تلبيس الليزر المعدني المباشر لدينا (DMLS) 3د خدمات الطباعة
فتح مستقبل التصنيع مع تلبد الليزر المعدني المباشر (DMLS) 3د الطباعة- جوهر التصنيع المضافة المعدنية يحول التصميمات المعقدة إلى أجزاء معدنية عالية الجودة. سواء كنت بحاجة إلى نماذج أولية سريعة للابتكار أو الإنتاج القابل للتطوير للاحتياجات الصناعية, توفر حلول DMLS الخاصة بنا الدقة, سرعة, وكفاءة المواد, تمكين الصناعات من الفضاء إلى الأجهزة الطبية لإعادة تعريف ما هو ممكن.
ما هي طباعة DMLS 3D?
تلبد الليزر المعدني المباشر (DMLS) هو متطور التصنيع المضافة المعدنية تكنولوجيا, في كثير من الأحيان تصنيف تحت انتقائي ليزر التلبد و مسحوق المعادن. على عكس التصنيع التقليدي, يستخدم ليزر عالي الطاقة للتلبيس (الحرارة والفتيان) بخير مساحيق معدنية بطريقة طبقة على حدة-معروفة باسم تلفيق طبقة تلو الأخرى- لإنشاء كائنات ثلاثية الأبعاد مباشرة من التصميمات الرقمية.
كجزء رئيسي من الطباعة الصناعية ثلاثية الأبعاد و التصنيع الرقمي, DMLs يلغي الحاجة إلى القوالب أو الأدوات, مما يجعلها مثالية لكليهما النماذج الأولية السريعة وإنتاج جزء الاستخدام النهائي. في جوهرها, تقنية تلبيد المعادن يتيح إنشاء هندسيات معقدة ستكون مستحيلة مع الأساليب التقليدية, إحداث ثورة في كيفية تعامل الصناعات مع التصنيع.
قدراتنا: تقديم الدقة والتخصيص
في Yigu Technology, نحن نستفيد من DMLs لتقديم مجموعة من القدرات المصممة لتلبية احتياجاتك. ينصب تركيزنا على تحويل أفكارك إلى ملموسة, أجزاء عالية الأداء, بدعم من نقاط القوة التالية:
| القدرة | الميزات الرئيسية | التطبيقات |
| الدقة DMLS الطباعة | دقة الأبعاد تصل إلى 0.05 ملم, مثالي لمكونات التسامح الضيق | الأجهزة الطبية, أجزاء الفضاء |
| أجزاء معدنية مخصصة | تصميمات مخصصة لاحتياجات الصناعة الفريدة, من أقواس صغيرة إلى مجموعات كبيرة | أدوات السيارات, الآلات الصناعية |
| التصنيع عالي الجودة | عمليات ISO 9001 المعتمدة, 99.9% كثافة الجزء لتحسين المتانة | مكونات الدفاع, معدات الطاقة |
| الهندسة المعقدة | القدرة على طباعة القنوات الداخلية, هياكل شعرية, والأشكال العضوية | مكونات الروبوتات, السلع الاستهلاكية |
| خدمات النماذج الأولية السريعة | أوقات التحول بأسرع ما 3 أيام للنماذج الوظيفية | تطوير المنتج, تكرارات التصميم |
| حلول الصف الصناعي | متوافق مع المعادن عالية الأداء للبيئات القاسية | محركات الطيران, معدات النفط والغاز |
نقدم أيضا طباعة المعادن المتقدمة الخيارات و حلول مخصصة لتوسيع نطاق الإنتاج من دفعات صغيرة إلى أحجام كبيرة, ضمان يجتمع كل جزء أجزاء عالية التسامح المعايير.
عملية: كيف تعمل DMLS خطوة بخطوة
ال عملية تلبيد الليزر من DMLS دقيقة, سير العمل الآلي الذي يحول الملفات الرقمية إلى أجزاء معدنية. إليك انهيار الخطوات الرئيسية:
- إعداد التصميم الرقمي: ابدأ بنموذج CAD ثلاثي الأبعاد (على سبيل المثال, ملف STL). يقوم فريقنا بتحسين تصميم DMLS, إضافة هياكل الدعم إذا لزم الأمر لضمان الاستقرار أثناء الطباعة.
