في 1.2312 الصلب العفن: ملكيات, يستخدم & تصنيع القوالب المطالبة

إذا كنت تعمل على قوالب تحتاج إلى التعامل مع الحرارة, تقديم التشطيبات السلسة, وتستمر من خلال دورات الإنتاج العالية -في 1.2312 الصلب العفن هو حل يستحق الاستكشاف. تبرز هذه السبائك متعددة الاستخدامات لمزيجهاصلابة حارة, قابلية ممتازة, ومرآة القابلية للتلميع, جعلها مثالية لكل شيء من قوالب الحقن البلاستيكية إلى أنظمة العداء الساخنة. في هذا الدليل, سنقوم بتفكيك خصائصها الرئيسية, تطبيقات العالم الحقيقي, خطوات التصنيع, وكيف تقارن بمواد العفن الأخرى. بحلول النهاية, ستعرف ما إذا كان هذا هو مناسب لمشاريع العفن الأكثر تحديا.

1. خصائص المواد من EN 1.2312 الصلب العفن

يعود أداء EN 1.2312. دعنا نقسم هذا إلى أربعة مجالات حرجة:

1.1 التكوين الكيميائي

العناصر في en 1.2312 العمل معًا لتعزيز مقاومة الحرارة, القابلية للتلميع, والمتانة. فيما يلي تكوينه النموذجي (حسب المعايير):

عنصر	نطاق المحتوى (%)	دور رئيسي
الكربون (ج)	0.38 - 0.45	يوفر صلابة مع الحفاظ على القابلية للآلات لتشكيل العفن.
المنغنيز (MN)	0.80 - 1.10	يحسن الصلابة ويقلل من هشاشة أثناء المعالجة الحرارية.
السيليكون (و)	0.20 - 0.40	يعزز القوة ومقاومة الأكسدة في درجات حرارة عالية.
الكروم (كر)	1.70 - 2.00	يعززارتداء المقاومة ومقاومة التآكل; يدعم تكوين كربيد للمتانة.
النيكل (في)	1.00 - 1.30	يحسن الصلابة والليونة, منع تكسير العفن تحت الضغط.
الموليبدينوم (شهر)	0.25 - 0.35	يزيدصلابة حارة (يحتفظ بالقوة عند درجة حرارة عالية) - حاسم لأنظمة العداء الساخنة.
الفاناديوم (الخامس)	0.10 - 0.20	صقل بنية الحبوب, تعزيز القابلية للتلميع وقوة التعب.
الكبريت (ق)	≤ 0.030	تقليلها لتجنب العيوب السطحية في القوالب (على سبيل المثال, الحفر أو الخطوط).
الفسفور (ص)	≤ 0.030	أبقى منخفضًا لمنع الهشاشة, خاصة في الظروف الباردة أو عالية الحرارة.

1.2 الخصائص الفيزيائية

تحدد هذه الخصائص كيف 1.2312 يتصرف أثناء التصنيع واستخدام العفن - مثل نقل الحرارة أو الاستقرار الأبعاد. يتم قياس جميع القيم في درجة حرارة الغرفة ما لم ينص:

كثافة: 7.85 ز/سم (بما يتوافق مع معظم فولاذ العفن, مما يجعل من السهل حساب وزن العفن والتصميم).
نقطة الانصهار: 1460 - 1520 درجة مئوية (عالية بما يكفي لتحمل التزوير والمعالجة الحرارية دون تشوه).
الموصلية الحرارية: 31 ث/(م · ك) (نقل الحرارة الجيد, ضمان الأجزاء البلاستيكية باردة بالتساوي في قوالب الحقن).
معامل التمدد الحراري: 12.0 × 10⁻⁶/درجة مئوية (من 20 ل 600 درجة مئوية; التوسع المنخفض يعني أن القوالب تحتفظ شكلها أثناء دورات التدفئة/التبريد).
سعة حرارة محددة: 465 j/(كجم · ك) (فعال في امتصاص الحرارة وإطلاقها, تقليل أوقات دورة الإنتاج للقوالب البلاستيكية).

