Unsere 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste

Steigern Sie Ihre Teileproduktion mit unserem 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen– der Zuverlässige, kostengünstige Lösung für Präzisionskomponenten in allen Branchen. Hebelwirkung Linearachsen (X, Y, Z) für eine nahtlose 3D-Bearbeitung, Wir liefern konsistente Ergebnisse für Metalle (Edelstahl, Aluminium), Kunststoffe, und Verbundwerkstoffe – von Automobilhalterungen bis hin zu Prototypen medizinischer Geräte. Mit effizientem Setup, vielseitiges Werkzeug, und enge Toleranzen, Wir verwandeln Ihre Entwürfe schnell in hochwertige Teile, ohne Kompromisse bei der Leistung.​

Holen Sie sich ein kostenloses Angebot

Was ist 3-Achsen-CNC-Bearbeitung??

3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine grundlegende Fertigung Technologie das verwendet drei Orthogonale Linearachsen (X, Y, Z) um Rohmaterialien in 3D-Teile zu formen. Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung oder 2-Achsen-Systemen (auf ebene Flächen beschränkt), Es basiert auf computergestützter numerischer Steuerung (CNC) um die Werkzeugbewegung entlang drei Dimensionen zu automatisieren:​

• X-Achse: Horizontale Bewegung nach links/rechts (über das Maschinenbett).​

• Y-Achse: Horizontale Vorwärts-/Rückwärtsbewegung (senkrecht zur X-Achse).​

• Z-Achse: Vertikale Auf-/Abbewegung (steuert die Eindringtiefe des Schneidwerkzeugs in das Material).​

Der Prozessübersicht ist intuitiv: Ein CNC-System interpretiert einen digitalen Entwurf (CAD-Datei) um Anweisungen für die Maschine zu generieren. Das Schneidwerkzeug (z.B., Mühle, bohren) bewegt sich entlang der X/Y/Z-Achsen, um Material vom Werkstück zu entfernen, Erstellen von Merkmalen wie Löchern, Slots, oder gekrümmte Oberflächen.​

Zur Erklärung „wie es funktioniert” einfach: Stellen Sie sich einen hochpräzisen Bohrer vor, der sich nach links/rechts bewegen kann, vorwärts/rückwärts, und auf/ab – alles gesteuert von einem Computer. Zum Beispiel, bei der Herstellung eines Elektronikgehäuses aus Kunststoff, Die Maschine verwendet zunächst die X/Y-Achsen, um das Werkzeug zu positionieren, dann die Z-Achse, um den Umriss des Gehäuses zu schneiden, und wiederholt schließlich den Vorgang, um Löcher für Anschlüsse hinzuzufügen. Diese Einfachheit, gepaart mit Automatisierung, macht 3-Achsen-CNC-Bearbeitung das Arbeitspferd der modernen Fertigung.

Unsere 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Wir bieten robuste Bearbeitungsmöglichkeiten abgestimmt auf 3-Achs-Systeme, mit Fokus auf Präzision, Vielseitigkeit, Und Werkzeugoptionen um vielfältige Projektanforderungen zu erfüllen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung unserer wichtigsten Kapazitäten:​

​

​

Egal, ob Sie ein einzelnes medizinisches Titan-Bracket bearbeiten müssen oder 10,000 Acryl-Konsumgüterteile, Unsere 3-Achsen-Funktionen passen sich der Komplexität und dem Volumen Ihres Projekts an.

Der 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess (Schritt für Schritt)

Unser Schritt-für-Schritt-Prozess ist auf Effizienz und Präzision optimiert, Wir begleiten Ihr Projekt vom Entwurf bis zum fertigen Teil:​

1. Design und CAD-Modellierung: Wir beginnen mit der Überprüfung Ihres CAD-Modells (oder eine aus Skizzen erstellen). Unsere Ingenieure optimieren die Konstruktion für die 3-Achs-Bearbeitung – z.B., Sicherstellen, dass 3D-Funktionen über X/Y/Z-Bewegungen zugänglich sind (Vermeidung von Hinterschneidungen, die mehr Achsen erfordern). Für Prototypen, Wir bieten kostenloses Design-Feedback, um die Herstellbarkeit zu verbessern.​

