zu einer Schachtel passt).
SLS Toleranz Fakten
- Maximale Genauigkeit: Bis zu 0.3% der Merkmalsgröße (oder 0.3 MM - was immer größer ist). Zum Beispiel, A 100 mm Teil kann um ± 0,3 mm variieren.
- Faustregel: Verwenden Sie nur enge Toleranzen für die Paarungsflächen (Z.B., ein Schaft, der zum Lager passt). Für nicht kritische Bereiche (Z.B., die Außenkante eines Teils), Toleranzen lockern, um Zeit zu sparen.
Wirkliches Beispiel:
Ein Automobillieferant fügte enge Toleranzen hinzu (± 0,1 mm) an jeden Teil einer SLS-Klammer-selbst die Nicht-Paar-Kanten. Dies doppelt Druckzeit und Kosten. Wenn sie enge Toleranzen nur auf das Paarungsloch beschränkten, Sie senken die Kosten durch 40% ohne Verlust in der Funktionalität.
2.5 Hohle Teile: Fluchtlöcher für Pulver hinzufügen
Hohle Teile sparen Gewicht und Material - aber Sie brauchen SieLöcher entkommen Restpulver aus dem Hohlraum entfernen.
Hohl Teilregeln
- Minimale Fluchtlochgröße: 3.5 mm (Kleinere Löcher -Fallenpulver; Größere Löcher lassen Medien zum Innenpolieren ein).
- Wo zu Löcher platziert werden: Legen Sie sie in versteckte Gebiete (Z.B., der Boden einer hohlen Tasse) Sie ruinieren also keine Ästhetik.
Wirkliches Beispiel:
Eine Gepäckmarke gedruckt Hohlpa gedruckt 12 Griffe ohne Fluchtlöcher. Nach dem Drucken, Das gefangene Pulver machte die Griffe schwer und spröde. Als sie zwei hinzufügten 3.5 MM Löcher, Pulver wurde leicht ausgegossen - die Griffe waren 25% leichter und bestanden Tropfentests.
2.6 Ineinandergreifende Teile: Drucken Sie funktionale Baugruppen auf einmal
SLS 'Supermacht? Drucken in Verriegelungen, bewegliche Teile (Wie Scharniere oder Zahnräder) in einem einzigen Build - keine Baugruppe benötigt. Sie brauchen jedoch genügend Abstand, um Pulver zu entfernen.
Ineinandergreifende Teilregel
- Mindestabstand: 0.5 mm zwischen beweglichen Teilen (Z.B., ein Gang und seine Achse). Mehr Freigabe (0.8–1,0 mm) ist besser für einfache Bewegungen.
Wirkliches Beispiel:
Eine Spielzeugfirma druckte ein SLS -Ausrüstungsset mit 0.3 MM -Freigabe. Pulver steckte zwischen den Zahnrädern fest, sie versperrten. Wenn sie die Freigabe erhöhten, um 0.5 mm, Die Zahnräder drehten sich reibungslos - keine Baugruppe erforderlich.
2.7 Gravuren, Präge & Text: Halte sie sichtbar
SLS kann Logos drucken, Text, oder Details direkt auf Teilen-aber kleine Details tragen während der Nachbearbeitung ab (wie Medien stürzen).
Detailrichtlinien
Feature -Typ | Mindestgrößenanforderung | Pro -Tipps |
---|---|---|
Gravuren/Prägen | 1 mm Tiefe/Höhe | Verhindert den Verschleiß während der Mediensturz |
Text | 2 mm Höhe | VerwendenOhne Serifenschriften (Z.B., Arial) zur Lesbarkeit |
Zerbrechliche Buchstaben (Z.B., "ich") | Fügen Sie einen kleinen Entwurf hinzu (5–10 °) | Verhindert sie am Nachbearbeitung |
Wirkliches Beispiel:
Eine Elektronikmarke gedruckt PA 12 Fälle mit 1.5 MM großer Text (Zu klein!). Das Sturz der Medien trug den Text nieder, es unlesbar machen. Wenn sie die Texthöhe erhöhten, um 2 mm und benutzte Arial, Der Text blieb klar - selbst nach dem Polieren.
2.8 Vermeiden Sie das Verziehen: Überspringen Sie große flache Oberflächen
Große flache Oberflächen (Z.B., A 200 mm x 200 MM -Platte) Warp als SLS -Teile abkühlen. Das Pulver schrumpft ungleichmäßig, die Oberfläche zum Verbeugen oder Riss bewirken.
Wie man es behebt
- Regel 1: Vermeiden Sie nach Möglichkeit große flache Oberflächen.
- Regel 2: Wenn Sie eine flache Oberfläche benötigen, hinzufügen Rippen (Dünne Stützstrukturen) darunter. Die Rippen sollten 0,8–1,0 mm dick und 10–15 mm voneinander entfernt sein.
Wirkliches Beispiel:
Ein Möbelhersteller druckte große flache SLS PA 12 Panels (300 mm x 200 mm) ohne Rippen. 70% der Panels mit 2–3 mm verzogen. Als sie hinzufügten 1.0 MM -Rippen verteilt 12 mm voneinander entfernt, Warping fiel auf weniger als 0.5 MM - perfekt für ihre Möbeldesigns.
3. Yigu Technology übernimmt das SLS -Design
Bei Yigu Technology, Wir haben Hunderten von Kunden geholfen, SLS -Designprobleme zu beheben. Der größte Fehler, den wir sehen? Mit Blick auf kleine Details - wie 0.3 MM -Freigabe für ineinandergreifende Teile oder 1 MM -Gravuren. Unser Rat: Priorisierenzuerst funktionieren- Übereinstimmende Wandstärke, Lochgröße, und Freigabe, wie das Teil verwendet wird. Zum Beispiel, Ein medizinischer Teil braucht engere Toleranzen als ein dekorativer. Durch das Ausrichten von Design mit Endnutzung, Sie erhalten SLS -Teile, die stark sind, präzise, und kostengünstig-jeden Zeitpunkt.
4. FAQ: Common SLS -Designfragen
Q1: Kann ich eine Wandverdünner drucken als 0.7 mm für pa 12 Wenn ich Unterstützung benutze?
Ja, aber nur bis zu 0.6 MM - und es ist riskant. Die Wärme des Lasers kann noch übertreiben oder zusammenbrechen 0.6 Mm Wände. Wir empfehlen, daran festzuhalten 0.7 mm (Keine Unterstützung) für konsistente Ergebnisse.
Q2: Warum muss ich serife Schriftarten für SLS -Text verwenden??
Ohne Serifenschriften (Keine kleinen „Schwänze“ auf Buchstaben) haben einfachere Formen. Dies erleichtert sie dem SLS -Laser klar, klar zu drucken, Und sie sind weniger wahrscheinlich, dass sie während der Nachbearbeitung abbrechen als Serifenschriften (Z.B., Times New Roman).
Q3: Wenn mein Teil größer als 340 X 340 X 605 mm, Kann ich es noch mit SLS drucken??
Nein - SLS -Drucker können nicht über ihre maximale Buildgröße hinausgehen. Stattdessen, Teilen Sie den Teil in kleinere ineinandergreifende Stücke auf (mit 0.5 MM+ Clearance). SLS druckt diese Stücke perfekt, und Sie können sie nach dem Druck für einen Teil in voller Größe zusammenstellen.