NM500 ارتداء الصلب المقاوم: تعرف عن الخصائص, يستخدم & أكثر

إذا كان عملك يتضمن معدات تواجه البلى المستمر - مثل آلات التعدين أو أدوات البناء - فأنت بحاجة إلى مادة يمكنك الوثوق بها.NM500 ارتداء الصلب المقاوم هو الخيار الأفضل للوظائف الصعبة, بفضل قوتها الاستثنائية والمتانة. سوف يسير هذا الدليل عبر كل شيء عن NM500, لذلك يمكنك اختيار المواد المناسبة لاحتياجاتك.

1. خصائص المواد من الصلب المقاوم للارتداء NM500

لفهم سبب عمل NM500 بشكل جيد, دعنا نقسم خصائصها الرئيسية.

1.1 التكوين الكيميائي

قوة NM500 تأتي من عناصرها المختلطة بعناية. إليك مكياجها الكيميائي النموذجي:

1.2 الخصائص الفيزيائية

تؤثر هذه السمات على كيفية تصرف NM500 في ظروف مختلفة:

• كثافة: 7.85 ز/سم (مثل أكثر الفولاذ شيوعا, من السهل أن تتناسب مع التصميمات الحالية)
• نقطة الانصهار: 1430 – 1480درجة مئوية (يتعامل مع عمليات الحرارة العالية مثل اللحام)
• الموصلية الحرارية: 42 ث/(م · ك) في 20 درجة مئوية (تبدد الحرارة بشكل جيد, منع ارتفاع درجة الحرارة)
• سعة حرارة محددة: 460 j/(كجم · ك) (يمتص الحرارة دون ارتفاع درجة الحرارة السريعة)
• معامل التمدد الحراري: 13.2 × 10⁻⁶/درجة مئوية (يقلل التزييف عندما تتغير درجات الحرارة)
• المقاومة الكهربائية: 0.18 × 10⁻⁶ ω · م (الموصلية المنخفضة, آمن للمعدات الكهربائية القريبة)

1.3 الخصائص الميكانيكية

القوة الميكانيكية لـ NM500 هي ما يجعلها تبرز. جميع القيم تلبي معايير الصناعة (على سبيل المثال, GB/T. 24186):

• قوة العائد: ≥ 1100 MPA (يقاوم الانحناء الدائم أو التمدد تحت الأحمال الثقيلة)
• قوة الشد: ≥ 1350 MPA (يمكن التعامل مع قوى السحب العالية دون كسر)
• صلابة: 480 – 550 HBW (صلابة برينيل - هارد بما يكفي لمقاومة الخدوش والارتداء)
• تأثير المتانة: ≥ 20 J في -40 درجة مئوية (صعبة حتى في الطقس البارد, لن تصدع بسهولة)
• استطالة: ≥ 8% (مرنة بما يكفي للتثبيت والتأثيرات البسيطة)
• ارتداء المقاومة: 4 – 6 مرات أعلى من الصلب Q235 العادي (تم اختباره في تجارب التآكل الصناعي)
• الحد من المنطقة: ≥ 25% (يمكن أن تمتد دون تمزيق)

1.4 خصائص أخرى

• مقاومة التآكل: معتدلة - تعمل بشكل جيد في المناطق الجافة أو الرطبة قليلاً; استخدم الطلاء للبيئات الساحلية أو الحمضية.
• مقاومة الأكسدة: يقاوم الصدأ حتى 650 درجة مئوية (رائع لأدوات الحرارة العالية مثل أجزاء خلاط الأسمنت)
• قابلية اللحام: جيد مع التسخين المناسب (180 – 220درجة مئوية) وقضبان اللحام منخفضة الهيدروجين-مهمة لصنع أجزاء كبيرة.
• القابلية للآلات: يحتاج إلى أدوات كربيد (بسبب صلابة عالية), ولكن لا يزال قابلاً للإدارة للحفر أو القطع بسرعات بطيئة.
• قابلية التشكيل: يمكن أن تنحني أو على شكل (مع الحرارة إذا لزم الأمر) لأجزاء مخصصة مثل البطانات المنحنية.