2. CAM-Programmierung: Das CAD-Modell wird in die CAM-Software importiert (Mastercam, SolidWorks CAM), wo wir generieren Werkzeugwege– die genauen Routen, die das Schneidwerkzeug entlang der X/Y/Z-Achsen nimmt. Wir wählen Werkzeuge nach Material aus (z.B., Hartmetall-Schaftfräser für Titan) und programmieren Sie Geschwindigkeiten/Vorschübe, um Präzision und Effizienz in Einklang zu bringen.​

3. Einrichtung und Kalibrierung: Das Werkstück wird maßgefertigt am Maschinenbett befestigt Vorrichtungsdesign (z.B., Schraubstöcke für Kleinteile, Klammern für große Bleche). Wir kalibrieren die X/Y/Z-Achsen mit Lasermesswerkzeugen, um die Ausrichtung sicherzustellen – entscheidend für konsistente Ergebnisse. Schneidwerkzeuge werden in den Werkzeugwechsler der Maschine geladen, Und Kühlmittelsysteme sind aktiviert.​

4. Bearbeitungsausführung: Das CNC-System führt das CAM-Programm aus, Automatisierung der Werkzeugbewegung entlang der X/Y/Z-Achsen. Zum Beispiel, beim Fräsen einer Aluminiumhalterung, Das Werkzeug bewegt sich zunächst entlang der X/Y-Achse, um den Umriss des Teils zu erstellen, Anschließend werden mit der Z-Achse Taschen geschnitten und Löcher gebohrt. Unsere Bediener überwachen den Prozess in Echtzeit, um bei Bedarf den Kühlmittelfluss oder die Werkzeuggeschwindigkeit anzupassen.​

Inspektion nach der Bearbeitung: Nach der Bearbeitung, Teile werden strengen Kontrollen unterzogen. Wir verwenden KMGs (Koordinatenmessgeräte) um Abmessungen anhand des CAD-Modells zu überprüfen, Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit mit Profilometern, und stellen Sie sicher, dass Toleranzen eingehalten werden. Teile, die eine Endbearbeitung erfordern, werden dorthin verschoben entgraten oder Polieren Schritte.

Materialien, mit denen wir arbeiten

3-Achsen-CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch eine breite Palette von Materialien aus – von Hartmetallen bis hin zu leichten Nichtmetallen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der von uns unterstützten Materialien, ihre wichtigsten Eigenschaften, und ideale Einsatzmöglichkeiten:​

​

​

Wir testen alle Materialien, um die Werkzeugauswahl zu optimieren, Geschwindigkeiten, und Kühlmittelverbrauch – wodurch eine gleichbleibende Qualität bei jedem Teil gewährleistet wird.

Oberflächenbehandlung & Finishing-Optionen

Nach der Bearbeitung, Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlung Und Veredelungsoptionen um die Haltbarkeit der Teile zu erhöhen, Aussehen, und Funktionalität. Zu unseren beliebtesten Dienstleistungen gehören:​

• Schleifen: Erzeugt eine glatte, flache Oberfläche (Ideal für Teile, die einen festen Sitz erfordern, z.B., Motorkomponenten).​

• Polieren: Sorgt für ein glänzendes Finish für sichtbare Teile (z.B., Medizinische Werkzeuge aus Edelstahl, Acryl-Beschilderung).​

• Malerei: Trägt eine korrosionsbeständige Beschichtung auf (matt/glänzend) für Außenteile (z.B., Kfz-Halterungen).​

• Beschichtung: Zu den Optionen gehört eine Pulverbeschichtung (dick, kratzfest) für Industrieteile und Klarlack für Acryl.​

• Eloxieren: Fügt Aluminium eine schützende Oxidschicht hinzu (in kundenspezifischen Farben erhältlich) für Elektronikgehäuse.​

• Wärmebehandlung: Stärkt Metalle (z.B., Titanschrauben, Stahlwerkzeuge) durch Erhitzen/Kühlen – Verbesserung der Härte.​

• Entgraten: Entfernt scharfe Kanten (entscheidend für die Sicherheit, z.B., Konsumgüter, medizinische Geräte).​

Die folgende Tabelle vergleicht unsere Veredelungsoptionen nach Schlüsselfaktoren:​

​

​

Toleranzen & Qualitätssicherung

Toleranzen Und Genauigkeitsstandards sind für 3-Achsen-Teile von entscheidender Bedeutung – insbesondere für solche, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, medizinisch, oder Automobilanwendungen. Unser Präzisionsstufen Und Toleranzbereiche sind auf Ihr Material und Projekt zugeschnitten, unterstützt durch rigorose Messtechniken Und Qualitätskontrollprozesse:​

