خدمات معالجة الصب الفراغية للعرف الأولي
تكرار السيليكون (المعروف أيضا باسم صب الفراغ) هي تقنية تستخدم قوالب السيليكون, وييجو خبير في هذا المجال. هذه التكنولوجيا هي بديل اقتصادي للإنتاج على نطاق صغير للمكونات البلاستيكية.
ما هو النموذج الأولي للتفريغ?
تكرار السيليكون هو حل بديل اقتصادي وفعال لإنتاج الأجزاء البلاستيكية الصغيرة, التي يمكن أن تكرر بدقة الأجزاء المقولبة النهائية أو المنتجات النهائية. عادة, نستخدم مطاط السيليكون لصنع القوالب ودمجها مع أجزاء CNC أو SLA كقوالب رئيسية.
هذه القوالب قادرة على تكرار جميع الميزات الهيكلية والسطح لمنتج ما, ويمكن استخدام الإفراط في استخدام منتج آخر. يمكن أن تتكرر مجموعة من قوالب السيليكون عادة 10-15 مجموعات من المنتجات.
عملية إنتاج النسخ المتماثل السيليكون
صنع النموذج
بناءً على رسوماتك ثلاثية الأبعاد, سوف نستخدم تصنيع CNC والطباعة ثلاثية الأبعاد (SLS/SLA) التكنولوجيا لإنتاج الأجزاء الرئيسية. للأجزاء ذات الأشكال المعقدة والهياكل, سنفكر أيضًا في استخدام تقنية SLA لصنع القوالب.
إنتاج القالب السيليكون
سنقوم بحقن السيليكون حول القالب ثم نستخدم عملية فراغ لإزالة كل الهواء. التالي, ضع القالب في أ 40 ℃ الفرن للعلاج. يعتمد وقت المعالجة على حجم القالب ويستغرق عمومًا 8-16 ساعات.
طلاء فيلم فراغ
نصب الراتنج في القالب في غرفة الفراغ من خلال التحكم في الكمبيوتر, ثم أعدها إلى الفرن للعلاج. على العموم, وقت المعالجة للمكونات الصغيرة 1-3 ساعات, بينما تتطلب المكونات الكبيرة 3-6 ساعات. بعد المعالجة, سنقوم بإزالة الأجزاء المصبوب من قالب السيليكون والاستعداد للدورة التالية.
اختيار المواد لالتقاط الفراغ
النموذج الأولي للتصبغ وعرض الأجزاء
تمت الموافقة على المنتجات المعروضة أدناه من قبل العميل, and we strictly abide by the confidentiality agreement to protect the customer’s confidentiality and creativity.
Silicone Mold Duplication Technology Guide
Standard accuracy: The standard tolerance is ±0.15 mm/100 mm, with a maximum accuracy of ±0.05 mm.
Maximum part size: The vacuum equipment can accommodate mold specifications of 1.8 m × 1.2 m × 1.0 m.
Minimum wall thickness: The minimum wall thickness is 0.5 مم, and the recommended thickness is between 1.5 mm and 2.5 مم.
Standard delivery time: حتى 50 pieces can be produced within 7 ل 10 أيام, اعتمادًا على مواصفات الجزء والكمية.
خدمة عمر قوالب السيليكون: يمكن أن ينتج كل قالب 20 المسبوكات, ولكن إذا كان للأجزاء متطلبات عالية, مثل الهياكل الواضحة أو المعقدة, ثم يمكن أن ينتج قالب واحد فقط 12 أو حتى 10 المسبوكات.
الانتهاء من السطح وغيرها من الوظائف: تلوين, النسيج, تلوين, طلاء, transparent polishing, التضمين, والإفراط في التمثيل.
مزايا صب الفراغ السيليكون
- طريقة اقتصادية وفعالة لإنتاج دفعات صغيرة إلى متوسطة من الأجزاء البلاستيكية.
- مواد متعددة, بما في ذلك البولي يوريثان, الايبوكسي, وسيليكون.
- الاختيار المفضل للنماذج الوظيفية والمنتجات النهائية.
- تكاليف العفن المنخفضة.
- أوقات التحول السريعة.
تطبيق صب الفراغ السيليكون
صب السيليكون مناسب لإنتاج دفعات صغيرة إلى متوسطة من الجودة العالية, منخفضة التكلفة, والأجزاء البلاستيكية الدقيقة.
- صناعة السيارات: مكونات لوحة القيادة, مقابض الأبواب, والأجزاء الداخلية.
- صناعي: أجسام الطائرات, الأجزاء الهيكلية/الوظيفية
- الصناعة الطبية: قذائف إلكترونيات الكمبيوتر, الهيكل والأجزاء, قوسين, خزائن
لماذا تختار خدمات صب السيليكون لدينا?
نحن نقدم مجموعة متنوعة من حلول التصنيع لتلبية الاحتياجات المختلفة, من تخصيص العينة إلى إنتاج الدفعة الصغيرة.
حصل نظام الجودة لدينا على ISO 9001:2015 شهادة دولية.
يمكن أن ينتج كل قالب السيليكون 15 ل 18 المسبوكات, ويعتمد وقت الإنتاج على مقياس ومعايير المشروع, عادة ما يكتمل داخل 7 ل 10 أيام.
لدينا قدرات إنتاج قوية, حتى نتمكن من ترتيب دورات الإنتاج بمرونة لتلبية احتياجات إنتاج المنتجات المختلفة الخاصة بك.
