إذا كنت بحاجة إلى فولاذ يقف أمام المطر, ملح, أو الرطوبة - سواء للسياج في الهواء الطلق, تسقيف, أو مكونات الجسر - الصلب الهيكلي المجلفن SGCC هو موثوق به, اختيار فعال من حيث التكلفة. اختصار "لفائف الفولاذ المجلفن البارد" (وفقًا لمعايير JIS G3302), يوفر طلاء الزنك الساخن DIP من SGCC مقاومة تآكل طويلة الأمد. ولكن كيف تعرف ما إذا كان هذا هو مناسب لمشروعك? هذا الدليل يكسر سماته الرئيسية, تطبيقات العالم الحقيقي, عملية التصنيع, وكيف تقارن بالمواد الأخرى, مساعدتك في اتخاذ قرارات واثقة.
1. خصائص المواد من الصلب الهيكلي المجلفن SGCC
تأتي قيمة SGCC من الفولاذ القاعدة الكربون المنخفضة وطلاء الزنك السميك, التي تعمل معا من أجل التكوين وحماية الصدأ. دعونا نستكشفهاالتكوين الكيميائي, الخصائص الفيزيائية, الخصائص الميكانيكية, وخصائص أخرى مع واضح, بيانات قابلة للتنفيذ.
1.1 التكوين الكيميائي
يستخدم SGCC الصلب المنخفض الكربون الملموسة كقاعدة, مع طلاء الزنك الساخن. فيما يلي التكوين النموذجي:
| عنصر | اكتب/نطاق المحتوى | وظيفة المفتاح | |
|---|---|---|---|
| عناصر الفولاذ الأساسي | – | – | |
| – الكربون (ج) | ≤0.15 ٪ | يحافظ على الصلب الدكتايل للانحناء/الختم | |
| – المنغنيز (MN) | ≤0.50 ٪ | يعزز قابلية العمل دون تقليل القابلية للتشكيل | |
| – السيليكون (و) | ≤0.05 ٪ | تم تقليله لتحسين التصاق طلاء الزنك | |
| – الكبريت (ق) | ≤0.025 ٪ | يقلل من الهشاشة أثناء العمل البارد | |
| – الفسفور (ص) | ≤0.025 ٪ | يحد من التكسير البارد في أجزاء متشكل | |
| طلاء الزنك | الزنك الساخن | 60-200 جم/م² (المجموع لكلا الجانبين) | يوفر حماية التآكل التآكل (الصدأ الزنك أولا, حماية الصلب) |
| عناصر تتبع | ≤0.10 ٪ (المجموع) | كميات صغيرة من النحاس, ني - المتانة الفولاذية الأساسية |
1.2 الخصائص الفيزيائية
هذه السمات تجعل SGCC مثالية للتطبيقات في الهواء الطلق والمشكل:
- كثافة: 7.85 ز/سم (قاعدة الصلب); يضيف الطلاء ~ 2-5 ٪ إلى الوزن (لا يكاد يذكر لمعظم المشاريع)
- نقطة الانصهار: 1450-1510 درجة مئوية (قاعدة الصلب); يذوب طلاء الزنك عند 419 درجة مئوية (تجنب عمليات الحرارة العالية مثل اللحام دون تحضير)
- الموصلية الحرارية: 45 ث/(م · ك) في 20 درجة مئوية (جيد لتبديد الحرارة في العبوات الكهربائية)
- سعة حرارة محددة: 470 j/(كجم · ك) (يعالج تقلبات درجة الحرارة دون صوف)
- المقاومة الكهربائية: 150 nΩ · م (قاعدة الصلب); الزنك موصل - مناسبة للأجزاء الأرضية
- الخصائص المغناطيسية: المغناطيسية (يستجيب للمغناطيس, مفيد للتجميع أو الفرز)
1.3 الخصائص الميكانيكية
قوة SGCC مصممة لتكوينها, ليس الأحمال الثقيلة. القيم الرئيسية (دولة مقلوبة):