​

​

Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten:​

• Vorbearbeitung: Prüfung von Rohstoffen auf Mängel (z.B., Risse im Titan, Unebenheiten in Acryl) und Überprüfung der Abmessungen.​

• In Bearbeitung: Überwachung von Werkzeugwegen und Achsausrichtung in Echtzeit über CNC-Software; Regelmäßige Kontrollen mit Messschiebern/Mikrometern.​

• Nachbearbeitung: 100% Inspektion mit KMGs (für kritische Teile) und Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit; Nicht konforme Teile werden nachbearbeitet oder verschrottet.​

Dokumentation: Wir liefern zu jeder Bestellung einen detaillierten Qualitätsbericht, inklusive Messdaten, Inspektionsergebnisse, und Konformitätszertifikate (ISO 9001, FDA für medizinische Teile).

Hauptvorteile der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung

Im Vergleich zu 4-Achsen-/5-Achsen-Systemen (komplexer und teurer) oder manuelle Bearbeitung (weniger präzise), 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet ausgewogene Vorteile für die meisten Fertigungsanforderungen:​

1. Hohe Präzision: Mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm, Es produziert Teile, die nahtlos passen – entscheidend für medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtkomponenten.​

2. Effiziente Bearbeitung: Vereinfacht Werkzeugwege (Nur X/Y/Z) Reduzieren Sie die Programmierzeit, und hohe Schnittgeschwindigkeiten (bis zu 10,000 Drehzahl für Aluminium) Produktionszyklen verkürzen.​

3. Vielseitigkeit: Es funktioniert mit fast allen gängigen Materialien (Metalle, Kunststoffe, Holz, Acryl) und verwaltet verschiedene Funktionen (Löcher, Slots, 3D-Kurven)– Dies macht es zu einer Komplettlösung für Prototyping und Produktion.​

4. Kosteneffizienz: Geringere Ausrüstungs- und Betriebskosten als bei Mehrachsensystemen (Keine Wartung der Drehachse); Reduzierte Arbeitskosten durch Automatisierung (Ein Bediener kann 2–3 Maschinen bedienen).​

5. Konsistenz und Wiederholbarkeit: Die CNC-Programmierung stellt sicher, dass jedes Teil identisch ist – entscheidend für Großserienaufträge (z.B., 50,000 Kunststoffgehäuse für Konsumgüter).​

6. Komplexe Geometrien: Es kommt zwar nicht mit Unterschnitten zurecht, Es zeichnet sich durch 3D-Formen aus (z.B., Gebogene Armaturenbrettteile für Kraftfahrzeuge, konturierte medizinische Griffe) unter Verwendung optimierter X/Y/Z-Werkzeugwege.​

Reduzierte Einrichtungszeit: Schneller Werkzeugwechsel (über automatisierte Werkzeugwechsler) und einfache Vorrichtungen verkürzen die Rüstzeit im Vergleich zur manuellen Bearbeitung um 30–40 %.

Branchenanwendungen

3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist die am weitesten verbreitete CNC-Technologie – branchenübergreifend genießt sie aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit Vertrauen. Hier sind die häufigsten Anwendungen:​

​

​

Zum Beispiel, in der Konsumgüterindustrie, wir produzieren 20,000 Monatliche Acryl-Telefonständer mit einheitlichen Abmessungen – dank der Wiederholgenauigkeit der 3-Achsen-Bearbeitung. Bei medizinischen Geräten, Unsere Titanschrauben erfüllen Toleranzen von ±0,008 mm, Gewährleistung einer sicheren Implantation.

