إذا كنت تعمل مع الآلات عالية السرعة أو تحتاج إلى أدوات تظل حادة تحت الحرارة والضغط, في 1.3343 الفولاذ عالي السرعة هو تغيير اللعبة. تم تصميم هذه السبائك لمهام القطع الصعبة - من طحن المعادن الصلبة إلى ثقوب حفر الدقة - بفضل إلى استثنائيةصلابة حمراء وارتداء المقاومة. في هذا الدليل, سنقوم بتفكيك خصائصها الرئيسية, تطبيقات العالم الحقيقي, كيف صنعت, وكيف تقارن بمواد القطع الأخرى. بحلول النهاية, ستعرف ما إذا كان هذا هو الخيار الصحيح لاحتياجات أداة الأداء العالية.
1. خصائص المواد من EN 1.3343 الفولاذ عالي السرعة
سمعة EN 1.3343 كصلب عالي السرعة من الدرجة الأولى يأتي من تكوينه المتوازن بعناية وخصائصه المتميزة. دعنا نقسم هذا إلى أربعة مجالات حرجة:
1.1 التكوين الكيميائي
العناصر في en 1.3343 العمل معًا لزيادة مقاومة الحرارة, صلابة, والمتانة-ضرورية للقطع عالي السرعة. فيما يلي تكوينه النموذجي (حسب المعايير):
| عنصر | نطاق المحتوى (%) | دور رئيسي |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.80 - 0.90 | تشكل كربيدات صلبة مع عناصر أخرى, تعزيز المقاومة التآكل. |
| المنغنيز (MN) | 0.15 - 0.40 | يحسن الصلابة ويقلل من هشاشة أثناء المعالجة الحرارية. |
| السيليكون (و) | 0.15 - 0.40 | يعزز القوة والمقاومة للأكسدة في درجات حرارة عالية. |
| الكروم (كر) | 3.80 - 4.50 | يدعم تكوين كربيد ويحسنالصلابة; يعزز مقاومة التآكل. |
| التنغستن (ث) | 5.50 - 6.75 | عنصر أساسي لصلابة حمراء- قوة القوة في 600+ درجة مئوية, حاسمة للقطع عالي السرعة. |
| الموليبدينوم (شهر) | 4.50 - 5.50 | يعمل مع التنغستن لتعزيز الصلابة الحمراء وتقليل هشاشة. |
| الفاناديوم (الخامس) | 1.70 - 2.20 | أشكال كربيدات الفاناديوم الصارمة, تحسين الاحتفاظ بالحافة وارتداء المقاومة. |
| الكوبالت (شارك) | 4.50 - 5.50 | يعزز المزيد من الصلابة الحمراء واستقرار درجة الحرارة العالية. |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.030 | تم تقليله لتجنب إضعاف الصلب وتقليل عمر الأداة. |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.030 | أبقى منخفضًا لمنع الهشاشة, خاصة تحت نار عالية. |
1.2 الخصائص الفيزيائية
تحدد هذه الخصائص كيف 1.3343 يتصرف أثناء الآلات واستخدام الأدوات - مثل نقل الحرارة أو الاستقرار الأبعاد. يتم قياس جميع القيم في درجة حرارة الغرفة ما لم ينص:
- كثافة: 8.10 ز/سم (أعلى بقليل من الفولاذ القياسي, بسبب محتوى التنغستن والكوبالت).
- نقطة الانصهار: 1420 - 1480 درجة مئوية (عالية بما يكفي لتحمل التزوير والمعالجة الحرارية دون ذوبان).
- الموصلية الحرارية: 25 ث/(م · ك) (أقل من الصلب الكربوني, مما يساعد على الاحتفاظ بالحرارة في حافة الأداة أثناء القطع).
- معامل التمدد الحراري: 11.0 × 10⁻⁶/درجة مئوية (من 20 ل 600 درجة مئوية; التوسع المنخفض يعني الأدوات التي تحافظ على شكلها أثناء القطع عالي السرعة).
- سعة حرارة محددة: 450 j/(كجم · ك) (كفاءة في امتصاص الحرارة, تقليل خطر ارتفاع درجة الحرارة أثناء الاستخدام المطول).
