إذا كنت بحاجة إلى فولاذ أداة بأسعار معقولة توازن بين القابلية للآلات, صلابة, وخصائص تصلب الزيت لتحميل متوسطة الحمل البارد-L6 أداة تصلب الزيت الصلب هو الخيار الأمثل. يستخدم على نطاق واسع في أدوات القطع ويموت ختم صغير, تحل هذه السبائك نقاط الألم الشائعة مثل ارتفاع تكاليف الإنتاج أو تزييف من تبريد المياه. في هذا الدليل, سنقوم بتفكيك خصائصها الرئيسية, استخدامات العالم الحقيقي, خطوات التصنيع, وكيف تقارن بالمواد الأخرى - لذلك يمكنك بناء أدوات موثوقة دون الإنفاق الزائد.
1. خصائص المواد من الصلب لتصلب الزيت L6
يكمن استئناف L6 في تكوينه البسيط والفعال, الذي يوفر أداءً أساسياً في العمل البارد بتكلفة منخفضة. دعنا نستكشف خصائصها بالتفصيل:
1.1 التكوين الكيميائي
تعمل العناصر في L6 معًا لتعزيز الصلابة, القابلية للآلات, وتصلب النفط-تم نقله للأدوات الصديقة للميزانية. فيما يلي تكوينه القياسي (وفقًا لمعايير AISI):
| عنصر | نطاق المحتوى (%) | دور رئيسي |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.60 - 0.70 | يوفر صلابة كافية لأدوات القطع مع الحفاظ على قابلية الآلات عالية. |
| المنغنيز (MN) | 0.70 - 1.00 | يتحسنخصائص تصلب الزيت ويقلل من هشاشة. |
| السيليكون (و) | 0.20 - 0.35 | يعزز القوة والمقاومة للأكسدة في بيئات العمل الباردة. |
| الكروم (كر) | 0.60 - 0.90 | يعزز ارتداء المقاومة والتصلب; يدعم تبريد الزيت الموحد. |
| النيكل (في) | 0.50 - 0.80 | يعزز الصلابة والليونة - الأدوات ذات الطحالب التي تقطع في مهام تأثير الضوء. |
| الموليبدينوم (شهر) | ≤ 0.25 | عنصر التتبع الذي يحسن الصلب قليلاً (أبقى منخفضًا للسيطرة على التكاليف). |
| الفاناديوم (الخامس) | ≤ 0.10 | إضافة بسيطة تقوم بتصحيح بنية الحبوب (تم تقليلها لخفض التكاليف). |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.030 | تم تقليلها لتجنب إضعاف الفولاذ وتقليل قوة التعب. |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.030 | أبقى منخفضًا لمنع الهشاشة, خاصة في ظروف الإجهاد البارد. |
1.2 الخصائص الفيزيائية
تحدد هذه الخصائص كيف يتصرف L6 أثناء التصنيع والاستخدام - مثل نقل الحرارة والاحتفاظ بالشكل. يتم قياس جميع القيم في درجة حرارة الغرفة ما لم يلاحظ:
- كثافة: 7.85 ز/سم (تمشيا مع معظم فولاذ الكربون/سبيكة, تبسيط حسابات وزن الأداة).
- نقطة الانصهار: 1450 - 1500 درجة مئوية (عالية بما يكفي لتحمل التزوير والمعالجة الحرارية دون تشوه).
- الموصلية الحرارية: 29 ث/(م · ك) (نقل الحرارة الجيد, المساعدة في تبديد حرارة الاحتكاك أثناء القطع أو الختم).
- معامل التمدد الحراري: 12.1 × 10⁻⁶/درجة مئوية (من 20 ل 600 درجة مئوية; منخفض بما يكفي لتقليل التزييف أثناء تبريد النفط).
- سعة حرارة محددة: 465 j/(كجم · ك) (كفاءة في امتصاص الحرارة, مفيد للمراقبة الخاضعة للرقابة).