Fortschrittliche Fertigungstechniken

Zur Maximierung der 3-Achsen-Leistung, Wir verwenden modernste Bearbeitungstechniken und optimierte Prozesse:​

• Mahlen: Bei der gebräuchlichsten 3-Achsen-Technik werden rotierende Schaftfräser zum Abtragen von Material verwendet. Wir bieten:​

• Planfräsen: Schneidet ebene Flächen (z.B., Plattenoberseiten aus Aluminium) Verwendung von Schaftfräsern mit großem Durchmesser

• Taschenfräsen: Erstellt vertiefte Bereiche (z.B., Gehäusehohlräume aus Kunststoff) durch Schneiden entlang X/Y bei gleichzeitiger Absenkung der Z-Achse.​

• Konturfräsen: Formt 3D-Kurven (z.B., Kfz-Armaturenbrettteile) durch Synchronisierung von X/Y/Z-Bewegungen.​

• Drehen: Für zylindrische Teile (z.B., Messinganschlüsse), Wir kombinieren 3-Achsen-Fräsen mit Drehen – wir drehen das Teil und schneiden gleichzeitig seinen Außendurchmesser über X/Z-Achsen.​

• Bohren/Ausbohren: Verwendet Spiralbohrer (für Löcher) und langweilige Werkzeuge (für präzise Lochbearbeitung). Wir verwenden Tiefbohren (Die Z-Achse bewegt sich nach oben/unten, um Späne zu beseitigen) für tiefe Löcher (bis 100mm in Stahl).​

• Werkzeugwegoptimierung: CAM-Software hilft uns, effiziente Pfade zu erstellen – z.B., „Zick-Zack-Fräsen“ (schnell für große Flächen) und „Spiralfräsen“ (glatt für 3D-Kurven).​

• Schneidwerkzeuge: Wir wählen Werkzeuge nach Material aus:​

• Hartmetallwerkzeuge: Für Hartmetalle (Titan, Stahl) und Verbundwerkstoffe – langlebig und hitzebeständig.​

• Schnellarbeitsstahl (HSS) Werkzeuge: Für Kunststoffe, Holz, und Messing – scharf und kostengünstig.​

Diamantbeschichtete Werkzeuge: Für Acryl und Holz – verhindert Absplittern und sorgt für glatte Oberflächen.​

• Kühlmittelsysteme: Wir verwenden zwei primäre Kühlmitteltypen, um die Bearbeitung zu optimieren:​

• Überflutungskühlmittel: Für die Metallbearbeitung großer Stückzahlen (z.B., Aluminiumhalterungen)– deckt das Werkzeug und das Werkstück ab, um die Hitze zu reduzieren, verlängern die Standzeit des Werkzeugs, und die Oberflächenbeschaffenheit verbessern.​

• Nebelkühlmittel: Für Präzisionsarbeiten an Nichtmetallen (z.B., Acryl-Beschilderung) und Kleinteile (z.B., medizinische Schrauben)– liefert einen feinen Nebel, um Kühlmittelrückstände zu vermeiden und gleichzeitig eine Überhitzung zu verhindern.​

Vorrichtungsdesign: Kundenspezifische Vorrichtungen (3D-gedruckt oder maschinell bearbeitet) Sichere Teile während der Bearbeitung – entscheidend für die Konsistenz. Zum Beispiel, Für dünne Acrylplatten verwenden wir Vakuumvorrichtungen (verhindert ein Verziehen) und Schraubstockgriffe mit weichen Backen für Messingteile (vermeidet Kratzer).

Fallstudien: Erfolgsgeschichten

Unser 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen haben Kunden aus allen Branchen bei der Lösung von Produktionsherausforderungen unterstützt – vom Prototyping bis zur Großserienfertigung. Unten sind zwei erfolgreiche Projekte Wir stellen unsere Kompetenz in Sachen Präzision unter Beweis, Effizienz, und Vielseitigkeit:​

Fallstudie 1: Hersteller von Kunststoff-Innenteilen für die Automobilindustrie

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 50,000 Monatliche Armaturenbretthalterungen aus ABS-Kunststoff für ein neues Automodell. Jede Halterung erforderlich 4 Löcher (0.5mm Durchmesser), eine gebogene Kante, und eine Toleranz von ±0,03 mm. Ihr früherer Lieferant nutzte die manuelle Bearbeitung, was verursacht hat 12% von Teilen, die ausfallen (falsch ausgerichtete Löcher, unebene Kurven) und hatte eine Vorlaufzeit von vier Wochen, was die Markteinführung des Autos verzögerte.​

• Lösung: Wir haben verwendet 3-Achsen-CNC-Bearbeitung mit kundenspezifischen Vakuumvorrichtungen (zur Befestigung dünner ABS-Platten) und HSS-Schaftfräser (optimiert für Kunststoffe). Wir haben programmiert Werkzeugwege zum Schneiden der gekrümmten Kante über synchronisierte X/Y/Z-Bewegungen, Bohren Sie dann die Löcher in einem Durchgang. Um ein Verziehen des ABS zu verhindern, wurde Nebelkühlmittel verwendet, und unser automatisierter Werkzeugwechsler reduzierte die Rüstzeit zwischen den Chargen. Wir sind auch gelaufen 8 Maschinen 24/7 um die große Nachfrage zu befriedigen.​

