خدمات الصب الفراغ لدينا

تبحث عن عملية تصنيع تقدم قوة عالية, مسامية منخفضة, واستثنائية دقة الأبعاد? لا تنظر إلى أبعد من تفريغ يموت الصب! في Yigu Technology, نحن نجمع بين المتطورة التكنولوجيا الصب مع عقود من الخبرة لتوفير حلول مخصصة للصناعات التي تتراوح من السيارات إلى الفضاء. سواء كنت بحاجة إلى أجزاء معقدة مع ضيق صب التحمل أو تشغيل الإنتاج الفعال من حيث التكلفة, ملكنا قدرات الصب الفراغية ضمان الجودة من الدرجة الأولى في كل مرة.

تفريغ يموت الصب
تفريغ يموت الصب

تعريف: فهم الفراغ يموت الصب

تفريغ يموت الصب هو متقدم التكنولوجيا الصب الذي يزيل الهواء من تجويف القالب أثناء عملية الصب, مما أدى إلى أجزاء مع الحد الأدنى من العيوب. على عكس الصب التقليدي, تستخدم هذه الطريقة فراغًا لإزالة الهواء المحاصر, مما يقلل بشكل كبير من المسامية ويحسن سلامة الجزء بشكل عام.

ال المبادئ الأساسية من الفراغ يموت الصب ينطوي على أربع خطوات رئيسية: تحضير القالب, إنشاء فراغ داخل التجويف, حقن المعدن المنصهر تحت الضغط, وتبريد الجزء قبل الطرد. هذا شرح العملية يسلط الضوء على سبب تفضيل التكنولوجيا للتطبيقات التي تكون فيها القوة والدقة أمران بالغ الأهمية.

الجانبتفريغ يموت الصبصب التقليدية
مستوى المساميةقليل (≤ 2%)​عالي (5-10%)​
قوة (الشد)​250-350 MPA180-280 MPA
دقة الأبعاد± 0.05 مم± 0.15 مم

قدراتنا: ما تقدمه تقنية Yigu

في Yigu Technology, ملكنا قدرات الصب الفراغية تم تصميمها لتلبية احتياجات الصناعة الأكثر تطلبًا. نحن نفخر بأنفسنا على الخبرة الفنية, الذي يسمح لنا بالتعامل مع المشاريع المعقدة بسهولة. ملكنا القدرة الإنتاجية يشمل ما يصل إلى 50,000 أجزاء في الشهر, يجعلنا شريكًا موثوقًا به لكل من أوامر الدُفعة الصغيرة والكبيرة.

نحن متخصصون في حلول مخصصة مصمم بمتطلباتك المحددة, سواء كنت بحاجة إلى أجزاء للمعدات الطبية أو السلع الاستهلاكية. ملكنا ضمان الجودة تتضمن العملية اختبارًا صارمًا في كل مرحلة, من اختيار المواد إلى التفتيش النهائي. هذا يضمن أن كل جزء يجتمع أو يتجاوز الدولية معايير الجودة.​

القدرةالتفاصيل
الخبرة الفنية20+ سنوات من الخبرة في الصب
القدرة الإنتاجية50,000 أجزاء/شهر
التخصيصCAD/CAM تصميم تصميم
ضمان الجودةISO 9001 & IATF 16949 معتمد

عملية: تفريغ خطوة بخطوة

ال عملية صب الفراغ يتكون من ستة واضحة عملية خطوة بخطوة مراحل, كل مصمم لضمان الدقة والجودة.

  1. تحضير العفن: يتم تنظيف القالب وتسخينه إلى درجة الحرارة المثلى (150-250درجة مئوية) لمنع التزويد بالمعادن.
  1. خلق فراغ: مضخة فراغ تزيل الهواء من تجويف القالب, تحقيق ضغط ≤ 50 mbar.
  1. ذوبان المعادن: سبيكة محددة (على سبيل المثال, الألومنيوم, المغنيسيوم) يذوب في الفرن في درجات حرارة تتراوح بين 650-750 درجة مئوية.
  1. حقن: يتم حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب عند الضغط العالي (80-120 MPA) لملء جميع التفاصيل.
  1. تبريد: يتم تبريد الجزء 10-30 ثواني للتصلب, اعتمادا على سمكها.
  1. طرد & الانتهاء: يتم إخراج الجزء من القالب, وأي مادة زائدة (فلاش) تمت إزالته.

مراقبة الجودة في العملية يتم تنفيذها في كل مرحلة. على سبيل المثال, نراقب درجة حرارة العفن وضغط الحقن في الوقت الفعلي لضمان الاتساق. ملكنا تحسين العملية لقد خفضت الجهود وقت الإنتاج بواسطة 15% مع الحفاظ على جودة عالية.