1.3 الخصائص الميكانيكية
يتم تحسين الخصائص الميكانيكية لـ EN 1.3343 لأدوات القطع - تعزيز الصلابة, الاحتفاظ الحافة, ومقاومة الحرارة. فيما يلي خصائصه النموذجية بعد المعالجة الحرارية القياسية (التبريد + تقع):
| ملكية | القيمة النموذجية | اختبار معيار | لماذا يهم |
|---|---|---|---|
| صلابة (HRC) | 63 - 66 | في ISO 6508 | صلابة عالية للغاية تضمن الاحتفاظ بالمتطابقة الممتازة (حاسمة لقواطع الطحن أوتدريبات). |
| قوة الشد | ≥ 2400 MPA | في ISO 6892 | يتعامل مع قوى القطع العالية دون كسر - من أجل تصنيع المواد الصلبة. |
| قوة العائد | ≥ 2000 MPA | في ISO 6892 | يقاوم تشوه دائم, لذا فإن الأدوات تبقي هندسة قطعها. |
| استطالة | ≤ 5% | في ISO 6892 | ليونة منخفضة (من المتوقع أن يكون الفولاذ الصلب عالي السرعة; مفاضلة للصلابة). |
| تأثير المتانة (Charpy V-Notch) | ≥ 12 ي (في 20 درجة مئوية) | في ISO 148-1 | صلابة معتدلة - يتفوق كسر هش أثناء الصدمة الخفيفة (على سبيل المثال, تحميل الأداة). |
| صلابة حمراء | يحتفظ 90% صلابة في 600 درجة مئوية | في ISO 6508 | يتيح الأدوات المقطوعة بسرعات عالية (30-50 م/دقيقة للصلب) دون تليين. |
| قوة التعب | ~ 900 ميجا باسكال (10⁷ دورات) | في ISO 13003 | يقاوم الفشل من دورات القطع المتكررة (مفتاح الآلات ذات الحجم العالي). |
1.4 خصائص أخرى
- مقاومة التآكل: معتدل. يساعد محتوى الكروم على مقاومة الصدأ في بيئات ورشة العمل, لكن تجنب التعرض الطويل للمواد الكيميائية أو الرطوبة.
- ارتداء المقاومة: ممتاز. التنغستن, الفاناديوم, and cobalt carbides create a hard surface that resists abrasive wear—even when machining مواد صلبة like stainless steel or alloy steel.
- القابلية للآلات: فقير (في حالة صلابة). من الصعب للغاية الماكينة بعد المعالجة الحرارية, لذلك يتم تنفيذ معظم التشكيل عندما يتم الصلب الفولاذ (خففت إلى HRC 24-28).
- الصلابة: ممتاز. إنه يصلب بالتساوي عبر أقسام سميكة (حتى 30 مم), so large tools like أدوات قطع التروس لها أداء ثابت.
- استقرار درجة حرارة عالية: متميز. يحافظ على القوة والصلابة في درجات الحرارة حتى 650 درجة مئوية - أفضل من فولاذ الأدوات القياسي أو الصلب الكربوني.
2. تطبيقات en 1.3343 الفولاذ عالي السرعة
EN 1.3343 الصلابة الحمراء ومقاومة التآكل تجعلها مثالية للسرقة العالية, مهام قطع عالية الحرارة. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا, مع أمثلة حقيقية:
2.1 أدوات القطع
- أمثلة: قواطع الطحن, أدوات الدوران, تدريبات, و reamers for machining metals like alloy steel, الفولاذ المقاوم للصدأ, أو الحديد الزهر.
- لماذا يعمل: تتيح الصلابة الحمراء للأدوات قطع بسرعات عالية دون تليين. متجر آلات ألماني يستخدم en 1.3343 قواطع الطحن لأجزاء الفولاذ من سبائك - زادت حياة tool by 200% مقابل. الصلب القياسي عالي السرعة (HSS).
2.2 بروكس
- أمثلة: التفوقي الداخلي أو الخارجي لإنشاء أشكال معقدة (على سبيل المثال, splines أو keyways) في الأجزاء المعدنية.
- لماذا يعمل: ارتداء المقاومة تبقي أسنان شحنة من خلال مئات القطع. الولايات المتحدة. مورد السيارات المستخدم 1.3343 يطرح من أجل العتاد - قفزت الحياة من 5,000 ل 15,000 أجزاء.
2.3 أدوات قطع التروس
- أمثلة: قواطع الهوايات أو أدوات التشكيل لتصنيع التروس (السيارات أو الصناعية).
- لماذا يعمل: يضمن الاحتفاظ بالحافة الدقيقة أن أسنان التروس لها هندسة دقيقة. يستخدم صانع ترس ياباني 1.3343 قواطع الهوايات - تحسنت جودة العجلة (عدد أقل من العيوب السطحية) وتتغير الأداة التي انخفضت بواسطة 60%.