| ملكية | القيمة النموذجية | لماذا يهم |
|---|---|---|
| قوة الشد | 320-420 ميجا باسكال | يعالج الضوء إلى الأحمال المتوسطة (على سبيل المثال, لوحات تسقيف) |
| قوة العائد | 180-280 ميجا باسكال | منخفض بما يكفي لسهولة الختم; عالية بما يكفي لعقد الشكل |
| صلابة | 60-85 HRB | لينة بما يكفي للانحناء المعقد; من الصعب مقاومة الخدوش |
| ليونة | ≥28 ٪ استطالة | ممتاز للختم العميق (على سبيل المثال, صناديق الوصلات الكهربائية) |
| تأثير المتانة | ≥35 J عند 20 درجة مئوية | جيد للأجزاء الخارجية غير الحرجة (لا ينصح بالبرد الشديد) |
| مقاومة التعب | ~ 150 ميجا باسكال | مناسب للأجزاء ذات الإجهاد المتكرر المنخفض (على سبيل المثال, وظائف السياج) |
1.4 خصائص أخرى
- مقاومة التآكل: ممتاز (5000+ ساعات في اختبارات رذاذ الملح المحايدة - أفضل من الفولاذ غير المصحوب; يستمر 15-30 سنة في الهواء الطلق)
- قابلية اللحام: معتدل (طلاء الزنك يحترق أثناء اللحام, خلق أبخرة - تنفيس جيدًا وإزالة الطلاء من مناطق اللحام لتجنب المسامية)
- القابلية للآلات: جيد (الفولاذ القاعدة الناعمة والطلاء السلس يسمحون بقطع/حفر سهلة باستخدام الأدوات القياسية; رقائق الزنك غير سامة)
- قابلية التشكيل: جيد جدًا (مثالي للختم, المتداول, أو الانحناء - يستخدم لألواح التسقيف المنحنية أو قضبان السياج)
- جلفنة سماكة الطبقة: 60-200 جم/م² (اختر الطلاء السميك للبيئات القاسية: على سبيل المثال, 200 G/M² للمناطق الساحلية)
- الانتهاء من السطح: لامع, زي مُوحد (طلاء الزنك له مظهر معدني; يمكن رسمها أو تركها مكشوفة من أجل الجمال)
2. تطبيقات الصلب الهيكلي المجلفن SGCC
إن مقاومة التآكل الخاصة بـ SGCC تجعلها عنصرًا أساسيًا في المشاريع الخارجية والضخمة الصناعية. فيما يلي استخدامات العالم الحقيقي:
2.1 بناء (في الهواء الطلق & الهياكل الخفيفة)
- تسقيف: يستخدم التسقيف المعدني السكني والتجاري SGCC - طلاء الزنك يقاوم المطر والأشعة فوق البنفسجية, وتشكيل يخلق لوحات متشابكة.
- سياج: استخدامات السياج والألواح ذات الارتباط السلسلة تستخدم SGCC-مقاومة التآكل تعالج رطوبة التربة والمطر, دائم 20+ سنين.
- الجمالون: الهياكل الخارجية الصغيرة (على سبيل المثال, مرآب) استخدم TRUSS SGCC - وزن الضوء يخفف من التثبيت, وطلاء الزنك يمنع الصدأ.
2.2 صناعة السيارات (دوس & الخارج)
- الأجسام السفلية للمركبة: السيارات المدمجة (على سبيل المثال, تويوتا ياريس) استخدم SGCC للألواح السفلية - طلاء Zinc يقاوم الملح والطين على الطريق, منع الصدأ.
- تقليم خارجي: قضبان سرير الشاحنة وأغطية المصد تستخدم SGCC - القدرة على تخلق أشكال أنيقة, ومقاومة التآكل تعود إلى الطقس.