مواد: اختيار السبائك المناسبة لمشروعك

اختيار الحق مواد الصب من الأهمية بمكان نجاح مشروع صب الفراغ الخاص بك. في Yigu Technology, نحن نعمل مع ثلاث سبائك أساسية, كل ما يقدم فوائد فريدة:​

  • سبيكة الألومنيوم: الخيار الأكثر شعبية, المعروف عن وزنه الخفيف (كثافة: 2.7 ز/سم) ونسبة عالية من القوة إلى الوزن. إنه مثالي لقطع غيار السيارات (على سبيل المثال, مكونات المحرك) وبعثرات الإلكترونيات. تشمل الدرجات الشائعة A380 و ADC12.
  • سبيكة المغنيسيوم: حتى أخف من الألمنيوم (كثافة: 1.8 ز/سم) ويقدم توصيل حراري ممتاز. غالبًا ما يتم استخدامه في أجزاء الفضاء الجوي والإلكترونيات عالية الأداء. يتم استخدام درجات مثل AZ91D على نطاق واسع.
  • سبيكة الزنك: يوفر ثباتًا عالي الأبعاد ويسهل إلقاؤه في أشكال معقدة. لديها كثافة 6.4 G/cm³ وهو مناسب للسلع الاستهلاكية (على سبيل المثال, السوستة, ألعاب) والأجهزة الطبية. تشمل الدرجات الشائعة زاماك 3 و Zamak 5.

ملكنا اختيار المواد تتضمن العملية تحليل متطلبات مشروعك, مثل القوة, وزن, والتكلفة, للتوصية بأفضل سبيكة. يقارن الجدول أدناه خصائص هذه المواد:​

مادةكثافة (ز/سم)​قوة الشد (MPA)​نقطة الانصهار (درجة مئوية)​يكلف (USD/kg)​
سبيكة الألومنيوم2.7​250-320​600-650​2.5-3.5​
سبيكة المغنيسيوم1.8​220-280​590-650​4.0-5.5​
سبيكة الزنك6.4​280-350​380-420​2.0-3.0​

المعالجة السطحية: تعزيز الجماليات والأداء

بعد الصب, المعالجة السطحية ضروري لتحسين المظهر, متانة, ووظائف أجزائك. في Yigu Technology, نحن نقدم مجموعة من طرق المعالجة السطحية لتلبية احتياجاتك:​

  • تلوين: يضيف اللون ويحمي من التآكل. نستخدم دهانات عالية الجودة مقاومة للمواد الكيميائية وأشعة الأشعة فوق البنفسجية. تشمل الأنواع الشائعة الدهانات الاكريليك والإبوكسي, التي توفر سلسة, حتى الانتهاء.
  • تصفيح: يعزز الموصلية وارتداء المقاومة. نحن نقدم الكروم, النيكل, وطلاء الزنك. طلاء الكروم, على سبيل المثال, يزيد من الصلابة حتى تصل إلى 50 HRC, مما يجعلها مثالية للأجزاء التي تجربة الاحتكاك.
  • الأنود: يخلق طبقة أكسيد واقية على أجزاء الألومنيوم. هذه الطبقة مسامية, السماح للصباغة بألوان مختلفة. الأجزاء المختصرة لها مقاومة تآكل ممتازة ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية.
  • التشطيب السطح: يشمل التلميع, بلاستيك الرمال, و Deburring. يصنع التلميع إنهاء يشبه المرآة, بينما يوفر blasting ملمس غير لامع. Deburring يزيل الحواف الحادة, تحسين السلامة والملاءمة.

يعتمد اختيار المعالجة السطحية على تطبيقك. على سبيل المثال, غالبًا ما تتطلب قطع غيار السيارات الرسم أو الأنود لحماية التآكل, في حين أن أجزاء الإلكترونيات قد تحتاج إلى طلاء للتوصيل. سيساعدك فريقنا على تحديد الخيار الأفضل بناءً على أهداف مشروعك.

التسامح: تحقيق الدقة في كل جزء

صب التحمل هي مقياس لمدى تطابق أبعاد الجزء مع مواصفات التصميم. في Yigu Technology, نحن نفهم أهمية دقة الأبعاد في الصناعات مثل الطيران والمعدات الطبية, حيث يمكن أن تسبب الانحرافات الصغيرة مشكلات في الأداء.

ملكنا مستويات الدقة هي من بين الأفضل في الصناعة. يمكننا تحقيق التحمل ضيق مثل ± 0.05 مم للأجزاء الصغيرة و ± 0.10 مم للأجزاء الأكبر (حتى 500 ملم في الطول). هذا ممكن من خلال تصميم العفن المتقدم لدينا, مراقبة العملية في الوقت الحقيقي, وصارم السيطرة على التسامح التدابير.

