Wenn Sie ein Hersteller oder Ingenieur sind, der Edelstahl benötigt, der leicht zu maschinenbedingt ist, ohne grundlegende Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen, 303 Edelstahl ist Ihre Lösung. Entwickelt für hochvolumige Präzisionsteile-von Befestigungselementen bis hin zu Zahnrädern-303 von schwefelverstärkten Formel befestigt den größten Schmerzpunkt von Standard-Edelstahl-Stählen: schlechte Verwirrbarkeit. Dieser Leitfaden bricht seine Chemie ab, Eigenschaften, und reale Verwendung, Helfen Sie, die Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
1. 303 Edelstahl: Chemische Zusammensetzung & Legierungselemente
303 Edelstahl ist ein mit Schwefel modifizierter austenitischer Grad, um die Vervollständigbarkeit zu steigern. Seine präzise Chemie gleicht leichtes Schneiden mit grundlegender Korrosionsbeständigkeit aus.
Schlüsselzusammensetzung der chemischen chemischen Zusammensetzung (pro ASTM/EN -Standards)
| Element | Inhaltsbereich | Rolle in 303 Edelstahl |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 17.0–19,0% | Formen aPassivierungsschicht für Rostbeständigkeit |
| Nickel (In) | 8.0–10,0% | Stabilisiert die austenitische Mikrostruktur (nichtmagnetisch) |
| Schwefel (S) | 0.15–0,35% | Erzeugt Schmiereinschlüsse, die den Werkzeugverschleiß verringern (Der „Maschinierbarkeits -Booster“) |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,15% | Steuert die Stärke; niedrig gehalten, um die Carbidbildung zu vermeiden |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0% | Verbessert die Duktilität und heiße Arbeitsfähigkeit |
| Silizium (Und) | ≤ 1,0% | AIDS -Desoxidation während der Produktion |
| Phosphor (P) | ≤ 0,20% | Beschränkt, um Brödlichkeit zu verhindern |
| Molybdän (MO) | Optional (Spuren) | Selten hinzugefügt; Keine großen Auswirkungen auf die Kernmerkmale von 303 |
Gradvergleiche: Im Gegensatz zu 304 (Kein Schwefel, Bessere Korrosionsbeständigkeit) oder 17-4 PH (martensitisch, hitzebehandelbar), 303 Priorität der Verarbeitbarkeit. Zum Beispiel, Ein Befestigungshersteller, der von einem umgeschalteten Hersteller umgestellt wurde 304 Zu 303: Das Werkzeugleben wurde um erhöht um 40%, und Produktionszeit pro Bolzen vorbeigefallen 25%.
Rückverfolgbarkeitspitze: Fragen Sie immer eine anKöpfenanalysezertifikat UndRückverfolgbarkeit der Wärmezahl Um den Stahl zu bestätigen, trifft Spezifikationen (Z.B., UNS S30300, IN 10088-1 Grad 1.4305, Er ist so 303).
2. 303 Edelstahl: Mechanisch & Physische Eigenschaften
303Eigenschaften machen es ideal für Teile, die sowohl Präzisionsbearbeitung als auch mäßige Festigkeit benötigen. So funktioniert es:
Kernmechanik & Physische Eigenschaften (Geglühter Zustand)
| Eigentum | Typischer Wert | Praktische Auswirkungen |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (UTS) | 620 MPA (90,000 Psi) | Stark genug für Zahnräder, Bolzen, und kleine Klammern |
| 0.2% Ertragsfestigkeit | 240 MPA (35,000 Psi) | Widersetzt sich in hohen Nutzungsteilen (Z.B., Ventilstämme) |
| Verlängerung | 35% (In 2 Zoll) | Duktil genug für die geringfügige Formung (Z.B., Biegerlaschen) |
| Härte | 230 Bnn / 85–95 HRB | Weich genug für die Bearbeitung, hart genug zum Verschleiß |
| Dichte | 8.03 g/cm³ | Leicht für kleine Komponenten (Z.B., Elektronikteile) |
| Wärmeleitfähigkeit | 16.2 W/m · k (bei 100 ° C.) | Niedrige Wärmeübertragung - Gut für Teile in der Nähe von Wärmequellen (Z.B., Geräteknöpfe) |
| Elektrischer Widerstand | 0.73 µω · m | Geeignet für nicht leitende Anwendungen |
| Magnetische Permeabilität | 1.02 μr (geglüht) | In der Nähe nichtmagnetisch-sicher für die Elektronik |
| Ermüdungsdauergrenze | 240 MPA (bei 10^6 Zyklen) | Dauert in sich wiederholenden Teilen (Z.B., Pumpwellen) |
Hochtemperaturnotiz: 303 funktioniert gut bis zu 870 ° C. (1,600° F) verliert aber über dem Kraft. Ein Ofen -Teil -Hersteller getestet 303 bei 900 ° C.: Zugfestigkeit verging 30%, So wechselten sie auf 310s, um einen höheren Wärmewiderstand zu erhalten.