- إعداد سرير مسحوق: طبقة رقيقة من مساحيق معدنية (على سبيل المثال, الفولاذ المقاوم للصدأ, التيتانيوم) ينتشر بالتساوي عبر منصة بناء آلة DMLS - وهذا هو أساس طبقات مسحوق المعادن.
- تلبيد الليزر: ليزر عالي الطاقة (عادة ليزر الألياف) يذوب ويصمح المسحوق في مناطق محددة, بعد تصميم CAD. هذا بناء طبقة تلو الأخرى يكرر, مع كل طبقة جديدة (50-100ميكرون سميكة) أضيفت أعلى واحد السابق.
- بناء الانتهاء: بمجرد انتهاء الطباعة, تبرد منصة البناء. ثم تتم إزالة الجزء من المسحوق الزائد, التي يمكن إعادة تدويرها للاستخدام في المستقبل (تعزيز كفاءة المواد).
- ما بعد المعالجة: تقنيات ما بعد المعالجة مثل الآلات, تلميع, أو المعالجة الحرارية تقوم بتحسين خصائص الجزء والميكانيكية.
- ضبط الجودة: كل جزء يخضع مراقبة الجودة في DMLS, بما في ذلك الفحوصات الأبعاد واختبار المواد, لضمان تلبية المواصفات.
هذا عملية التصنيع المضافة الجسور التصميم الرقمي للإنتاج بسلاسة, مع ذوبان الليزر في جوهرها لخلق كثيف, أجزاء قوية.
مواد: المعادن عالية الأداء لـ DMLS
يعمل DMLS مع مجموعة واسعة من المعادن, تم اختيار كل منها لخصائصه الفريدة لتناسب احتياجات الصناعة المحددة. أدناه جدول مشترك مواد تستخدم في عمليات DMLS لدينا:
| نوع المواد | سبائك/المتغيرات الرئيسية | الخصائص الميكانيكية (عادي) | الصناعات الأولية |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 316ل, 17-4 PH | قوة الشد: 550-1200 MPA; مقاومة التآكل | طبي, معالجة الأغذية, البحرية |
| سبائك التيتانيوم | TI-6AL-4V, TI-6AL-4V ELI | قوة الشد: 860-950 MPA; التوافق الحيوي | طبي (يزرع), الفضاء |
| سبائك الألومنيوم | alsi10mg | قوة الشد: 300-350 MPA; خفيف الوزن (2.7 ز/سم) | السيارات, الإلكترونيات |
| كروم الكوبالت | كوكمو | قوة الشد: 1250 MPA; ارتداء المقاومة | طبي (طب الأسنان, العظام), الفضاء |
| سبائك النيكل | Inconel 718, Hastelloy x | قوة الشد: 1200-1400 MPA; مقاومة درجات الحرارة العالية | الفضاء (محركات), الطاقة |
| سبائك النحاس | Cucrzr | الموصلية الحرارية: 330 ث/م; الموصلية الكهربائية | الإلكترونيات, المبادلات الحرارية |
| المعادن الثمينة | ذهب (الاتحاد الافريقي), فضي (AG) | الموصلية العالية; النداء الجمالي | مجوهرات, الإلكترونيات (راقية) |
| سبائك سوبر | واسبالوي, رينيه 41 | قوة الشد: 1300 MPA; مقاومة الأكسدة | الفضاء, الدفاع |
نقدم أيضا المواد المركبة للتطبيقات المتخصصة, مثل مركبات المصفوفة المعدنية (MMCs) من أجل تعزيز القوة.