1.3 الخصائص الميكانيكية

في 1.2312 غالبًا ما يتم توفيرهمسبقًا (جاهز للآلات دون معالجة حرارية إضافية), مما يجعلها موفرة للوقت لصانعي القوالب. فيما يلي خصائصه النموذجية مسبقًا:

ملكية	القيمة النموذجية	اختبار معيار	لماذا يهم
صلابة (HRC)	30 - 35	في ISO 6508	صلابة متوازنة - ما يكفي من المتانة, ناعم بما يكفي لسهولة التشغيل.
قوة الشد	≥ 1100 MPA	في ISO 6892	يتعامل مع ضغط الحقن البلاستيكي أو الصب دون تشوه.
قوة العائد	≥ 900 MPA	في ISO 6892	يقاوم أضرار دائمة, الحفاظ على القوالب مستقرة الأبعاد لآلاف الدورات.
استطالة	≥ 12%	في ISO 6892	إن ليونة عالية تقلل من خطر التكسير عندما يتم تثبيت القوالب أو الإجهاد.
تأثير المتانة (Charpy V-Notch)	≥ 50 ي (في 20 درجة مئوية)	في ISO 148-1	صلابة ممتازة - عطلات العفن من الآثار المفاجئة (على سبيل المثال, المربى جزء).
قوة التعب	~ 480 ميجا باسكال (10⁷ دورات)	في ISO 13003	يقاوم التآكل من الاستخدام المتكرر (مفتاح القوالب ذات الدورة العالية مثل قوالب التغليف).

1.4 خصائص أخرى

مقاومة التآكل: جيد. محتوى الكروم يحمي من الصدأ في بيئات ورشة العمل والتعرض الكيميائي المعتدل (على سبيل المثال, إضافات بلاستيكية أو موت زيوت التشحيم).
ارتداء المقاومة: جيد جدًا. تشكل الكروم والفاناديوم كربيدات صلبة تقاوم التآكل الكشفي-وهو أمر على القوالب المستخدمة مع المواد البلاستيكية المملوءة بالزجاج أو صب المعادن.
القابلية للآلات: ممتاز. صلابة ما قبل الصيد (HRC 30-35) ومحتوى الكبريت المنخفض يجعل من السهل المصنع, حفر, وانعطاف - انتقاد وقت الآلات بنسبة 25-30 ٪ مقابل. فولاذ القالب أصعب.
الصلابة: ممتاز. إنه يصلب بالتساوي عبر أقسام سميكة (حتى 100 مم), قوالب كبيرة جدا (على سبيل المثال, قوالب المصد السيارات) لها أداء ثابت.
المرآة القابلية للتلميع: متميز. بنية الحبوب الدقيقة ومحتوى الشجاعة المنخفضة ، دعها تحقق التشطيبات المرآة (ra ≤ 0.01 μM)—critical for قوالب المنتج المستهلك (على سبيل المثال, زجاجات مستحضرات التجميل) أو الأجزاء الخارجية للسيارات.
صلابة حارة: قوي. يحتفظ بالصلابة في درجات الحرارة حتى 450 °C—perfect for أنظمة العداء الساخنة (التي تبقى ساخنة للحفاظ على البلاستيك المنصهر) أو قوالب بلاستيكية عالية الحرارة.

2. تطبيقات en 1.2312 الصلب العفن

EN 1.2312 مزيج من مقاومة الحرارة, القابلية للتلميع, والصلابة تجعلها متعددة الاستخدامات لأنواع العفن المتنوعة. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا, مع أمثلة في العالم الحقيقي:

2.1 قوالب الحقن البلاستيكية

أمثلة: قوالب للبلاستيك عالي الحرارة (على سبيل المثال, نايلون, نظرة خاطفة) أو أجزاء مثل أغطية محرك السيارات, الموصلات الكهربائية, أو أغلفة الكمبيوتر المحمول.
لماذا يعمل: تقاوم الصلابة الساخنة الحرارة من البلاستيك المنصهر, في حين أن قابلية التلميع المرآة توفر أسطح جزئية سلسة. تستخدم شركة تصنيع من التجميل التايواني 1.2312 بالنسبة لقوالب موصل النايلون - زادت حياة ذات بول 100,000 ل 250,000 أجزاء.