3. 303 Edelstahl: Verarbeitbarkeit & Eigenschaften bilden
303Der größte Vorteil ist der größte VorteilFreimaschine Fähigkeit - Danke zu Schwefeleinschlüssen, die als interne Schmiermittel wirken. Hier erfahren Sie, wie Sie die Bearbeitung optimieren können:
Maschinierbarkeitsschlüsselfakten & Parameter
- Bewertung der Bearbeitbarkeit: 78% (vs. 100% Für B1112 freimaschinierende Stahl). Das heisst 303 Schnitte 78% so einfach wie b1112 - far besser als 304 (30% Bewertung).
- Werkzeug: Verwenden Carbid -Einsätze (Tialn oder Altin beschichtet) für schnellere Geschwindigkeiten; Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) works for low-volume jobs.
- Empfohlene Schnittparameter:
- Geschwindigkeit: 35–45 m/i (115–148 ft/min)
- Füttern: 0.1–0,3 mm/rev (0.004–0.012 in/rev)
- Tiefe des Schnitts: 1–3 mm (0.04–0,12 in)
- Kühlmittel: Verwenden Lösliches Öl oder Mindestmenge Schmierung (Mql) to reduce heat and tool wear. Vermeiden Sie trockenes Schneiden - 303 kann gallen (Halten Sie sich an Werkzeuge) ohne Kühlmittel.
Tipps bilden
- Biegen: Verwenden Sie einen Biegeradius von 1–2x die Materialstärke (Z.B., 2mm dick 303 braucht einen Radius von 2 bis 4 mm) Um das Knacken zu vermeiden.
- Kalte Überschrift: Limited - Sulfur macht 303 Anfällig für die Spaltung. Halten Sie sich an die Bearbeitung für komplexe Formen.
- Oberflächenbeschaffung: Erreichbarer RA 0,4–1,6 µm mit ordnungsgemäßem Werkzeug (Z.B., Scharfe Einsätze, Langsamer Futter für feine Oberflächen).
Wirkliches Beispiel: Ein CNC -Laden bearbeitet 303 In medizinische Geräteklammern. Mit Carbid -Tools und MQL, Sie trafen Ra 0.8 µm Finish und reduzierte Werkzeugänderungen von 5x auf 2x pro Schicht.
4. 303 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit & Umweltleistung
303Die Korrosionsresistenz ist für die meisten nicht höheren Umgebungen „gut genug“-aber es ist nicht so langlebig wie 304 oder 316.
Korrosionsleistungspannung
| Umfeld | Leistung | Notizen |
|---|---|---|
| Innen/Trocken (Z.B., Büros) | Exzellent | Kein Rost; Die Passivierungsschicht bleibt intakt |
| Leichte Feuchtigkeit (Z.B., Küchen) | Gut | Regelmäßig reinigen, um Wasserflecken zu vermeiden |
| Marine/Küste (Salzwasser) | Arm | Schwefeleinschlüsse ziehen Korrosion an - verwendeten 316 stattdessen |
| Säuren (Z.B., Essig, Zitrusfrüchte) | Gerecht | Widersteht milde Säuren, aber vermeiden Sie eine längere Exposition |
| Salzspray (ASTM B117) | 48–96 Stunden (Kein roter Rost) | Kürzer als 304 (1000+ Std.) |
Korrosionsschutztipps
- Passivierung: Verwenden ASTM A967 Passivierung (Zitronensäure ist sicherer als Salpetersäure) die Passivierungsschicht stärken.
- Elektropolisch: Verbessert die Oberflächenglattheit, Reduzierung des Spaltkorrosionsrisikos (Gut für Lebensmittelkontaktteile).
- Verpackung: Speichern 303 In VCI (Flüchtige Korrosionsinhibitor) packaging to prevent rust during shipping.
Fallstudie: Ein Möbelhersteller verwendet 303 Für Innenstuhlbeine. Nach 2 Jahre, Es erschien kein Rost - aber als sie getestet wurden 303 draußen, es verrostete in sich 6 Monate. Sie wechselten zu 316 für Outdoor -Möbel.
5. 303 Edelstahl: Schweißbarkeit & Sich Herausforderungen anschließen
303 IstNicht schweißfreundlich- Sulfur verursacht heißes Riss und schwache Schweißnähte. Hier erfahren Sie:
Schweißbarkeitsbeschränkungen & Problemumgehungen
- Schlüsselproblem: Schwefel bildet niedrige Meltzahlverbindungen, die während des Schweißens knacken (Verfestigung von Rissen).
- Nicht empfohlen: Autogene Tig (Kein Füllstoff) oder MIG -Schweißen - Welds werden wahrscheinlich unter Stress scheitern.
- Beste Option: Verwenden 308L oder 312 Füllmetall (AWS A5.9 ER308LSI) Schwefel verdünnen. Auf ≤ 100 ° C vorheizen und die Interpass -Temperatur ≤150 ° C halten.