1.3 الخصائص الميكانيكية
تم تحسين الخصائص الميكانيكية لـ L6 من أجل العمل البارد في منتصف الحمل-الأول. فيما يلي قيم نموذجية بعد تبريد الزيت القياسي + تقع:
| ملكية | القيمة النموذجية | اختبار معيار | لماذا يهم |
|---|---|---|---|
| صلابة (HRC) | 55 - 58 | ASTM E18 | صلابة كافية لأدوات القطع ويموت ختم الضوء; يتجنب الهشاشة المفرطة. |
| قوة الشد | ≥ 1700 MPA | ASTM A370 | يتعامل مع قوى العمل الباردة المعتدلة (على سبيل المثال, قص ملاءات معدنية رقيقة). |
| قوة العائد | ≥ 1500 MPA | ASTM A370 | يقاوم تشوه دائم, إبقاء الأدوات مستقرة الأبعاد ل 100,000+ دورات. |
| استطالة | ≥ 8% | ASTM A370 | ليونة معتدلة, تقليل مخاطر التقطيع في مهام تأثير الضوء. |
| تأثير المتانة (Charpy V-Notch) | ≥ 25 ي (في 20 درجة مئوية) | ASTM A370 | صلابة عادلة-مناسبة لأدوات التأثير غير الثقيلة مثلreamers أو اللكمات الصغيرة. |
| قوة التعب | ~ 700 ميجا باسكال (10⁷ دورات) | ASTM E466 | يقاوم التآكل من الاستخدام المتكرر (مفتاح أدوات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى منتصف الحجم). |
1.4 خصائص أخرى
- مقاومة التآكل: معتدل. يوفر محتوى الكروم حماية صدأ أساسية في ورش العمل الجافة; تجنب التعرض لفترة طويلة من الرطوبة.
- ارتداء المقاومة: جيد. مناسبة لقطع مواد الصلابة الناعمة إلى المعتدل (على سبيل المثال, الألومنيوم, الفولاذ الطري); ليست مثالية للمعادن الصلبة (HRC > 30).
- القابلية للآلات: ممتاز. محتوى سبيكة منخفضة وصياغة معتدلة (عندما يتم الصلب إلى HRC 20-25) اجعل من السهل مصنع, حفر, ودوران-الوقت المتساوي أقل من 20 إلى 30 ٪.
- الصلابة: جيد. يضمن تبريد الزيت تصلب موحد للأدوات حتى 25 سماكة; قد تحتاج الأدوات الأكثر سمكًا إلى تبريد أبطأ لتجنب النوى الناعمة.
- خصائص تصلب الزيت: متميز. تبريد النفط (مقابل. ماء) يقلل من الصدمة الحرارية, تقليل التزييف-ميزة كبيرة على فولاذ تصلب المياه.
- الاستقرار الأبعاد: جيد جدًا. التوسع الحراري المنخفض وإخماد الزيت اللطيف يحافظ.
2. تطبيقات أداة تصلب الزيت L6
إن فعالية التكلفة والخصائص المتوازنة لـ L6 تجعلها مثالية لأدوات العمل الباردة في منتصف الحمل. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا, مع أمثلة حقيقية:
2.1 أدوات القطع
- أمثلة: reamers, تدريبات صغيرة (≤ 10 قطر مم), وأدوات القطع المحمولة باليد لتصنيع الفولاذ الطري أو الألومنيوم.
- لماذا يعمل: صلابة جيدة تبقي الحواف حادة, في حين أن القابلية للآلات تقلل من تكاليف إنتاج الأدوات. الولايات المتحدة. يستخدم متجر الآلات الصغيرة L6 Reamers لقطع غيار الألومنيوم - كانت حياة Tool 50% أطول من رعاة الصلب الكربوني.
2.2 يموت ختم الضوء
- أمثلة: يموت لختم صفائح معدنية رقيقة (≤ 2 مم) في أجزاء مثل الاتصالات الكهربائية أو فراغات الغسالة.
- لماذا يعمل: تصلب النفط يقلل من التزييف, ضمان دقة الموت. تستخدم شركة تصنيع إلكترونيات صينية وفاة L6 ختم - تزييف تسقط بواسطة 80% مقابل. الصلب المصلب بالمياه.
2.3 أدوات القص الباردة
- أمثلة: شفرات القص لقطع شرائح معدنية رقيقة (على سبيل المثال, النحاس أو الصلب الطري) في الإنتاج منخفض الحجم.
- لماذا يعمل: صلابة معتدلة تمنع تقطيع الشفرة, بينما يرتدي مقاومة التآكل القطع المتكررة. يستخدم متجر Hobby Metal Stop الأوروبي L6 شفرات القص - مضاعفة الحياة مقابل. الصلب الكربوني.
