uns n08020 نجار 20 مقابل: ملكيات, التطبيقات & مرشد

Metal parts custom manufacturing

إذا كنت تبحث عن مادة تقاوم كل من التآكل الحمضي والنمو البكتيري - في الواقع عن الكيميائية, طعام, أو الاستخدام الصيدلاني -الولايات المتحدة N08020 (النجار 20 مقابل) هو الخيار الأعلى. تشتهر سبيكة النيكل والموليبدينوم هذه براعة في البيئات القاسية, مطابقة أداء النجار 20. هذا الدليل يكسر خصائصه الرئيسية, استخدامات العالم الحقيقي, طرق التصنيع, وكيف تقارن بالمواد الأخرى - لذلك يمكنك اتخاذ قرارات مستنيرة لمشاريعك.

1. خصائص المواد من النجار N08020 20 مقابل

تكمن قوة UNS N08020 في تكوينها المتوازن وخصائصها بشكل جيد. دعنا نستكشف كل عقار بوضوح.

1.1 التكوين الكيميائي

كل عنصر يعمل معًا لزيادة مقاومة التآكل والمتانة. فيما يلي تكوينه النموذجي (بالوزن):

عنصرنطاق المحتوى (%)دور رئيسي
النيكل (في)32-38المعدن الأساسي - يحدد ليونة ويحمي من تكسير الإجهاد
الكروم (كر)19-21يعزز مقاومة الأكسدة والمعارك في السوائل الحمضية
الموليبدينوم (شهر)2.0-3.0يعزز مقاومة الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك والفوسفوريك)
حديد (Fe)توازنيضيف القوة الهيكلية ويقلل من تكلفة المواد
الكربون (ج)الأعلى 0.07يقلل تشكيل كربيد (يمنع التآكل بين الخلايا)
المنغنيز (MN)الأعلى 2.0المساعدات في التصنيع (على سبيل المثال, اللحام والصب)
السيليكون (و)الأعلى 1.0يقلل الأكسدة في درجات حرارة عالية
الكبريت (ق)الأعلى 0.03أبقى منخفضًا لمنع هشاشة وتآكل في البيئات القاسية
نحاس (النحاس)3.0-4.0يحسن مقاومة حمض الكبريتيك ويمنع النمو البكتيري
نيوبيوم (ملحوظة)0.1-0.3يثبت سبيكة ويعزز قوة درجات الحرارة العالية
التيتانيوم (ل)0.1-0.3يعمل مع النيوبيوم لمنع التآكل بين الحبيبية

1.2 الخصائص الفيزيائية

هذه الصفات تجعل من السهل تصميم UNS N08020 مع المهام الصناعية:

  • كثافة: 8.0 ز/سم (أخف من سبائك هاستلوي, على غرار الفولاذ المقاوم للصدأ)
  • نقطة الانصهار: 1350-1400 درجة مئوية (2460-2550 درجة فهرنهايت) -يتعامل مع عمليات الحرارة العالية مثل اللحام
  • الموصلية الحرارية: 15.0 ث/(م · ك) في 20 درجة مئوية (68° f); يزيد إلى 22.0 ث/(م · ك) عند 600 درجة مئوية - نقل الحرارة الفعال
  • معامل التمدد الحراري: 16.0 ميكرون/(م · ك) (20-100 درجة مئوية); 18.5 ميكرون/(م · ك) (20-600 درجة مئوية) - الحد الأدنى من التزييف عند تسخينه
  • المقاومة الكهربائية: 110 ω · مم مربع/م عند 20 درجة مئوية - مناسبة للمكونات الكهربائية في المناطق المسببة للتآكل
  • الخصائص المغناطيسية: غير مغناطيسي-مثالي للمعدات الطبية أو الإلكترونية حيث يمثل المغناطيسية مشكلة

1.3 الخصائص الميكانيكية

UNS N08020 يوازن القوة والمرونة, حتى في الظروف القاسية. جميع القيم أدناه مخصصة للتلدين (معالجة الحرارة) إصدار:

ملكيةقيمة (درجة حرارة الغرفة)
قوة الشددقيقة 550 MPA (80 KSI)
قوة العائددقيقة 240 MPA (35 KSI)
استطالةدقيقة 35% (في 50 مم)
صلابةالأعلى 180 HB (برينيل)
مقاومة التعب220 MPA (10⁷ دورات)
مقاومة زحفيحافظ على القوة حتى 700 درجة مئوية (1290° f)