2.2 يموت القوالب الصب

أمثلة: قوالب للموت صب المعادن غير الحديدية مثل الزنك (على سبيل المثال, قطع غيار) أو المغنيسيوم (على سبيل المثال, مكونات السيارات خفيفة الوزن).
لماذا يعمل: تتعامل المتانة مع ضغط الصب, وارتداء المقاومة يقف على تدفق المعادن. المملكة المتحدة. العجلات المستخدمة و 1.2312 لقوالب ألعاب الزنك - انخفضت تكاليف الصيانة 40% (عدد أقل من إصلاحات العفن).

2.3 أدوات تصبغ ضربة

أمثلة: أدوات لتفجير الأجزاء البلاستيكية الكبيرة مثل خزانات الماء, زجاجات المنظفات, أو قنوات الهواء.
لماذا يعمل: الاستقرار الأبعاد يبقي أشكال جزء متسقة, ويتيح لك القابلية للآلات إنشاء هندسة أدوات معقدة. الولايات المتحدة. شركة التغليف تستخدم en 1.2312 لقوالب إبريق المياه 5 جالون-انخفضت معدلات العيب 30%.

2.4 قوالب السيارات

أمثلة: قوالب للأجزاء الخارجية للسيارات (على سبيل المثال, المصدات, إدراج مصبغة) أو مكونات تحت محرك السيارة (على سبيل المثال, علب المستشعر).
لماذا يعمل: تلبي معايير صناعة السيارات من أجل المتانة ومقاومة الحرارة. يستخدم مورد السيارات الألماني 1.2312 لقوالب الإسكان المستشعر - انخفض وقت الدراجة 20% (بفضل السهل الآلات).

2.5 أنظمة العداء الساخنة

أمثلة: المكونات الساخنة في قوالب حقن البلاستيك التي تحافظ على البلاستيك المنصهر (على سبيل المثال, فوهات, مشعبات).
لماذا يعمل: تحتفظ الصلابة الساخنة بالقوة عند 400-450 درجة مئوية, منع التشوه. تستخدم شركة تصنيع صينية ساخنة 1.2312 بالنسبة للفوهات - تضاعفت حياة النظام مقابل. باستخدام سبيكة الصلب.

2.6 قوالب المنتج المستهلك

أمثلة: قوالب للحاويات التجميلية (على سبيل المثال, أنابيب أحمر الشفاه), أدوات المطبخ (على سبيل المثال, ملاعق بلاستيكية), أو أغلفة الأجهزة الإلكترونية.
لماذا يعمل: تقدم قابلية البولندية المرآة إلى التشطيبات العالية التي يريدها المستهلكون. تستخدم علامة تجميل فرنسية 1.2312 بالنسبة لقوالب أنبوب أحمر الشفاه - انخفضت شكاوى العقد حول عيوب السطح إلى الصفر.

3. تقنيات التصنيع لـ EN 1.2312 الصلب العفن

تحول واحد 1.2312 في قوالب عالية الأداء تتطلب عملية منظمة. إليك انهيار خطوة بخطوة:

ذوبان: مواد خام (حديد, الكربون, الكروم, النيكل, إلخ.) يتم ذوبان في فرن القوس الكهربائي (EAF) في 1500-1600 درجة مئوية. هذا يضمن خلط موحد للعناصر (حاسمة للتلميع المتسق والصلابة الساخنة).
صب: يتم سكب الفولاذ المنصهر في قوالب السند. التبريد البطيء (في 50-100 درجة مئوية/ساعة) يمنع الشقوق الداخلية وتكثيف بنية الحبوب.
تزوير: يتم تسخين الألواح إلى 1100-1200 درجة مئوية وضغطها/المطرقة في فراغات العفن (على سبيل المثال, 600x600x300 مم لقوالب الحقن الكبيرة). تزوير يحسن الصلابة ويزيل العيوب الداخلية.
المعالجة الحرارية: الدورة القياسية للرسوم المسبقة 1.2312:
- الصلب: الحرارة إلى 820-860 درجة مئوية, عقد 2-4 ساعات, يبرد ببطء. يخفف الصلب إلى HRC 22-25 للآلات الأولية.
- التبريد: الحرارة إلى 880-920 درجة مئوية, عقد 1-2 ساعات, إخماد في الزيت. يصلب الصلب إلى HRC 50-55.
- تقع: إعادة التسخين إلى 580-620 درجة مئوية, عقد 2-3 ساعات, رائع. يقلل من الهشاشة ويحدد صلابة مسبقة (HRC 30-35).
الآلات: يتم طحن الفراغات العفن, حفر, أو تحولت إلى تجاويف وعفن النوى. يوصى بأدوات كربيد للحصول على أفضل النتائج - تتيح لك قابلية Machinabilit (± 0.005 مم).
تلميع: القوالب مصقولة للنهاية المطلوبة. ابدأ مع ورق الصنفرة 400, التقدم إلى 1000 جمة, 3000-حصى, وأخيرا معجون الماس (للتشطيبات المرآة). هذه الخطوة تأخذ 50% وقت أقل مقابل. الصلب القابل للصدأ الصلب.
المعالجة السطحية (خياري):
- الطلاء الكهربائي: أضف كروم أو طلاء النيكل لزيادة مقاومة التآكل (للقوالب البلاستيكية المملوءة بالزجاج).
- نيترنج: سخني القالب إلى 500-550 درجة مئوية في بيئة غنية بالنيتروجين. يخلق طبقة سطحية صلبة (HRC 60-65) لأنظمة العداء الساخنة أو قوالب الصب.
طحن: يضمن الطحن النهائي أبعاد العفن دقيقة. تستخدم مطاحن CNC لتحقيق التسطيح أو الدقة الأسطوانية (حاسم لمحاذاة العفن).

4. دراسة حالة: في 1.2312 في أنظمة العداء الساخنة لحقن البلاستيك

واجه صانع قالب حقن البلاستيك الأوروبي مشكلة: فوهات عداءهم الساخنة (مصنوع من سبيكة الصلب) كانت تشوه في 420 درجة مئوية, مما يؤدي إلى تسرب البلاستيك ووقت التوقف المكلف. تحولوا إلى en 1.2312, وهنا ما حدث:

عملية: تم تصنيع الفوهات من en مسبقا 1.2312 (HRC 32), نترايد إلى HRC 62 (لمقاومة ارتداء إضافية), ومصقول لسطح داخلي ناعم (ر 0.05 μM) لمنع تراكم البلاستيك.
نتائج:
- زادت حياة الفوهة من 80,000 ل 200,000 دورات (150% تحسين) بفضل صلابة الساخنة في EN 1.2312.
- تسرب البلاستيك انخفض بواسطة 90% (لا تشوه في 420 درجة مئوية).
- انخفض وقت الصيانة بواسطة 35% (عدد أقل من استبدال الفوهة).
لماذا نجحت: الموليبدينوم في en 1.2312 احتفظت قوة الصلب في درجات حرارة عالية, بينما عززت النترايد مقاومة ارتداء السطح - حل كل من مشكلات التشوه والتسرب.

