إذا كنت في صناعة صناعة القوالب-سواء كانت للأجزاء البلاستيكية, مكونات السيارات, أو السلع الاستهلاكية -في 1.2311 الصلب العفن هو اسم تحتاج إلى معرفته. تم تصميم هذه السبائك المُصارعة مسبقًا لتقديم تشطيبات سلسة, حياة العفن الطويلة, وسهولة الآلات - حل نقاط الألم الشائعة مثل سوء التسلط. في هذا الدليل, سنقوم بتفكيك خصائصها الرئيسية, تطبيقات العالم الحقيقي, كيف صنعت, وكيف تتراكم ضد مواد العفن الأخرى. بحلول النهاية, ستعرف ما إذا كان هذا هو الخيار الصحيح لمشروع العفن التالي.
1. خصائص المواد من EN 1.2311 الصلب العفن
شعبية EN 1.2311 تأتي من خصائصها المدورة جيدًا, مصمم لصنع العفن. دعنا نقسم هذا إلى أربعة مجالات رئيسية:
1.1 التكوين الكيميائي
العناصر في en 1.2311 العمل معا لزيادة القابلية للآلات, القابلية للتلميع, والمتانة. فيما يلي تكوينه النموذجي (حسب المعايير):
| عنصر | نطاق المحتوى (%) | دور رئيسي |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.28 - 0.35 | يوفر صلابة معتدلة مع الحفاظ على الصلب قابل للآلة. |
| المنغنيز (MN) | 1.00 - 1.30 | يحسن الصلابة ويقلل من هشاشة. |
| السيليكون (و) | 0.20 - 0.40 | يعزز القوة والمقاومة للأكسدة. |
| الكروم (كر) | 1.40 - 1.70 | يعزز ارتداء المقاومة والمرآة القابلية للتلميع; يدعم تشكيل كربيد. |
| النيكل (في) | 0.90 - 1.20 | يحسن الصلابة والليونة, تقليل مخاطر تكسير العفن. |
| الموليبدينوم (شهر) | 0.15 - 0.25 | يزيد من استقرار درجات الحرارة العالية (مفيد لقوالب الحقن البلاستيكية). |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.030 | تقليلها لتجنب العيوب السطحية في القوالب. |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.030 | أبقى منخفضًا لمنع الهشاشة, خاصة في الظروف الباردة. |
1.2 الخصائص الفيزيائية
هذه الخصائص تؤثر على كيفية en 1.2311 يتصرف أثناء تصنيع القالب واستخدامه - مثل نقل الحرارة أو الاستقرار الأبعاد. يتم قياس جميع القيم في درجة حرارة الغرفة ما لم ينص:
- كثافة: 7.85 ز/سم (مثل معظم الفولاذ, مما يجعل من السهل حساب وزن العفن).
- نقطة الانصهار: 1450 - 1500 درجة مئوية (عالية بما يكفي لتحمل التزوير والمعالجة الحرارية).
- الموصلية الحرارية: 32 ث/(م · ك) (نقل الحرارة الجيد, مساعدة الأجزاء البلاستيكية تبرد بالتساوي في القوالب).
- معامل التمدد الحراري: 12.1 × 10⁻⁶/درجة مئوية (من 20 ل 600 درجة مئوية; التوسع المنخفض يعني القوالب تحافظ على شكلها أثناء التدفئة/التبريد).
- سعة حرارة محددة: 470 j/(كجم · ك) (فعال في امتصاص الحرارة وإطلاقها, تقليل أوقات الدورة لحقن البلاستيك).
1.3 الخصائص الميكانيكية
في 1.2311 غالبًا ما يتم توفيرهمسبقًا (جاهز للاستخدام بدون معالجة حرارية إضافية), مما يجعله مثاليًا لإنتاج العفن السريع. فيما يلي خصائصه النموذجية مسبقًا:
| ملكية | القيمة النموذجية | اختبار معيار | لماذا يهم |
|---|---|---|---|
| صلابة (HRC) | 28 - 32 | في ISO 6508 | صلابة متوازنة - ما يكفي لمتانة العفن, ناعم بما يكفي لسهولة التشغيل. |
| قوة الشد | ≥ 1000 MPA | في ISO 6892 | يتعامل مع ضغط الحقن البلاستيكي دون تشوه. |
| قوة العائد | ≥ 850 MPA | في ISO 6892 | يقاوم أضرار دائمة, الحفاظ على القوالب مستقرة الأبعاد. |
| استطالة | ≥ 15% | في ISO 6892 | إن ليونة عالية تقلل من التكسير عندما تتعرض القوالب للتوتر. |
| تأثير المتانة (Charpy V-Notch) | ≥ 60 ي (في 20 درجة مئوية) | في ISO 148-1 | صلابة ممتازة - عطلات العفن من الآثار المفاجئة (على سبيل المثال, التقسيم العفن). |
| قوة التعب | ~ 450 ميجا باسكال (10⁷ دورات) | في ISO 13003 | يقاوم الفشل من الاستخدام المتكرر (مفتاح قوالب حقن البلاستيك عالي الدورة). |
1.4 خصائص أخرى
- مقاومة التآكل: جيد. يساعد محتوى الكروم على مقاومة الصدأ في بيئات ورشة العمل والتعرض الكيميائي المعتدل (على سبيل المثال, إضافات بلاستيكية).