1.4 خصائص أخرى

  • مقاومة التآكل: ممتاز في حمض الكبريتيك (حتى بتركيزات عالية) والمحلولات المحلية الحمضية - يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ ومونيل 400.
  • مقاومة الأكسدة: يقاوم التوسع في الهواء حتى 900 درجة مئوية (1650° f) لفترات قصيرة - مثالية لمكونات الفرن.
  • تصدع الإجهاد (SCC) مقاومة: يقاوم SCC في الحلول الغنية بالكلوريد (قضية مشتركة ل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ).
  • تحرض المقاومة: مقاومة عالية للتأثير في السوائل المالحة أو الحمضية (مناسبة للتطبيقات البحرية والكيميائية).
  • خصائص العمل الساخنة/الباردة: من السهل الحار صياغة (في 1100-1200 درجة مئوية) وشكل بارد (على سبيل المثال, الانحناء, ختم) - يحتفظ بالقوة بعد التشكيل.

2. تطبيقات نجار UNS N08020 20 مقابل

مزيج UNS N08020 من مقاومة التآكل والحماية البكتيرية يجعله مثاليًا للصناعات الصعبة. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا, مع أمثلة في العالم الحقيقي:

2.1 معدات المعالجة الكيميائية

  • استخدام الحالة: يستخدم مصنع كيميائي في الهند UNS N08020 لخزانات تخزين حمض الكبريتيك. استمرت الدبابات 8 سنوات بدون تآكل - متصل ب 3 سنوات لخزانات الفولاذ المقاوم للصدأ.
  • استخدامات أخرى: خلاطات الحمض, المبادلات الحرارية, و pipework للأحماض القوية.

2.2 معدات معالجة الأغذية

  • استخدام الحالة: يستخدم مصنع الألبان في هولندا UNS N08020 لخزانات البسترة الحليب. يمنع محتوى النحاس من السبائك نمو البكتيريا (مثل ه. القولونية), تلبية معايير سلامة الأغذية الصارمة.

2.3 الأدوية

  • استخدام الحالة: شركة صيدلانية في الولايات المتحدة. يستخدم UNS N08020 لخزانات خلط المخدرات. السبائك غير سامة (يلتقي قواعد إدارة الأغذية والعقاقير) ويقاوم التآكل من الأدوية الحمضية.

2.4 التطبيقات البحرية

  • استخدام الحالة: يستخدم حوض بناء السفن في كوريا الجنوبية UNS N08020 لأنظمة تبريد مياه البحر. تم تشغيل النظام 10 سنوات بدون تأليف - فشلت أنظمة الصلب بدون تخطي بعد ذلك 4 سنين.

2.5 المبادلات الحرارية

  • استخدام الحالة: تستخدم محطة توليد الكهرباء في ألمانيا UNS N08020 لأنابيب المبادل الحراري. تعالج الأنابيب سائل التبريد الحمضي - لقد استمرت 7 سنين, مقارنة ب 4 سنوات لأنابيب الصلب الكربوني.

3. تقنيات التصنيع لنجار UNS N08020 20 مقابل

لزيادة أداء UNS N08020 إلى الحد الأقصى, يستخدم المصنعون هذه الطرق المتخصصة:

  1. صب: صب الاستثمار (باستخدام قالب الشمع) مثالي للأشكال المعقدة (على سبيل المثال, جثث الصمام). يمنع محتوى الكبريت المنخفض العيوب أثناء الصب.
  2. تزوير: تزوير حار (في 1100-1200 درجة مئوية) يشكل السبائك إلى أجزاء قوية مثل مدافع المضخة. تزوير بارد (في درجة حرارة الغرفة) يستخدم للمكونات الصغيرة (على سبيل المثال, البراغي) لتعزيز الصلابة.
  3. اللحام: لحام تنغستن الغاز (GTAW) يوصى به. استخدم مطابقة المعادن الحشو (على سبيل المثال, إرنكرمو 3) للحفاظ على مقاومة التآكل. تنظيف ما قبل الالتحاق (لإزالة الزيوت) أمر بالغ الأهمية للحامات القوية.
  4. الآلات: استخدام أدوات كربيد (يبقون حادة لفترة أطول). أضف سائل التبريد (على سبيل المثال, الزيت المعدني) لمنع ارتفاع درجة الحرارة-لا يمكن لـ N08020 العمل في حالة تقليصها بسرعة كبيرة.
  5. المعالجة الحرارية:
    • الصلب: الحرارة إلى 980-1050 درجة مئوية, بارد بسرعة (الهواء أو الماء) - يخفف السبائك لتشكيل وإعادة ليونة.
    • تخفيف الإجهاد: الحرارة إلى 700-800 درجة مئوية, تبرد ببطء - يقلل من الضغوط الداخلية بعد اللحام أو العمل البارد.
  6. المعالجة السطحية: التخميل (باستخدام حمض النيتريك) يعزز مقاومة تأليف. لا توجد حاجة إلى لوحة - السطح الطبيعي للسبائك يقاوم الصدأ في معظم البيئات.