- المكونات الهيكلية: سيارة كهربائية (eV) تستخدم أغلفة البطارية SGCC - الوزن يقلل من فقد نطاق EV, ويحمي طلاء الزنك من الرطوبة.
2.3 كهربائي & المعدات الصناعية
- حاويات كهربائية: تستخدم صناديق قاطع الدائرة في الهواء الطلق SGCC - مقاومة التآكل تحمي المكونات الداخلية من المطر, والتوصيل الحراري تبدد الحرارة.
- خزانات التخزين: خزانات تخزين صغيرة أو تخزين كيميائي (غير حماسي) استخدم SGCC - القابلية لإنشاء أشكال سلسة, وطلاء الزنك يمنع الصدأ.
- الرفوف الصناعية: رفوف البليت المستودعات تستخدم SGCC - تتيح القابلية للتسمية أرفف قابلة للتعديل, ومقاومة التآكل يتعامل مع رطوبة المستودعات.
2.4 تطبيقات أخرى
- مركبات السكك الحديدية: قم بتدريب أجزاء القطع الخارجية والهيكل السفلي استخدام SGCC - يقاوم طلاء Zinc غبار ومطر على تتبع, الحد من الصيانة.
- بناء السفن (الأجزاء الداخلية/غير البحرية): تستخدم إطارات مقصورة القوارب الصغيرة SGCC - مقاومة التآكل تتعامل مع رطوبة المقصورة, ويخفف الوزن من تحميل القارب.
- المعدات الزراعية: تستخدم مفصلات بوابة المزرعة وألواح سقيفة الأدوات SGCC - الأسمدة المقاومة ورطوبة التربة, تدوم من خلال مواسم النمو القاسية.
3. تقنيات التصنيع لـ SGCC المجلفن الفولاذ الهيكلي
إنتاج SGCC له أربع خطوات رئيسية: صنع الفولاذ الأساسي, التحضير للطلاء, الساخنة ديب جلفنة, والتشطيب. ها هي العملية:
3.1 صناعة الصلب (إنتاج الفولاذ الأساسي)
- صنع الحديد: Iron ore is melted in a فرن الصهر to produce pig iron.
- صناعة الصلب: Pig iron is refined in a فرن الأكسجين الأساسي (bof) أو فرن القوس الكهربائي (EAF) to reduce carbon and remove impurities (ق, ص) إلى مستويات الكربون المنخفضة.
- صب مستمر: Molten steel is poured into water-cooled molds via صب مستمر to form slabs (avoids defects from الصبغ الصبغ).
3.2 العمل البارد (قاعدة معالجة الصلب)
- المتداول البارد: يتم لف الألواح في درجة حرارة الغرفة (المتداول البارد) لتقليل سمك (سمك SGCC المشترك: 0.15-2.0 مم) وتحسين نعومة السطح.
- الصلب: يتم تسخين الفولاذ المولود البارد إلى 650-700 درجة مئوية (الصلب) لتليينه - منتهية لتكوين SGCC.
- الآلات الدقة: Steel is cut into coils or sheets with الآلات الدقيقة to ensure uniform thickness (مفتاح الطلاء المتسق).
3.3 عملية الجلفنة (طلاء الزنك الساخن)
تحدد هذه الخطوة SGCC وتوفر مقاومة التآكل:
- تنظيف: ألواح/ملفات فولاذية محظورة (لإزالة الزيت) ومخلل (مع حمض لإزالة الصدأ/أكاسيد)- يلتزم الزنك بالصلب الأساسي.
- التدفق: يتم غمس الأوراق في محلول تدفق كلوريد الزنك-إعادة أكسدة السطح الصلب قبل التغلب.
- الساخنة ديب جلفنة: الألواح مغمورة في حمام الزنك المنصهر (440-460 درجة مئوية) لمدة 3-5 ثوان - روابط Zinc مع الصلب لتشكيل سميكة, طلاء موحد.