- ارتداء المقاومة: معتدل إلى جيد. مناسبة لمعظم تطبيقات الصب البلاستيكية والموت; لقوالب ارتداء عالية, أضف طلاء السطح.
- القابلية للآلات: ممتاز. صلابة ما قبل الصيد (HRC 28-32) والتكوين الكيميائي يجعل من السهل الطحن, حفر, وانعطاف الوقت للآلات بنسبة 20-30 ٪ مقابل. فولاذ القالب أصعب.
- الصلابة: جيد جدًا. إنه يصلب بالتساوي عبر أقسام سميكة (حتى 80 مم), العفن الكبيرة لها خصائص متسقة.
- المرآة القابلية للتلميع: متميز. محتوى الكبريت المنخفض وبنية الحبوب الدقيقة دعه يحقق التشطيبات المرآة (ra ≤ 0.02 μM)—critical for قوالب المنتج المستهلك (على سبيل المثال, حاويات مستحضرات التجميل) أو أجزاء السيارات.
2. تطبيقات en 1.2311 الصلب العفن
EN 1.2311 مزيج من القابلية للآلات, القابلية للتلميع, والصلابة تجعلها خيارًا أفضل لأنواع العفن المتنوعة. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا, مع أمثلة حقيقية:
2.1 قوالب الحقن البلاستيكية
- أمثلة: قوالب لصنع أجزاء بلاستيكية مثل حالات الهواتف الذكية, المكونات الداخلية للسيارات (على سبيل المثال, فتحات لوحة القيادة), أو الأدوات المنزلية (على سبيل المثال, زجاجات المياه).
- لماذا يعمل: الموصلية الحرارية الجيدة تضمن برودة البلاستيك بالتساوي, في حين أن قابلية التلميع المرآة توفر أسطح جزئية سلسة. تستخدم شركة تصنيع بلاستيكية صينية 1.2311 لقوالب حالة الهاتف الذكي وتقليل الوقت البولندي بواسطة 40% (مقابل. الصلب القابل للصدأ الصلب).
2.2 يموت القوالب الصب
- أمثلة: قوالب للموت صب المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم أو الزنك (على سبيل المثال, عجلات سبيكة السيارات, أجزاء لعبة الزنك).
- لماذا يعمل: تقاوم المتانة ضغط الصب, ومقاومة التآكل المعتدلة تتعامل مع تدفق المعادن. تم استخدام العجلات الألمانية 1.2311 بالنسبة لقوالب عجلة الألمنيوم - زادت حياة ذات بول 50,000 ل 120,000 أجزاء.
2.3 أدوات تصبغ ضربة
- أمثلة: أدوات لتفجير حاويات البلاستيك مثل أباريق الحليب أو زجاجات المنظفات.
- لماذا يعمل: يمنع ليونة التكسير أثناء عملية صب الضربة, والاستقرار الأبعاد يبقي أشكال الحاويات متسقة. الولايات المتحدة. ذكرت شركة التغليف أن en 1.2311 قوالب ضربة مخفضة العيوب بواسطة 35%.
2.4 قوالب السيارات
- أمثلة: قوالب للأجزاء الخارجية للسيارات (على سبيل المثال, أغطية المصد) أو الأجزاء الداخلية (على سبيل المثال, لوحات الأبواب).
- لماذا يعمل: تلبي معايير صناعة السيارات من أجل المتانة والانتهاء. مورد سيارات ياباني يستخدم en 1.2311 لقوالب الوفير - انخفض وقت الدراجة بالدورة 15% (بفضل السهل الآلات) وسقطت صيانة العفن 25%.
2.5 قوالب المنتج المستهلك
- أمثلة: قوالب للحاويات التجميلية, ألعاب, أو أدوات المطبخ (حيث التشطيبات السلسة أمر بالغ الأهمية).