2.4 تصنيع المواد الصلبة
- أمثلة: أدوات لتصلب الصلب (يصل إلى HRC 45), الفولاذ المقاوم للصدأ, أو السبائك المقاومة للحرارة (على سبيل المثال, Inconel).
- لماذا يعمل: كربيدز فائقة الصعوبة تقاوم التآكل من مواد صعبة. تستخدم شركة مصنعة للفضاء الصيني 1.3343 تدريبات لقطع غيار - زادت حياة الحفر من 20 ل 80 ثقوب لكل أداة.
3. تقنيات التصنيع لـ EN 1.3343 الفولاذ عالي السرعة
تحول واحد 1.3343 في أدوات عالية الأداء يتطلب دقيقة, خطوات متخصصة. إليك انهيار خطوة بخطوة:
- ذوبان: مواد خام (حديد, التنغستن, الكوبالت, إلخ.) يتم ذوبان في فرن القوس الكهربائي (EAF) أو الفرن التعريفي في 1550-1650 درجة مئوية. هذا يضمن خلط موحد للعناصر عالية القيمة مثل التنغستن والكوبالت.
- صب: يتم سكب الصلب المنصهر في قوالب السندات (أحجام صغيرة, 5-20 كجم) لتجنب العيوب الداخلية. التبريد البطيء (10-20 درجة مئوية/ساعة) يمنع الفصل كربيد.
- تزوير: يتم تسخين البشرة إلى 1100-1180 درجة مئوية وتراجعها أو الضغط عليها في فراغات الأدوات (على سبيل المثال, 10x10x100 مم لقطع الحفر). تزوير كسر الكربيد الكبيرة, تحسين قوة الأداة.
- المعالجة الحرارية: الخطوة الأكثر أهمية لزيادة الأداء:
- الصلب: الحرارة إلى 850-900 درجة مئوية, عقد 2-4 ساعات, يبرد ببطء. يخفف الصلب إلى HRC 24-28 للآلات.
- التسخين: الحرارة إلى 800-850 درجة مئوية, يمسك 1 ساعة. يعد الفولاذ للتخفيف.
- أوستنتيش: الحرارة إلى 1200-1240 درجة مئوية, امسك 15-30 دقيقة. حاسمة لإذابة الكربيد.
- التبريد: يبرد بسرعة في الزيت أو الهواء (اعتمادا على حجم الأداة). يصلب الصلب إلى HRC 64–67.
- تقع: إعادة تسخين إلى 540-580 درجة مئوية, عقد 1-2 ساعات, رائع. كرر 2-3 مرات. يقلل من الهشاشة ويحدد الصلابة النهائية (HRC 63–66).
- الآلات: معظم تشكيل (الطحن, حفر, طحن) يتم قبل التبريد (الدولة الصلب). تُستخدم أدوات كربيد أو مطاحن الماس للتشطيب بعد التراجع.
- طحن: طحن الدقة (مطاحن CNC) يخلق حواف قطع حادة وتحمل ضيقة (± 0.001 مم للتدريبات أو reamers).
- المعالجة السطحية (خياري):
- طلاء: أضف القصدير (نيتريد التيتانيوم) أو tialn (نيتريد الألمنيوم التيتانيوم) الطلاء لتعزيز مقاومة التآكل بنسبة 50-100 ٪.
- نيترنج: يخلق طبقة سطحية صلبة (HRC 70+) للأدوات التي تحتاج إلى حماية إضافية للارتداء.
4. دراسة حالة: في 1.3343 في قواطع الطحن للصلب المتصل
واجهت شركة تصنيع قطع غيار السيارات الأوروبية مشكلة: كانت قواطع طحن HSS القياسية الخاصة بهم ترتدي كل شيء 500 أجزاء عند تصنيف الصلب (HRC 40) مراكز التروس. تحولوا إلى en 1.3343 قواطع (المغلفة مع tialn), وهنا ما حدث:
- عملية: تم تزوير قواطع, صلب, تشكل لتشكيل, معالجة الحرارة (1220 ° C التبريد + 560 درجة مئوية), الأرض إلى حواف حادة, ومغلفة مع tialn.
- نتائج:
- زادت حياة القاطع إلى 2,000 أجزاء (300% تحسين) بفضل الصلابة الحمراء في EN 1.3343 وطلاء Tialn.
- زادت سرعة الآلات من 25 ل 40 م/بلدي (60% أسرع), تقليل وقت الإنتاج.
- جودة جزء تحسن: كانت مراكز التروس أسطحًا أكثر سلاسة (ر 0.8 μM مقابل. 1.6 ميكرون مع قواطع قديمة).