2. تطبيقات الصلب المقاوم للارتداء NM500

مزيج NM500 من الصلابة والصلابة يجعله مثاليًا للأجزاء التي تأخذ الكثير من سوء المعاملة. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا:

• صناعة التعدين: بطانات لسحق الخام, بكرات حزام النقل, ودلو النقل الخام. تحول منجم الفحم في الهند إلى بطانات NM500 - استمرت 10 شهور بدلاً من المعتاد 3 شهور.
• معدات البناء: دلاء حفارة, شفرات الجرافات, ولوحات رصف الإسفلت. استخدمت شركة بناء في البرازيل NM500 لدلو حفارة; ارتداء الأضرار التي انخفض بها 70%.
• الآلات الزراعية: المحرث, حصاد قطع الشفرات, وبطانات صومعة الحبوب. أبلغ المزارعون في كندا عن محراث NM500 3 مرات أطول من الصلب العادي.
• بطانات مقاومة للارتداء: تستخدم في خلاطات الأسمنت, خلاطات الرمال, وخزانات معالجة النفايات. قام مصنع خرساني في اليابان بتركيب بطانات NM500 - فهي بحاجة فقط إلى استبدال مرة واحدة في السنة, أسفل من 4 مرات.
• طحن الكرات والقضبان: لمطاحن معالجة المعادن. استمرت كرات طحن NM500 50% أطول من كرات الحديد الزهر في منجم نحاسي في تشيلي.
• أنابيب مقاومة للارتداء: لنقل الرمال, الحصى, أو الملاط. في مشروع التجريف في إندونيسيا, استمرت أنابيب NM500 6 سنين, مقارنة ب 2 سنوات لأنابيب الصلب القياسية.
• جثث الشاحنات: لشاحنات تفريغ تحمل الصخور أو الحطام. استخدمت شركة لوجستية في أستراليا أسرة شاحنات NM500 - لم تكن بحاجة إلى إصلاحات ل 4 سنين.
• معدات الطحن الصناعية: أجزاء للطحن الحجري ومطاحن الدقيق. تستخدم مطحنة الدقيق في فرنسا أجزاء طاحونة NM500; انخفض وقت الصيانة بواسطة 60%.

3. تقنيات التصنيع من الصلب المقاوم للارتداء NM500

يتطلب صنع NM500 خطوات دقيقة لضمان جودتها. إليك كيفية القيام بذلك:

1. عملية صناعة الصلب:
   • Uses either the bof (فرن الأكسجين الأساسي) or EAF (فرن القوس الكهربائي) طريقة.
   • مواد خام (خام الحديد, خردة الصلب) ذاب, والسبائك (MN, كر, شهر) تضاف للوصول إلى المزيج الكيميائي الصحيح.
   • الشيكات الصارمة تبقي الفسفور (ص) وكبريت (ق) أقل 0.03% لتجنب هشاشة.
2. عملية السبائك:
   • تتم إضافة السبائك في خطوتين: أولا أثناء الذوبان, ثم في فرن التكرير الثانوي (مثل فرن LF).
   • الفاناديوم (الخامس) is added last to make the steel’s structure finer, الذي يعزز القوة دون فقدان المتانة.
3. المعالجة الحرارية:
   • التبريد: يتم تسخين الصلب إلى 920 – 960درجة مئوية, عقدت ل 1.5 – 2.5 ساعات, ثم تبريد بسرعة بالماء. هذا يخلق هيكل "martensite" الصعب.
   • تقع: بعد التبريد, يتم تسخينها 220 – 320° C ل 2 – 4 ساعات. هذا يقلل من الإجهاد الداخلي ويوازن الصلابة مع المرونة.
   • الصلب: يستخدم أحيانًا قبل التصنيع - التسخين 800 – 850درجة مئوية, ثم التبريد ببطء - لجعل الصلب أسهل في القطع.
4. عملية المتداول:
   • الساخنة المتداول في 1050 – 1150° C يشكل الفولاذ في لوحات (سماكة 4 – 120 مم) أو لفائف.
   • يتم استخدام المتداول البارد للألواح الأرق (≤ 4 مم) لجعل السطح أكثر سلاسة.
5. عملية التزوير:
   • تستخدم في أجزاء معقدة مثل بطانات الكسارة الكبيرة.
   • يتم تسخين الصلب إلى 850 – 950درجة مئوية وضغطها في القوالب. التزوير يجعل الصلب أكثر كثافة وأقوى.
6. المعالجة السطحية:
   • المكربن: التدفئة في غاز غني بالكربون (900 – 950درجة مئوية) يضيف طبقة كربون صلبة (0.6 – 1.2 سماكة) لمقاومة ارتداء إضافية.
   • نيترنج: التدفئة في غاز الأمونيا (520 – 560درجة مئوية) يخلق طبقة النيتروجين, تحسين مقاومة التآكل.
   • تسديدة: تفجير كرات معدنية صغيرة على السطح لتقليل الإجهاد وجعلها أكثر متانة.
7. مراقبة الجودة واختبارها:
   • يتم اختبار كل دفعة للتكوين الكيميائي (باستخدام مقياس الطيف) والخصائص الميكانيكية (صلابة, قوة الشد).
   • اختبارات التأثير في -40 درجة مئوية ضمان المتانة, وارتداء اختبارات تحقق من الأداء في الظروف الواقعية.