• Ergebnisse:​

• Die Fehlerrate ist gesunken 12% auf 0,8 % – nur 400 Teile fielen pro Monat aus (vs. 6,000 vorher).​

• Durchlaufzeit verkürzt von 4 Wochen bis 10 Tage – wir helfen dem Kunden, die Deadline für die Markteinführung seines Autos einzuhalten.​

• Die Produktionskosten pro Halterung sanken um 40% (Reduzierter Arbeitsaufwand durch Automatisierung und weniger Fehler).​

• Kundenreferenz: „3-Achsen-CNC hat unsere Produktion von Armaturenbretthalterungen verändert. Dank der Konsistenz und Geschwindigkeit konnten wir unseren Starttermin erreichen, und die Kosteneinsparungen waren ein riesiger Bonus. Wir haben unsere Bestellung um weitere Innenteile erweitert!” – Mike T., Leiter der Automobilproduktion.​

• Vorher und Nachher: Manuelle Teile hatten gezackte Kanten und falsch ausgerichtete Löcher; CNC-Teile zeichnen sich durch sanfte Kurven und perfekt verteilte Löcher aus, die nahtlos in Armaturenbretter passen.​

Fallstudie 2: Unternehmen für medizinische Geräte (Chirurgische Schrauben aus Titan)​

• Herausforderung: Der Kunde brauchte 1,000 Chirurgische Schrauben aus Titan (4mm Durchmesser, 20mm Länge) für orthopädische Eingriffe, bei denen jeweils ein Gewindekörper erforderlich ist, ein Phillips-Kopf, und eine Toleranz von ±0,008 mm (entscheidend für eine sichere Implantation). Der Kunde benötigte außerdem eine FDA-konforme Dokumentation und eine Vorlaufzeit von zwei Wochen (um dringende Krankenhausaufträge zu erfüllen).​

• Lösung: Wir haben verwendet 3-Achsen-CNC-Bearbeitung mit Hartmetallbohrern und Gewindebohrern (für die Härte von Titan) und Kühlmittel überfluten (um die Hitzeentwicklung zu reduzieren). Wir haben die X/Y-Achsen programmiert, um das Werkzeug für den Kreuzschlitzkopf zu positionieren, Anschließend wurde mit der Z-Achse das Gewinde geschnitten und der Schraubenkern gebohrt. Unser Qualitätskontrollprozesse enthalten 100% KMG-Inspektion (Überprüfung der Gewindesteigung und -toleranz) und Biokompatibilitätstests (gemäß FDA-Standards). Wir haben auch eine detaillierte Dokumentation erstellt (Bearbeitungsparameter, Inspektionsberichte) für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.​

• Ergebnisse:​

• 100% der Schrauben erfüllten die ±0,008-mm-Toleranz und die FDA-Anforderungen – keine Ablehnungen.​

• Krankenhäuser meldeten a 30% Reduzierung der Operationszeit (aufgrund der präzisen Passung der Schrauben).​

• Die Vorlaufzeit wurde eingehalten (2 Wochen)– Sicherstellen, dass Krankenhäuser über genügend Vorräte für dringende Operationen verfügen.​

• Herausforderung gemeistert: Bei der manuellen Bearbeitung konnten die engen Toleranzen für Gewinde nicht erreicht werden; 3-Die Präzision und Wiederholbarkeit der CNC-Achse löste dieses Problem.​

Kundenreferenz: „Die Titanschrauben sind durchweg präzise – Chirurgen lieben ihre Passform. Die schnelle Lieferung und die FDA-Dokumentation machen sie zu unserer ersten Wahl für chirurgische Teile.“ – Dr. Emily S., Manager für orthopädische Geräte.

Warum sollten Sie sich für unsere 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste entscheiden??