2.4 اللكمات الصغيرة والموت
- أمثلة: اللكمات لإنشاء ثقوب صغيرة (≤ 5 مم) في البلاستيك أو المعدن الرقيق, أو يموت لتشكيل أجزاء المنتجات الاستهلاكية الصغيرة.
- لماذا يعمل: الاستقرار الأبعاد يضمن أحجام ثقب متسقة, في حين أن القدرة على تحمل التكاليف تناسب المشاريع ذات الميزانية المنخفضة. استخدمت شركة تصنيع لعبة يابانية اللكمات L6 - انخفضت معدلات العيب 35%.
3. تقنيات التصنيع لأداة تصلب الزيت L6
إن تحويل L6 إلى أدوات قابلة للاستخدام أمر واضح ومباشر, مع التركيز على الاستفادة من ميزة تصلب الزيت. إليك انهيار خطوة بخطوة:
- ذوبان: يتم إذابة المواد الخام في فرن القوس الكهربائي (1500-1600 درجة مئوية) مع إضافة سبيكة تسيطر عليها من حيث التكلفة-يتم الاحتفاظ Nickel و Chromium في الحد الأدنى من المستويات الفعالة.
- صب: يتم سكب الصلب المنصهر في قوالب السندات أو العجلات المستمرة. التبريد البطيء (30-50 درجة مئوية/ساعة) يمنع العيوب الداخلية.
- تزوير: يتم تسخين سبائك إلى 1100-1200 درجة مئوية وضغطها في فراغات الأدوات (على سبيل المثال, 100x100x50 مم للموت الصغير). تزوير يحسن بنية الحبوب والقوة.
- المعالجة الحرارية: الدورة القياسية لـ L6 (تم تحسينه لتصلب الزيت):
- الصلب: 800-850 درجة مئوية, عقد 2-3 ساعات, بطيء بارد. يخفف الصلب إلى HRC 20-25 للآلات.
- التبريد: 820-860 درجة مئوية, عقد 30-60 دقيقة, إخماد في الزيت المعدني (60-80 درجة مئوية). يصلب الصلب إلى HRC 58-60.
- تقع: إعادة تسخين إلى 180-220 درجة مئوية, عقد 1-2 ساعات, رائع. يقلل من الهشاشة ويحدد الصلابة النهائية (HRC 55-58).
- الآلات: معظم تشكيل (الطحن, حفر) يتم بعد الانحراف. أدوات الصلب عالية السرعة تعمل بشكل جيد للتخفيضات الأساسية; أدوات كربيد للتسامح الضيق (± 0.01 مم).
- طحن: بعد المعالجة الحرارية, الأدوات أرضية للأبعاد النهائية وشحنة - حرجة لقطع أدوات مثل Reamers.
- المعالجة السطحية (خياري):
- نيترنج: يضيف طبقة سطح صلبة (HRC 60-65) لتعزيز مقاومة التآكل للأدوات عالية الاستخدام.
- الطلاء الكهربائي: طلاء الكروم لمقاومة التآكل الإضافية (على سبيل المثال, الأدوات المستخدمة في البيئات الرطبة).
4. دراسة حالة: L6 في ختم الضوء يموت من أجل الاتصالات الكهربائية
واجهت شركة تصنيع مكونات الإلكترونيات الكورية مشكلة: يموت الفولاذ المصلب بالمياه من أجل الاتصالات الكهربائية المشوهة أثناء التبريد, مما يؤدي إلى أحجام الاتصال غير المتسقة. تحولوا إلى L6, وهنا ما حدث:
- عملية: تم تزوير الفراغات الممولة, صلب (HRC 22), تشكيله لختم الهندسة, نفط النفط (840 درجة مئوية), خفف (200 درجة مئوية), والأرضية للدقة.
- نتائج:
- تم التخلص من توزيع التزييف - تحسنت تحمل حجم التواجد من ± 0.1 مم إلى ± 0.03 مم.
- زادت حياة الموت من 50,000 ل 120,000 دورات (140% تحسين) بفضل مقاومة ارتداء L6 أفضل.
- انخفضت تكاليف إنتاج الأدوات بنسبة 20 ٪ - انخفاض قابلية التصنيع في L6.