- لماذا يعمل: تقدم قابلية البولندية المرآة إلى التشطيبات العالية التي يريدها المستهلكون. تستخدم علامة تجميل فرنسية 1.2311 بالنسبة لقوالب أنبوب أحمر الشفاه - انخفضت شكاوى العقد حول العيوب السطحية إلى بالقرب من الصفر.
3. تقنيات التصنيع لـ EN 1.2311 الصلب العفن
تحول واحد 1.2311 في قوالب عالية الجودة يتطلب عملية منظمة. إليك انهيار خطوة بخطوة:
- ذوبان: مواد خام (حديد, الكربون, الكروم, النيكل, إلخ.) يتم ذوبان في فرن القوس الكهربائي (EAF) في 1500-1600 درجة مئوية. هذا يضمن خلط موحد للعناصر (حاسمة للتلميع).
- صب: يتم سكب الفولاذ المنصهر في قوالب السند. التبريد البطيء يمنع العيوب الداخلية.
- تزوير: يتم تسخين الألواح إلى 1100-1200 درجة مئوية وضغطها/المطرقة في فراغات العفن (على سبيل المثال, 500x500x200 مم لقوالب الحقن الكبيرة). تزوير صقل بنية الحبوب, تحسين المتانة.
- المعالجة الحرارية: الدورة القياسية للرسوم المسبقة 1.2311:
- الصلب: الحرارة إلى 820-860 درجة مئوية, عقد 2-4 ساعات, يبرد ببطء. يخفف الصلب إلى HRC 20-22 للآلات الأولية.
- التبريد: الحرارة إلى 860-900 درجة مئوية, عقد 1-2 ساعات, إخماد في الزيت. يصلب الصلب إلى HRC 45-50.
- تقع: إعادة تسخين إلى 550-600 درجة مئوية, عقد 2-3 ساعات, رائع. يقلل من الهشاشة ويحدد صلابة مسبقة (HRC 28-32).
- الآلات: يتم طحن الفراغات العفن, حفر, أو تحولت إلى تجاويف العفن. EN 1.2311 قابلية الآلات تعني أدوات كربيد أو فولاذ عالية السرعة تعمل بشكل جيد-لا حاجة إلى معدات متخصصة.
- تلميع: القوالب مصقولة لتحقيق النهاية المطلوبة (على سبيل المثال, طلاء المرآة للمنتجات الاستهلاكية). ابدأ مع ورق الصنفرة 400, ثم انتقل إلى 1000 درجة, 3000-حصى, وأخيرا معجون الماس.
- المعالجة السطحية (خياري):
- الطلاء الكهربائي: أضف كروم أو طلاء النيكل لزيادة مقاومة التآكل (لقوالب الدورة العالية).
- نيترنج: يخلق طبقة سطحية صلبة (يصل إلى HRC 60) للموت قوالب الصب.
- طحن: يضمن الطحن النهائي أبعاد العفن دقيقة (على سبيل المثال, ± 0.002 مم التسامح لأجزاء العفن الضيقة).
4. دراسة حالة: في 1.2311 في قوالب حقن البلاستيك لتصميمات داخلية للسيارات
واجه مورد السيارات الأوروبي مشكلتين في الصلب القالب الحالي: سوء البولندية (مما يؤدي إلى أسطح تنفيس لوحة القيادة الخشنة) وحياة العفن قصيرة (فشلت القوالب بعد 80,000 أجزاء). تحولوا إلى en 1.2311, وهنا ما حدث:
- عملية: تم صيد فراغات العفن مسبقًا إلى HRC 30, تشكل في تجاويف تنفيس, مصقول إلى RA 0.03 μM (الانتهاء من المرآة), والكهربائي مع الكروم لمقاومة تآكل إضافية.
- نتائج:
- انخفض الوقت البولندي من 16 ساعات ل 8 ساعات (50% تحسين) بفضل قابلية البولندية المرآة في EN 1.2311.
- زادت حياة العفن إلى 250,000 أجزاء (212% تحسين) بسبب صلابة أفضل وارتداء المقاومة.
- جودة جزء تحسن: 99.5% من فتحات لوحة القيادة معايير الانتهاء من السيارات (حتى من 85% مع الصلب القديم).
- لماذا نجحت: EN 1.2311 محتوى الكبريت المنخفض والهيكل الدقيق للحبوب القضاء على العيوب البولندية, بينما عزز محتوى النيكل والموليبدينوم المتانة أثناء دورات الحقن المتكررة.