4. دراسة حالة: UNS N08020 في مفاعل حمض الكبريتيك

احتاجت شركة كيميائية في البرازيل إلى مفاعل لإنتاج الأسمدة. يستخدم المفاعل 93% حمض الكبريتيك عند 150 درجة مئوية - مفاعله القديم (316 الفولاذ المقاوم للصدأ) فشل بعد 2 سنوات بسبب التآكل.

تحولوا إلى مفاعل UNS N08020. ها هي النتيجة:

  • عمر: لقد تم تشغيل المفاعل 6 سنوات بدون تآكل.
  • وفورات التكلفة: انخفضت تكاليف الصيانة 60% (لا حاجة لاستبدال جزء متكرر).
  • أداء: تحسن النقل الحراري في السبائك كفاءة إنتاج الأسمدة 12%.

هذه الحالة تثبت سبب كون UNS N08020 هو الخيار الأفضل لعمليات حمض الكبريتيك.

5. مقارنة مع المواد الأخرى

كيف يقوم النجار N08020 20 مكافأة مكافئة ضد المواد الشائعة الأخرى? يقارن الجدول أدناه خصائص المفاتيح:

مادةمقاومة التآكل (حمض الكبريتيك)قوة الشد (MPA)Max Service Temp (درجة مئوية)يكلف (نسبي)
الولايات المتحدة N08020ممتاز550700متوسطة
الفولاذ المقاوم للصدأ 316فقير515870قليل
سبيكة التيتانيوم TI-6AL-4Vجيد (الأحماض المخففة)860400عالية جدا
Inconel 625ممتاز (درجات حرارة عالية)930980عالي
Hastelloy C22ممتاز (الأحماض المختلطة)690650عالي
مونيل 400جيد (مياه البحر)550480واسطة
الصلب الكربونيفقير جدا400425منخفض جدا

الوجبات الرئيسية:

  • يتفوق UNS N08020 على الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني في مقاومة تآكل حمض الكبريتيك.
  • إنه بأسعار معقولة من سبائك التيتانيوم وبلاب, مما يجعلها اختيارًا فعالًا من حيث التكلفة للمهام الكيميائية.
  • Inconel 625 يعمل بشكل أفضل في درجات الحرارة الشديدة, لكن UNS N08020 يوفر قيمة أفضل لتطبيقات حمض الكبريتيك.

منظور Yigu Technology

في Yigu Technology, نوصي UNS N08020 (النجار 20 مقابل) للعملاء في المادة الكيميائية, طعام, والصناعات الصيدلانية. إن مقاومة حمض الكبريتيك الممتازة وحماية البكتيريا تجعلها موثوقة, حل طويل الأمد. يوفر فريقنا المعالجة المخصصة للآلات والحرارة لمكونات UNS N08020, ضمان تلبية معايير الصناعة الصارمة. للمشاريع التي تحتاج إلى توازن في مقاومة التآكل والسلامة, يوفر UNS N08020 قيمة لا مثيل لها.

التعليمات

1. هو UNS N08020 (النجار 20 مقابل) مناسب لمعالجة الطعام?

نعم! محتوى النحاس الخاص به يمنع النمو البكتيري, إنه غير سامة (يجتمع معايير FDA). إنه مثالي للدبابات, الناقلات, والخلاطات التي تتعامل مع المنتجات الغذائية الحمضية أو العالية.

2. يمكن uns n08020 التعامل مع حمض الكبريتيك المركّز?

قطعاً. يقاوم 93% حمض الكبريتيك المركز حتى في درجات حرارة عالية (ما يصل إلى 150 درجة مئوية)- ممر أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ, الذي يتآكل بسرعة في حمض الكبريتيك القوي.

3. ما هو العمر المعتاد لقطع الغيار N08020 في المعالجة الكيميائية?

في بيئات حمض الكبريتيك القاسية, أجزاء UNS N08020 تستمر من 6 إلى 10 سنوات - 2-3 مرات أطول من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. الصيانة السليمة (على سبيل المثال, الصلب) يمكن أن تمتد هذا العمر إلى أبعد من ذلك.

انتقل إلى الأعلى