- لماذا يعمل: خصائص تصلب زيت L6 تقلل من الصدمة الحرارية, منع التزييف, بينما عزز الكروم والنيكل المتانة الممولة - حل كل من قضايا الدقة وطول العمر.
5. L6 مقابل. مواد أخرى
كيف تقارن L6 بالبدائل المشتركة لأدوات العمل الباردة المنخفضة المنخفضة? دعنا نقيم الخصائص الرئيسية:
| مادة | صلابة (HRC) | تصلب الزيت? | القابلية للآلات | يكلف (مقابل. L6) | الأفضل ل |
|---|---|---|---|---|---|
| L6 زيت الصلب الصلب | 55 - 58 | نعم | ممتاز | 100% | يموت ختم الضوء, أدوات القطع الصغيرة, إنتاج حجم منخفضة |
| الصلب تصلب المياه (W1) | 58 - 60 | لا (ماء) | جيد | 70% | أدوات بسيطة جدا (على سبيل المثال, الأزاميل) - مخاطر التزييف العالي |
| الصلب الكربوني (1095) | 55 - 60 | لا | جيد | 60% | منخفضة التكلفة, أدوات ارتداء منخفضة (على سبيل المثال, اللكمات الأساسية) |
| سبيكة الصلب (4140) | 30 - 35 | لا | ممتاز | 90% | الأجزاء الهيكلية (عدم قطع الأدوات) |
| فولاذ عالي السرعة (HSS) | 60 - 65 | لا | فقير | 300% | قطع عالية السرعة (ليس حساس التكلفة) |
| S7 فولاذ مقاوم للصدمة | 45 - 50 | نعم | عدل | 180% | أدوات عالية التأثير (خارج نطاق L6) |
الوجبات الرئيسية: يوفر L6 أفضل نسبة أداء التكلفة لأدوات العمل الباردة في منتصف الحمل. إنه أرخص من HSS أو S7, أكثر دواما من الصلب الكربوني, وأقل عرضة للتشويه من الفولاذ المصلب بالمياه.
عرض Yigu Technology على أداة تصلب الزيت L6
في Yigu Technology, L6 هي توصيتنا العليا للعملاء الذين يحتاجون إلى التكلفة معقولة, أدوات موثوقة للأعمال الباردة ذات الحمل المنخفض-مثل متاجر الآلات الصغيرة أو الشركات المصنعة ذات الحجم المنخفض. ميزة تصلب النفط تحل القضية الشائعة المتمثلة في التزييف, في حين أن قابليتها لخفض تكاليف الإنتاج. غالبًا ما نقترح L6 ل reamers, يموت ختم الضوء, أو اللكمات الصغيرة - التضافات التي يكون فيها فولاذ السبائك العالية مبالغة. بالنسبة للشركات الموازنة بين الجودة والميزانية, L6 ليست مجرد مادة - إنها عملية, حل فعال من حيث التكلفة.
الأسئلة الشائعة حول الصلب لتصلب الزيت L6
1. يمكن استخدام L6 لتصنيع المعادن الصلبة (على سبيل المثال, HRC 35+ فُولاَذ)?
لا-مقاومة ارتداء L6 مناسبة فقط لمواد الصلابة الناعمة إلى المعتدلة (≤ HRC 30). للمعادن الصلبة, اختر HSS أو Carbide Tools - سوف يلبس L6 بسرعة كبيرة, زيادة تكاليف استبدال الأدوات.
2. ما هو الحد الأقصى لسماكة الأداة التي يمكن أن تتعامل معها مع تبريد زيت موحد?
إن قابلية الصلب L6 هي الأفضل للأدوات حتى 25 سماكة. للحصول على أدوات أكثر سمكا (25-40 مم), نوصي بخطوة ما قبل التسخين (700-750 درجة مئوية ل 1 ساعة) قبل التبريد لضمان صلابة النواة بالتساوي - هذا يمنع البقع الناعمة.
3. هو L6 مناسب للإنتاج ذو الحجم العالي (100,000+ أجزاء)?
L6 يعمل لإنتاج منتصف الحجم (100,000-200000 قطعة) لأدوات التحميل المنخفض. لحجم كبير (200,000+ أجزاء), نوصي بالترقية إلى S7 أو HSS-فإن مقاومة التآكل الأفضل ستقلل من تكاليف استبدال الأدوات طويلة الأجل.