5. في 1.2311 مقابل. مواد العفن الأخرى
كيف و 1.2311 قارن بالبدائل المشتركة? دعونا نلقي نظرة على الخصائص الرئيسية لصنع العفن:
| مادة | صلابة (HRC) | القابلية للآلات | المرآة القابلية للتلميع | ارتداء المقاومة | يكلف (مقابل. في 1.2311) | الأفضل ل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| في 1.2311 الصلب العفن | 28 - 32 | ممتاز | متميز | جيد | 100% | حقن البلاستيك, قوالب المنتج المستهلك |
| الصلب الصلب المسموع مسبقا (P20) | 28 - 32 | ممتاز | جيد جدًا | جيد | 90% | القوالب البلاستيكية العامة (أقل قابلية للتلميع من en 1.2311) |
| الصلب القابل للصدأ الصلب (S136) | 30 - 32 | عدل | متميز | جيد جدًا | 180% | قوالب التآكل المعرضة (على سبيل المثال, البلاستيك PVC) |
| فولاذ عالي السرعة (HSS) | 60 - 65 | فقير | فقير | جيد جدًا | 150% | صغير, قوالب الارتداد العالي (ليس للأجزاء الكبيرة) |
| الصلب الكربوني (1045) | 18 - 22 | ممتاز | فقير | فقير | 50% | منخفضة التكلفة, قوالب دورة منخفضة (على سبيل المثال, قوالب النموذج الأولي) |
| مواد العفن الألومنيوم (7075) | 15 - 18 | ممتاز | جيد | فقير | 120% | قوالب النموذج الأولي أو الإنتاج المنخفض الحجم |
الوجبات الرئيسية: في 1.2311 يوفر أفضل توازن في القابلية للآلات, القابلية للتلميع, والتكلفة لمعظم تطبيقات العفن. إنه أكثر تلميعًا من P20, أرخص من S136 غير القابل للصدأ, وأكثر متانة من الصلب الكربوني أو الألمنيوم.
وجهة نظر Yigu Technology على EN 1.2311 الصلب العفن
في Yigu Technology, في 1.2311 هل يذهبنا للعملاء الذين يحتاجون إلى قوالب عالية الجودة مع تحول سريع. تقطع حالتها المسموعة مسبقًا وقت الإنتاج (لا يوجد معالجة حرارية بعد الاشتراك), في حين أن قابلية التلميع المرآة تحل الألم الشائع للفقراء. غالبًا ما نوصي به لقوالب منتجات السيارات والمستهلك, لأنه يوازن بين الأداء والتكلفة. للعملاء الذين يحتاجون إلى مقاومة تآكل إضافية, نحن نربطه بخدمات الطلاء الكهربائي أو النترايد الدقيق لتمديد عمر العفن إلى أبعد من ذلك. في 1.2311 ليست مجرد مادة - إنها طريقة لصنع القوالب التي تؤدي بشكل موثوق وتلبية معايير جودة صارمة.
الأسئلة الشائعة حول en 1.2311 الصلب العفن
1. يمكن في 1.2311 يتم استخدامها في القوالب التي تعالج المواد البلاستيكية المسببة للتآكل (على سبيل المثال, PVC)?
في 1.2311 لديه مقاومة جيدة للتآكل, ولكن ليس بنفس قوة الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال, S136). ل PVC أو غيرها من المواد البلاستيكية المسببة للتآكل, نوصي بإضافة طبقة طلاء كهربائي كروم إلى EN 1.2311 (لتعزيز مقاومة التآكل) أو التحول إلى S136 إذا كانت الميزانية تسمح.
2. هل أحتاج إلى تسخين المعالجة 1.2311 بعد الآلات?
لا - في 1.2311 يتم تزويدها عادةً إلى HRC 28-32, وهو مثالي لمعظم تطبيقات العفن. هذا يعني أنه يمكنك جهازه مباشرة في قالب واستخدامه دون معالجة حرارية إضافية (توفير الوقت وتقليل خطر التغيرات الأبعاد).
3. ما هو الحد الأقصى لحجم القالب الذي يمكنني صنعه مع 1.2311?
في 1.2311 لديه قابلية ممتازة, لذلك يعمل مع قوالب كبيرة حتى 80 سماكة (على سبيل المثال, قوالب لمصدات السيارات أو الحاويات البلاستيكية الكبيرة). لقوالب أكثر سمكا (زيادة 80 مم), نوصي بالتحقق من توحيد الصلابة مع اختبار الصلابة قبل الآلات لضمان أداء ثابت.