4. دراسات الحالة والأمثلة في العالم الحقيقي

تساعد رؤية NM500 في العمل في إظهار قيمتها. فيما يلي دراستان مفصلتان للحالة:

دراسة حالة 1: بطانات الكسارة التعدين في جنوب إفريقيا

• مشكلة: منجم ذهبي يستخدم Q345 Steel Liners في كسارة الفك. ارتدت البطانات كل 2.5 شهور, تسبب 10 ساعات التوقف في كل مرة يتم استبدالها.
• حل: تحول إلى 25 بطانات NM500 سميكة.
• نتائج:
  • زادت حياة البطانة إلى 11 شهور.
  • توقف وقت التوقف 75% (من 48 ساعات/سنة ل 12 ساعات/سنة).
  • وفورات في التكاليف السنوية: $60,000 (أقل أموال على البطانات + المزيد من الوقت التعدين).

دراسة حالة 2: شفرات الحصادة الزراعية في الولايات المتحدة

• مشكلة: يستخدم صانع المعدات الزراعية شفرات الحديد الزهر لحصاد القمح. تملأ الشفرات بعد ذلك 400 فدان, لذلك كان على المزارعين شحذهم في كثير من الأحيان.
• حل: استبدال الحديد الزهر مع 6 شفرات NM500 سميكة.
• نتائج:
  • امتدت حياة الشفرة إلى 1,600 فدان.
  • ذهب التردد الشحلي من 5 مرات/موسم ل 1 الوقت/الموسم.
  • 90% قال المزارعون إنهم سيشترون شفرات NM500 مرة أخرى (مسح 60 المستخدمون).

5. تحليل مقارن مع مواد أخرى

كيف تقارن NM500 بمواد أخرى مقاومة للارتداء? يوضح الجدول أدناه الاختلافات الرئيسية:

فعالية التكلفة الوجبات الجاهزة

• NM500 أرخص من السيراميك (3.5x أقل) ويستمر لفترة أطول من الحديد الزهر (2-4x أطول).
• بالمقارنة مع NM400 و NM450, يوفر NM500 مقاومة أفضل للارتداء-ثم التكلفة الإضافية الصغيرة لوظائف الملابس الثقيلة.
• بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة للارتداء والصلابة, NM500 هو خيار أفضل من السيراميك (التي هي هشة) أو الحديد الزهر (الذي ينكسر بسهولة).

وجهة نظر Yigu Technology حول الصلب المقاوم للارتداء NM500

في Yigu Technology, لقد قمنا بتزويد الصلب NM500 إلى أكثر 300 العملاء في التعدين, بناء, والزراعة. نجد NM500 يحل أكبر مشكلة لعملائنا: بدائل الجزء المتكرر. مزيج من الصلابة والصلابة يعني أقل تعطل وخفض التكاليف. غالبًا ما نقوم بتخصيص أجزاء NM500-مثل بطانات الكسارة المصممة-باستخدام خدمات القطع واللحام الداخلية لدينا. يقوم عملاؤنا بالتقرير 2-4x جزءًا من الحياة مع NM500, ونحن نقدم التسليم السريع (7-10 أيام للوحات القياسية) للحفاظ على عملياتهم. نقدم أيضًا دعم ما بعد البيع, مثل أدلة اللحام, لمساعدة العملاء على تحقيق أقصى استفادة من NM500.

الأسئلة الشائعة حول الصلب المقاوم للارتداء NM500

1. هل يمكن لحام NM500 إلى الصلب العادي?
   نعم. استخدم قضبان اللحام منخفضة الهيدروجين (على سبيل المثال, E8018-B2) وتسخين NM500 إلى 180 – 220° C أولاً. بعد اللحام, تعجبه عند 250 درجة مئوية ل 1 ساعة لتقليل التوتر.
2. ما هي سماكة NM500 المتوفرة?
   تتراوح السماكة القياسية من 4 مم ل 120 مم. لسماكة مخصصة (على سبيل المثال, 150 مم), يمكننا إنتاجها مع 3-4 مهلة الأسبوع.
3. هو NM500 مناسب للمناخات الباردة?
   قطعاً. صلابة تأثيرها ≥20 j عند -40 درجة مئوية, لذلك يعمل بشكل جيد في المناطق الباردة مثل شمال روسيا أو كندا دون تكسير.