- لماذا نجحت: يحتفظ التنغستن والكوبالت بـ 1.3343 (500+ درجة مئوية), في حين أن طلاء Tialn يقلل من الاحتكاك بين القاطع والصلب - التآكل.
5. في 1.3343 مقابل. مواد قطع أخرى
كيف و 1.3343 تكدس ضد البدائل المشتركة? دعنا نقارن الخصائص الرئيسية لأدوات القطع:
| مادة | صلابة (HRC) | صلابة حمراء (600 درجة مئوية) | ارتداء المقاومة | القابلية للآلات | يكلف (مقابل. في 1.3343) | الأفضل ل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| في 1.3343 الفولاذ عالي السرعة | 63 - 66 | ممتاز | ممتاز | فقير (تصلب) | 100% | قطع عالية السرعة من المعادن الصلبة |
| HSS القياسية (في 1.3340) | 60 - 63 | جيد | جيد | عدل (تصلب) | 60% | القطع العامة (الفولاذ الطري) |
| أدوات كربيد | 85 - 90 (HV) | ممتاز | جيد جدًا | فقير جدا | 300% | قطع السرعة عالية للغاية (50+ م/بلدي) |
| أدوات السيراميك | 90 - 95 (HV) | متميز | جيد جدًا | فقير للغاية | 500% | تصنيع جميع الأعضاء (على سبيل المثال, Inconel) |
| الصلب الكربوني (1095) | 55 - 60 | فقير | فقير | ممتاز | 20% | قطع منخفضة السرعة (مواد ناعمة) |
| سبيكة الصلب (4140) | 30 - 40 | فقير جدا | عدل | ممتاز | 30% | أدوات عدم قطع (على سبيل المثال, أصحاب الأدوات) |
الوجبات الرئيسية: في 1.3343 يقدم أفضل توازن بين الصلابة الحمراء, ارتداء المقاومة, وتكلفة قطع عالية السرعة من المعادن الصلبة. إنه أرخص من أدوات الكربيد أو السيراميك وأكثر دواما من HSS القياسية أو الصلب الكربوني.
وجهة نظر Yigu Technology على EN 1.3343 الفولاذ عالي السرعة
في Yigu Technology, في 1.3343 هو خيارنا الأفضل للعملاء الذين يحتاجون إلى الأدوات التي تؤدي بأداء عالي السرعة, آلات عالية الحرارة. مزيج كربيد الفريد من نوعه يحل المشكلة الشائعة المتمثلة في تليين الأدوات - حرجة لتصنيع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب. غالبًا ما ننزلقه مع الطلاء tialn لتمديد عمر الأداة بشكل أكبر, مساعدة العملاء على خفض التكاليف وزيادة الإنتاجية. للسيارات, الفضاء, أو الشركات المصنعة الصناعية, في 1.3343 ليست مجرد أداة للأداة - إنها طريقة لتحقيق الثبات, نتائج عالية الجودة في الطلبات الصعبة.
الأسئلة الشائعة حول en 1.3343 الفولاذ عالي السرعة
1. يمكن في 1.3343 تستخدم لتصنيع المواد غير المعدنية (على سبيل المثال, البلاستيك أو الخشب)?
بينما في 1.3343 قادر تقنيا, إنه مبالغة للمواد غير المعدنية. تم تصميم صلابةها العالية والصلابة الحمراء لقطع المعادن, واستخدامه للبلاستيك/الخشب سيكون مكلفًا وغير ضروري. لغير المعادن, اختر أدوات HSS القياسية أو الكربون الصلب بدلاً من ذلك.
2. ما هو أفضل طلاء لـ EN 1.3343 أدوات?
بالنسبة لمعظم التطبيقات, tialn (نيتريد الألمنيوم التيتانيوم) هو الخيار الأفضل. يقاوم درجات حرارة عالية (حتى 800 درجة مئوية) ويقلل الاحتكاك, مما يجعله مثاليًا للقطع عالي السرعة من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ. لتصنيع الألمنيوم, استخدم ticn (التيتانيوم الكربون) لمنع تراكم المواد على حافة الأداة.
3. و 1.3343 أغلى من HSS القياسية?
نعم, في 1.3343 يكلف حوالي 60-70 ٪ أكثر من HSS القياسية (على سبيل المثال, في 1.3340) بسبب محتوى الكوبالت والتنجستن. لكن الأمر يستحق الاستثمار: في 1.3343 الأدوات تستمر 2-3x أطول, تقليل وقت التوقف عن تغيير الأداة, ودعك الآلة بسرعات أسرع - تنقذ المال على المدى الطويل.