Bei unzähligen 3-Achs-Bearbeitungsanbietern, Das zeichnet uns als vertrauenswürdigen Partner für die Luft- und Raumfahrt aus, Automobil, medizinisch, und Konsumgüterindustrie:​

• Fachkompetenz in der 3-Achsen-Bearbeitung: Unser Team hat 18+ Jahrelange Spezialerfahrung im Bereich 3-Achs-Systeme – wir beherrschen Werkzeugwegoptimierung (für Metalle und Nichtmetalle) Und Vorrichtungsdesign (maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Teile). Unsere Ingenieure sind in CAM-Software zertifiziert (Mastercam, SolidWorks CAM) und kann komplexe Herausforderungen lösen (z.B., Bearbeiten von dünnem Acryl ohne Risse, Erzielung enger Toleranzen für Titanschrauben) mit denen andere Anbieter zu kämpfen haben.​

• Erfahrung in verschiedenen Branchen: Wir haben gedient 650+ Kunden überall 9 Branchen – von kleinen Prototyping-Firmen bis hin zu Fortune 500 Automobilunternehmen. Diese branchenübergreifende Erfahrung bedeutet, dass wir branchenspezifische Bedürfnisse verstehen: FAA-Konformität für Luft- und Raumfahrthalterungen, ISO/TS 16949 für Automobilteile, und FDA-Vorschriften für Medizinprodukte. Wir passen unsere Prozesse an, um diese strengen Standards zu erfüllen.​

• Hochwertige Ausrüstung: Wir investieren in modernste 3-Achs-Maschinen – 15 Systeme mit Hochgeschwindigkeitsspindeln (bis zu 15,000 Drehzahl für Aluminium) und Laserkalibrierungswerkzeuge (Monatlich kalibriert, um eine Genauigkeit von ±0,005 mm beizubehalten). Alle Maschinen verfügen über automatische Werkzeugwechsler (bis zu 20 Werkzeuge) um die Rüstzeit zu verkürzen, und wir verwenden CNC-Software mit Echtzeitüberwachung, um die Achsleistung zu verfolgen.​

• Exzellenter Kundenservice: Unser Team steht Ihnen zur Verfügung 24/7 um Ihr Projekt zu unterstützen – von der Designberatung bis zur Nachbereitung nach der Lieferung. Wir bieten kostenlose CAD/CAM-Bewertungen an (Wir helfen Ihnen, Designs für die 3-Achsen-Bearbeitung zu optimieren, z.B., Vermeidung von Unterschneidungen) und kostenlose Musterteile (So können Sie die Qualität testen, bevor Sie große Bestellungen aufgeben). Für dringende Projekte (z.B., Engpässe bei medizinischen Geräten), Wir beauftragen einen engagierten Projektmanager, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.​

• Schnelle Bearbeitungszeiten: Unsere optimierten Prozesse und Geräte liefern branchenführende Lieferzeiten:​

• Prototypen (1–50 Einheiten): 1–3 Tage

• Bestellungen mit geringem Volumen (50–500 Einheiten): 3–7 Tage

• Großaufträge (500+ Einheiten): 7–14 Tage​

Für Eilbestellungen (z.B., Notfälle in der Automobilproduktion), Wir können Teile in nur wenigen Minuten liefern 48 Std. (für kleine Chargen) indem Maschinen rund um die Uhr laufen.​

• Kostengünstige Lösungen: Wir helfen Ihnen, Geld zu sparen:​

• Automatisierung: Ein Bediener bedient 2–3 Maschinen (Senkung der Arbeitskosten um 50% vs. manuelle Bearbeitung).​

• Optimierung des Werkzeugwegs: Reduziert die Schnittzeit um 20–30 %, Senkung der Strom- und Werkzeugverschleißkosten.​

• Mengenrabatte: 10% aus Bestellungen vorbei 1,000 Einheiten und 15% aus Bestellungen vorbei 10,000 Einheiten – ideal für hochvolumige Automobil-/Konsumgüterteile.​

• Innovative Techniken: Wir bleiben mit modernsten Methoden an der Spitze:​

• KI-gestützte CAM-Programmierung: Erzeugt automatisch das Optimum Werkzeugwege für komplexe 3D-Formen (Reduzierung der Programmierzeit um 40%).​

• Nachhaltige Bearbeitung: Wir recyceln Kühlmittel und nutzen energieeffiziente Maschinen (Verringern Sie den CO2-Fußabdruck Ihres Projekts).​

Schnellwechselvorrichtungen: Modulare Vorrichtungen, die die Einrichtungszeit für Nachbestellungen verkürzen (z.B., monatliche Autoteilelieferungen).

FAQ