نلتزم بالدولية معايير الجودة مثل ISO 8062, الذي يحدد التحمل للسباق. يوضح الجدول أدناه التحملات التي يمكننا تحقيقها لأحجام الأجزاء المختلفة:​

حجم الجزء (طول)​تسامح (مم)​
≤ 50 مم± 0.05
51-200 مم± 0.08
201-500 مم± 0.10
> 500 مم± 0.15

لضمان الاتساق, نستخدم آلات قياس الإحداثيات (CMMS) لتفقد كل مجموعة من الأجزاء. توفر طريقة الاختبار غير المدمرة هذه قياسات دقيقة لما يصل إلى 100 نقاط البيانات لكل جزء.

المزايا: لماذا يموت الفراغ يبرز

ال فوائد صب الفراغ اجعلها خيارًا أفضل للمصنعين عبر الصناعات. فيما يلي المزايا الرئيسية:​

  • قوة عالية: الأجزاء المنتجة باستخدام صب الفراغ لها قوة شد 250-350 MPA, وهو 20-30% أعلى من الصب التقليدي. هذا يجعلها مناسبة لتطبيقات الحمل.
  • مسامية منخفضة: يزيل الفراغ 95% من الهواء المحاصر, مما أدى إلى مستويات مسامية من ≤ 2%. تعمل المسامية المنخفضة على تحسين مقاومة التآكل وتتيح لما بعد المعالجة مثل اللحام والمعالجة الحرارية.
  • جودة تحسين: مع عدد أقل من العيوب, تتطلب أجزاء صب الفراغات أقل إعادة صياغة أقل, تقليل تكاليف الإنتاج وأوقات العمال. معدل عيبنا أقل من 0.5%, مقارنة بمتوسط ​​الصناعة من 2-3 ٪.
  • فعالية التكلفة: على الرغم من تقنيتها المتقدمة, تصب الفراغ يموت هو منافسة من حيث التكلفة للإنتاج ذو الحجم العالي. إعادة صياغة انخفاض وحياة العفن أطول (حتى 100,000 دورات) تكاليف أقل لكل وحدة.

عيوب مخفضة: عيوب شائعة مثل الانكماش, فقاعات الهواء, وتخفيض الإغلاق البارد بشكل كبير. هذا مهم بشكل خاص للتطبيقات الحرجة مثل الأجهزة الطبية, حيث يمكن أن يكون للعيوب عواقب وخيمة.

صناعة التطبيقات: حيث يموت الفراغ يضيء

تفريغ يموت الصب يستخدم في مجموعة واسعة من تطبيقات الصناعة, بفضل براعة ودقة. فيما يلي الصناعات الرئيسية التي نخدمها:​

  • صناعة السيارات: ينتج مكونات المحرك (على سبيل المثال, رؤوس الأسطوانة, مشعبات المدخول), أجزاء الإرسال, ومكونات الهيكل. تساعد القوة الخفيفة والارتفاعية من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم على تحسين كفاءة استهلاك الوقود.
  • صناعة الطيران: يصنع أجزاء لمحركات الطائرات, معدات الهبوط, والمكونات الهيكلية. تفي المسامية المنخفضة والدقة العالية بمعايير السلامة الصارمة لقطاع الفضاء.
  • صناعة الإلكترونيات: يخلق علب للهواتف الذكية, أجهزة الكمبيوتر المحمولة, وغيرها من الأجهزة. دقة الأبعاد تضمن ملاءمة مثالية للمكونات الداخلية, بينما تعزز العلاجات السطحية مثل تنشيط الجماليات.
  • المعدات الطبية: ينتج أجزاء للأدوات الجراحية, الأجهزة التشخيصية, وأجهزة زرع. التوافق الحيوي لبعض السبائك (على سبيل المثال, الألومنيوم المغلفة التيتانيوم) والمسامية المنخفضة تجعلها مناسبة للاستخدام الطبي.

السلع الاستهلاكية: يجعل أجزاء للأجهزة (على سبيل المثال, طبول الغسالة), أدوات, ولعب. تتيح فعالية التكلفة لالتقاط الفراغ الإنتاج الضخم للمنتجات الاستهلاكية عالية الجودة.