5. في 1.2312 مقابل. مواد العفن الأخرى

كيف و 1.2312 تكدس ضد البدائل المشتركة? دعنا نقارن الخصائص الرئيسية لصنع العفن:

مادة	صلابة (HRC)	صلابة حارة (450 درجة مئوية)	القابلية للآلات	المرآة القابلية للتلميع	يكلف (مقابل. في 1.2312)	الأفضل ل
في 1.2312 الصلب العفن	30 - 35	قوي	ممتاز	متميز	100%	المتسابقين الساخنة, قوالب بلاستيكية عالية الإيقاع
الصلب الصلب المسموع مسبقا (P20)	28 - 32	ضعيف	ممتاز	جيد جدًا	85%	القوالب البلاستيكية العامة (لا احتياجات عالية الحرارة)
الصلب القابل للصدأ الصلب (S136)	30 - 32	معتدل	عدل	متميز	190%	قوالب التآكل المعرضة (على سبيل المثال, PVC)
أداة العمل الساخنة الصلب (في 1.2344)	45 - 50	ممتاز	فقير	فقير	160%	يموت عالية يموت الصب (ليس للأجزاء القابلة للتلميع)
الصلب الكربوني (1045)	18 - 22	ضعيف جدا	ممتاز	فقير	50%	قوالب النموذج الأولي منخفض التكلفة
مواد العفن الألومنيوم (7075)	15 - 18	ضعيف جدا	ممتاز	جيد	130%	الحجم المنخفض, قوالب غير حرارة

الوجبات الرئيسية: في 1.2312 هو أفضل خيار شامل للقوالب التي تحتاجصلابة حارة (على سبيل المثال, المتسابقين الساخنة) بالإضافة إلى البولندية. إنه أرخص من الفولاذ المقاوم للصدأ (S136) وأكثر قابلية للآليات من الصلب الساخن (في 1.2344), مما يجعلها حلاً فعالًا من حيث التكلفة للمشاريع الصعبة.

وجهة نظر Yigu Technology على EN 1.2312 الصلب العفن

في Yigu Technology, في 1.2312 هي توصيتنا العليا للعملاء ذوي الاحتياجات العالية العفن-مثل المتسابقين الساخنة أو القوالب البلاستيكية عالية الإيقاع. مزيجه الفريد من الصلابة الساخنة وقابلية الآلات يحل نقطتين من الألم الكبير: الإنتاج البطيء (من فولاذ يصعب الاكتئاب) وفشل متكرر (من تشوه الحرارة). غالبًا ما ننزلقه بالنيترنج لزيادة مقاومة التآكل, مساعدة العملاء على تمديد عمر العفن بنسبة 50-150 ٪. لصانعي المنتجات والمنتجات الاستهلاكية, في 1.2312 ليست مجرد مادة - إنها طريقة لخفض التكاليف, تسريع الإنتاج, وتقديم أجزاء عالية الجودة.

الأسئلة الشائعة حول en 1.2312 الصلب العفن

1. يمكن في 1.2312 يتم استخدامها في القوالب التي تعالج المواد البلاستيكية المسببة للتآكل مثل PVC?

في 1.2312 لديه مقاومة جيدة للتآكل, ولكن ليس بنفس قوة الفولاذ المقاوم للصدأ (S136). لقوالب PVC (التي تطلق الغازات المسببة للتآكل), نوصي إما بإضافة طبقة طلاء كهربائي كروم سميكة إلى EN 1.2312 أو التحول إلى S136 إذا كانت مقاومة التآكل طويلة الأجل أمرًا بالغ الأهمية.

2. ما الفرق بين en 1.2312 و 1.2311 الصلب العفن?

في 1.2312 لديه محتوى موليبدينوم أعلى (0.25-0.35 ٪ مقابل. 0.15-0.25 ٪ في و 1.2311), إعطائها أفضلصلابة حارة (مثالي للعدائين الساخنين). في 1.2311 أفضل للتطبيقات منخفضة الحرارة (على سبيل المثال, قوالب البلاستيك البارد) لكن لا يمكن أن يتطابق مع أداء درجة الحرارة العالية 1.2312.