- تحكم سمك الطلاء: يتم سحب الأوراق من الحمام بسرعة محكومة, ويتم إزالة الزنك الزائد (عبر سكاكين الهواء)- يبقى سماكة طلاء الأغطية في غضون 60-200 جم/متر مربع.
3.4 الانتهاء & ضبط الجودة
- تبريد: الأوراق المجلفنة مبردة بالهواء أو تبريدها بالمياه لوضع طلاء الزنك.
- المعالجة السطحية: تخفيض اختياري (مع الكرومات) لتعزيز التصاق الطلاء للطلاء.
- شيكات الجودة:
- اختبار سمك الطلاء (مقياس مغناطيسي) لتأكيد 60-200 جم/متر مربع.
- اختبار رذاذ الملح (5000+ ساعات) للتحقق من مقاومة التآكل.
- اختبارات الانحناء لضمان عدم تكسير الطلاء أثناء التشكيل.
4. دراسات الحالة: SGCC في مشاريع العالم الحقيقي
4.1 بناء: تسقيف المعادن السكنية (فلوريدا, الولايات المتحدة الأمريكية)
استخدم مقاول تسقيف SGCC للتسقيف المعدني في فلوريدا الساحلية:
- تحدي: سقوف فولاذية سابقة غير مصنفة صدأ في 5-7 سنوات بسبب رذاذ المياه المالحة.
- حل: SGCC مع 200 طلاء الزنك G/M² - المياه المالحة المقاومة للأشعة فوق البنفسجية والأشعة فوق البنفسجية.
- نتيجة: استمرت الأسطح 25+ سنوات مع عدم الصدأ; انخفضت تكاليف الصيانة 80% بالمقارنة مع الفولاذ غير المطلي.
4.2 السيارات: تويوتا ياريس اللوحات السفلية
تحولت Toyota من الصلب غير المتوحش إلى SGCC لألواح Yaris underbody:
- تحدي: تسبب ملح الطريق في الصدأ في 3-4 سنوات, يؤدي إلى مطالبات الضمان.
- حل: كان طلاء الزنك في SGCC بمثابة حاجز تضحي, حماية الفولاذ من الملح.
- نتيجة: تم إسقاط مطالبات الضمان المتعلقة بالصدأ 90%; امتدت العمر السفلي إلى 10+ سنين.
4.3 صناعي: رفوف البليت المستودعات (ألمانيا)
استخدمت شركة لوجستية SGCC لرفوف البليت المستودعات:
- تحدي: تسبب هواء المستودع الرطب في الصدأ في الصدأ 8 سنين, يتطلب استبدال.
- حل: رفوف SGCC مع 120 طلاء الزنك G/M² - الرطوبة المقاومة والمنصات الثقيلة.
- نتيجة: استمرت الرفوف 18 سنين; تخفيض تكاليف الاستبدال بواسطة 55%.
5. التحليل المقارن: SGCC مقابل. مواد أخرى
5.1 مقارنة مع الفولاذ الأخرى
| مادة | مقاومة التآكل (رذاذ الملح) | قابلية التشكيل (استطالة) | تكلفة مقابل. SGCC | الأفضل ل |
|---|---|---|---|---|
| SGCC الصلب المجلفن | 5000+ ساعات | ≥28 ٪ | قاعدة (100%) | مشاريع في الهواء الطلق/الرطبة (تسقيف, سياج) |
| الفولاذ غير الملموس غير المطلي (SPCC) | ≤200 ساعة | ≥32 ٪ | 70% | داخلي, الأجزاء الجافة (على سبيل المثال, إطارات الأثاث) |
| جاف (الصلب الكروم الكهربائي) | 500+ ساعات | ≥30 ٪ | 110% | حاويات كهربائية داخلية (أقل مقاومة للتآكل من SGCC) |
| الفولاذ المقاوم للصدأ (304) | 10,000+ ساعات | ≥ 40 ٪ | 400% | مناطق التآكل العالي (على سبيل المثال, المعدات الكيميائية الساحلية) |
5.2 مقارنة مع المواد غير المعدنية
- الألومنيوم (6061-T6): أخف (كثافة 2.7 G/cm³ مقابل. 7.85 ز/سم) ولكن أكثر تكلفة (2x SGCC) وأقل قوة-استخدم SGCC للأجزاء الخارجية الحساسة للتكلفة.