- Nach der Schweiß: Anneal bei 1010 ° C. (1850° F) Stress reduzieren, dann passivieren, um den Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Alternative Verbindungsmethoden
- Mechanische Befestigungselemente: Verwenden Sie A2 (304) oder a4 (316) Bolzen - Wenn möglich Schweiß.
- Löschen: Verwenden Sie den AG-Cu-Zn-Füllstoff (600–700 ° C.) für stark, korrosionsbeständige Gelenke.
- Kleberbindung: Verwenden Sie Epoxidklebstoffe für nichtstrukturelle Teile (Z.B., Dekorative Trim).
Warnung: Ein Hersteller versuchte TIG -Schweißen 303 Zahnräder ohne Füllstoff Metall - 50% der Zahnräder während des Tests geknackt. Das Umschalten auf 308L -Füllstoff behoben das Problem.
6. 303 Edelstahl: Wärmebehandlung & Oberflächenhärtungsoptionen
303 ist nicht wärmebehandelbar zum Härten, Die Wärmebehandlung kann jedoch die Bearbeitbarkeit verbessern oder Stress verringern.
Häufige Wärmebehandlungsprozesse
| Verfahren | Temperaturbereich | Zweck |
|---|---|---|
| Lösung Glühen | 1010–1120 ° C. (1850–2050 ° F.) | Weicher 303 Zur Bearbeitung; stellt Duktilität wieder her |
| Stressreliefglühen | 200–300 ° C. (390–570 ° F.) | Reduziert Stress durch Bearbeitung (verhindert Warping) |
| Helles Tempern | 1010–1120 ° C. (H2/N2 -Atmosphäre) | Erzeugt eine glänzende Oberfläche (Keine Skalierung) |
Oberflächenhärtungseinschränkungen
- Nitriding/Nitrokarburisierung: Nicht empfohlen - Sulfur blockiert die Stickstoffabsorption.
- Laseroberflächenhärten: Versuche zeigen einen minimalen Härtegewinn (Nur 5–10% steigen).
- Schuss sich angeren: Verwenden Sie Intensität 0,008–0.012 A, um die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern (Fügt 15–20% der Ausdauergrenze hinzu).
Tipp: Kaltes Arbeiten (Z.B., rollen) kann die Härte von 303 um 30–40% erhöhen (Z.B., 230 BHN → 320 Bnn) reduziert aber die Duktilität. Verwenden Sie dies für Teile, die einen zusätzlichen Verschleißfestigkeit benötigen (Z.B., Tragrennen).
Perspektive der Yigu -Technologie
Bei Yigu Technology, Wir empfehlen 303 Edelstahl für hochvolumige Präzisionsmaschine wie Verbindungselemente, Getriebe, und Elektronikkomponenten - wo die Verarbeitbarkeit die Effizienz fördert. Wir liefern 303 in Bars, Blätter, und Spulen (UNS S30300/EN 1.4305) Mit vollständigen Rückverfolgbarkeits- und Schöpferzertifikaten. Für Kunden, Wir teilen optimierte Bearbeitungsparameter (Z.B., Carbid -Werkzeuggeschwindigkeiten, Kühlmitteltypen) Werkzeugkosten zu senken. Wir warnen auch vor 303 Für marine oder hohe Korrosionszwecke-lagern Sie Kunden zu 316 stattdessen. Unser 303 unterzieht sich Salzspray -Tests (96 Std., Kein Rost) Sicherstellen Sie die grundlegende Korrosionsleistung für nicht-severe-Anwendungen im Innen-/Außenbereich.
FAQ
- Kann 303 Edelstahl werden für Lebensmittelkontaktteile verwendet?
Ja - wenn passiviert (pro FDA -Standards) und in trockenen/milden Feuchtigkeitsumgebungen verwendet. Vermeiden Sie es für die saure Lebensmittelverarbeitung (Z.B., Tomatenkonserven) oder nasse Lebensmittelzubereitung (Z.B., Werbespülen)–304 ist für diese besser. - Warum ist es 303 Edelstahl schwer zu schweißen als 304?
303 hat Schwefel für die Verwirrbarkeit hinzugefügt, Aber Schwefel bildet niedrige Meltzuten, die während des Schweißens knacken (Verfestigung von Rissen). 304 Hat keinen Schwefel, Die Schweißnähte sind also stärker und rissresistenter. - Was ist der Unterschied zwischen 303 und 303se Edelstahl?
303SE benutzt Selen anstelle von Schwefel, um die Verarbeitbarkeit zu steigern. Es hat etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als 303 (Seleneinschlüsse sind weniger ätzend als Schwefel) kostet aber 10–15% mehr. Verwenden Sie 303SE für Teile, die sowohl die Bearbeitbarkeit als auch einen etwas besseren Rostbeständigkeit benötigen.