تقنيات التصنيع: مقارنة أساليب الصب

تفريغ يموت الصب هو واحد من عدة تقنيات التصنيع تستخدم في صب القالب. يمكن أن يساعدك فهم الاختلافات بين هذه الطرق:​

  • صب الحقن: يستخدم البلاستيك أو الراتنج بدلاً من المعدن. إنه مثالي لإنتاج الأجزاء البلاستيكية عالية الحجم ولكن لا يمكن أن يطابق قوة المسبوكات المعدنية.
  • يموت الضغط العالي: على غرار صب الفراغ ولكن لا يستخدم فراغ. إنه أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة للأجزاء البسيطة ولكن لديه مسامية أعلى.
  • يموت الضغط المنخفض: يستخدم انخفاض الضغط (0.5-5 MPA) لحقن المعدن المنصهر. إنه مناسب للكبير, أجزاء معقدة مثل حواف العجلات ولكن لديها أوقات دورة أطول.
  • تقنيات الأدوات: تصميم وتصنيع القوالب (الأدوات) من الأهمية بمكان لجميع أساليب الصب. في Yigu Technology, نستخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (كام) لإنشاء قوالب عالية الدقة يمكنها تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية.

يقارن الجدول أدناه الميزات الرئيسية لهذه طرق التصنيع:​

تقنيةضغط (MPA)​وقت الدورة (ثوان)​مستوى المساميةالأفضل ل
تفريغ يموت الصب80-120​15-30​قليل (≤2 ٪)​أجزاء دقيقة
يموت الضغط العالي70-100​10-20​عالي (5-10%)​بسيط, أجزاء عالية الحجم
يموت الضغط المنخفض0.5-5​30-60​واسطة (3-7%)​كبير, أجزاء معقدة
صب الحقن10-50​5-15​ن/أأجزاء بلاستيكية

دراسات الحالة: قصص نجاح من عملائنا

ملكنا دراسات الحالة عرض كيف ساعدنا العملاء عبر الصناعات على تحقيق أهدافهم في التصنيع. هنا مثالان:​

دراسة حالة 1: مكون محرك السيارات

عميل: الشركة الرائدة في مجال صناعة السيارات.

تحدي: تحتاج إلى إنتاج مشعبات تناول محرك خفيفة الوزن ذات المسامية المنخفضة والتحمل الضيق (± 0.08 مم).​

حل: استخدمنا تفريغ يموت الصب مع سبيكة الألومنيوم A380. ملكنا تحسين العملية انخفاض وقت الدورة بواسطة 12%, و مراقبة الجودة في العملية ضمان مستويات المسامية من ≤1.5 ٪.

حصيلة: تلقى العميل 10,000 أجزاء شهريًا مع عيوب صفر. تحسن المنوع خفيف الوزن كفاءة استهلاك الوقود بواسطة 5%, وسدد العميل عقده لآخر 3 سنوات.

دراسة حالة 2: السكن الجهاز الطبي

عميل: شركة المعدات الطبية.

تحدي: تتطلب علبًا متوافقة حيوياً لجهاز تشخيص جديد مع معالجة السطح المختصرة.

حل: اخترنا سبيكة المغنيسيوم AZ91D لتوافقه الخفيف والتوافق الحيوي. ال المعالجة السطحية (الأنود) قدمت مقاومة التآكل, و السيطرة على التسامح ضمان ملاءمة مثالية للمكونات الداخلية.

حصيلة: اجتاز الجهاز جميع الاختبارات التنظيمية, وأبلغ العميل أ 20% زيادة في المبيعات بسبب تحسين التصميم والمتانة للجهاز. شهادات العميل امتدح استجابتنا واهتمامنا بالتفاصيل.

لماذا تختارنا: الحافة التنافسية لتكنولوجيا Yigu

هناك العديد من أسباب اختيارنا لاحتياجات الصب الفراغ الخاصة بك. إليك ما يميزنا:​

  • خبرة: فريقنا لديه 20+ سنوات الخبرة الفنية في تصبغ الفراغ. نبقى على اطلاع بالأحدث التكنولوجيا الصب واتجاهات الصناعة لتوفير أفضل الحلول.
  • خبرة: لقد عملنا مع Over 500 العملاء عبر 20 بلدان, منحنا فهمًا عميقًا للعالم تطبيقات الصناعة والمعايير.
  • خدمة العملاء: نحن نقدم الدعم الشامل, من اختيار المواد إلى ما بعد الإنتاج المعالجة السطحية. فريقنا متاح 24/7 لمعالجة أي أسئلة أو مخاوف.
  • ابتكار: نحن نستثمر 10% من إيراداتنا في ص&د لتحسين لدينا تقنيات التصنيع وتطوير جديد حلول مخصصة. على سبيل المثال, قدمنا ​​مؤخرًا تصميمًا جديدًا للعفن يقلل من وقت الإنتاج بنسبة 15 ٪.

اقتراح القيمة: نحن نقدم أسعار تنافسية دون المساس بالجودة. ملكنا فعالية التكلفة يتحقق من خلال عمليات فعالة وقدرة إنتاج عالية, السماح لنا بتلبية حتى أضيق الميزانيات.

أسئلة وأجوبة في صب الفراغ

انتقل إلى الأعلى