- البلاستيك (PVC): أرخص (60% of SGCC) ولكن أقل دواما (تتلاشى/تشققات في ضوء الأشعة فوق البنفسجية) وأقل قوة-الاستخدام للأجزاء غير الهيكلية; SGCC للمكونات الخارجية الحاملة.
- المركبات (الألياف الزجاجية): مقاوم للتآكل ولكنه هش ومكلف (3x SGCC)- استخدم أجسام القوارب; SGCC للمبارزة/التسقيف.
5.3 مقارنة مع المواد الهيكلية الأخرى
- أسمنت: أرخص للمؤسسات الكبيرة ولكن ثقيلة وعرضة للتكسير - استخدم SGCC للهياكل الخفيفة في الهواء الطلق (على سبيل المثال, مرآب).
- خشب: صديقة للبيئة ولكن روتور في الرطوبة وتجذب الآفات-استخدم SGCC لمشاركات السياج أو حظائر التخزين في الهواء الطلق.
6. وجهة نظر Yigu Technology على SGCC المجلفن الفولاذ الهيكلي
في Yigu Technology, SGCC هو خيارنا الأفضل للعملاء الذين يحتاجون إلى الصلب في الهواء الطلق أو المقاوم للرطوبة. نستخدمه لألواح التسقيف, حاويات كهربائية, وأجسام السيارات - its 5000+ ساعات الساعات من مقاومة رذاذ الملح تقطع الصيانة, وتتيح القابلية لتشكيل الأشكال المخصصة بدون أدوات إضافية. للمشاريع الساحلية, نوصي 200 الطلاء G/M²; للاستخدام الداخلي, 120 G/M² توازن التكلفة والحماية. في حين أنها ليست لهياكل التحميل الثقيل, قيمة SGCC لا تضاهى للوزن الخفيف, الأجزاء المعرضة للطقس-أكثر متانة من الفولاذ غير المصنفة وأرخص من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الأسئلة الشائعة حول SGCC المجلفن الفولاذ الهيكلي
- يمكن رسم SGCC?
نعم, لكنه يحتاج إلى تحضير السطح. رمال طفيفة طلاء الزنك لإزالة اللمعان, ثم قم بتطبيق التمهيدي المتوافق مع الزنك (على سبيل المثال, الايبوكسي) قبل الطلاء - يضمن هذا الالتزام بالطلاء ولا يقشر. - هل SGCC مناسب للمناطق الساحلية?
نعم, مع طلاء سميك بما فيه الكفاية. اختر SGCC مع طلاء الزنك 180-200 جم/متر مربع للمناطق الساحلية - رذاذ المياه القاسية قاسية, ويمتد الزنك السميك مدى الحياة إلى 25+ سنين. الطلاء أرق (60-120 جم/م²) العمل في المناطق الداخلية. - كيف تختلف SGCC عن المجلفن الساخن (HDG) فُولاَذ?
SGCC هو فولاذ ملموس بارد مع طلاء الزنك الساخن الرقيق إلى المتوسط (60-200 جم/م²), مثالي لتشكيل (على سبيل المثال, لوحات تسقيف). عادةً ما يكون الفولاذ HDG مملوءًا بطلاء زنك أكثر سمكًا (200-600 جم/م), مصممة للهياكل الخارجية ذات التحميل الثقيل (على سبيل المثال, عوارض الجسر). استخدم SGCC لأجزاء قابلة للتكوين; HDG للمشاريع الشاقة.