المعالجة السطحية: تعزيز أداء الجزء
بعد طباعة DMLS, المعالجة السطحية من الأهمية بمكان تحسين وظائف الجزء, متانة, والمظهر. يقدم فريقنا مجموعة كاملة من خيارات العلاج:
| نوع العلاج | الغرض | الفوائد | التطبيقات النموذجية |
| التشطيب السطح | أسطح خشنة ناعمة | انخفاض الاحتكاك, تحسين الجماليات | السلع الاستهلاكية, الأجهزة الطبية |
| المعالجة الحرارية | تقوية أو تليين المواد | صلابة محسنة, انخفاض الإجهاد الداخلي | أجزاء الفضاء, الأدوات |
| الآلات | تحقيق التحمل الضيق | دقة الأبعاد, حواف ناعمة | مكونات السيارات, الفضاء |
| تلميع | إنشاء لمسة نهائية لامعة | تحسين المظهر, تنظيف أسهل | يزرع طبية, السلع الاستهلاكية |
| طلاء | أضف طبقة واقية | مقاومة التآكل, ارتداء المقاومة | الأجزاء البحرية, معدات النفط والغاز |
| الأنود | شكل طبقة أكسيد على الألومنيوم | تعزيز المتانة, تخصيص اللون | الإلكترونيات, تقليم السيارات |
| تصفيح | أضف طبقة معدنية (على سبيل المثال, النيكل, الكروم) | تحسين الموصلية, النداء الجمالي | الإلكترونيات, المجوهرات |
| بلاستيك الرمال | إنشاء نسيج غير لامع | سطح موحد, تحسين الالتصاق للطلاء | الآلات الصناعية, الأدوات |
| تلوين | أضف اللون والحماية | مقاومة الأشعة فوق البنفسجية, المقاومة الكيميائية | السلع الاستهلاكية, المعدات في الهواء الطلق |
| تصلب السطح | زيادة قوة السطح | مقاومة التآكل والتأثير | أجزاء العتاد, مكونات الدفاع |
التسامح: ضمان الدقة في كل جزء
التسامح هي حجر الزاوية في DMLs, لأنهم يحددون مدى تطابق جزء من مواصفات التصميم الخاصة به. تسليم عمليات DMLS لدينا التحمل بدقة عالية و التحمل الضيق لتلبية أكثر معايير الصناعة.
| جانب التسامح | قدرتنا | معيار الصناعة | طريقة القياس |
| دقة الأبعاد | ± 0.05 مم لأجزاء تصل إلى 100 مم; ± 0.1 مم للأجزاء 100-200mm | ± 0.1mm (متوسط) | تنسيق آلة القياس (CMM) |
| مستويات التسامح | يصل إلى it8 (معيار ISO) للميزات الحرجة | it10-it12 (متوسط) | المقارنة البصرية |
| الهندسة الدقيقة | ارتفاع طبقة متسقة (50-100μM) | 100-200μM (متوسط) | المقياس الليزر |
| اختبار التسامح | 100% التفتيش على الأجزاء الحرجة; أخذ عينات عشوائية للآخرين | 50% تقتيش (متوسط) | الفرجار الرقمية, ميكرومتر |
نحن نعطي الأولوية ضبط الجودة و ضمان الجودة في كل مرحلة, باستخدام أدوات القياس المتقدمة للتحقق من التحمل. هذا يضمن أداء الأجزاء بشكل موثوق في تطبيقات مثل الأجهزة الطبية (حيث تنقذ الدقة الأرواح) والفضاء (حيث يمكن أن تسبب الانحرافات الصغيرة فشل).
المزايا: لماذا تختار DMLS على التصنيع التقليدي
تلبد الليزر المعدني المباشر (DMLS) 3د الطباعة يقدم مجموعة من المزايا التي تجعلها مغيرًا للألعاب للتصنيع الحديث:
- تصميمات معقدة: طباعة الأشكال الهندسية المعقدة (على سبيل المثال, القنوات الداخلية, هياكل شعرية) هذا مستحيل مع الصب أو الآلات. هذه فائدة رئيسية للصناعات الطيران والصناعات الطبية, حيث تعمل الأجزاء المعقدة على تحسين الأداء.
- انخفاض المهلة: خفض وقت الإنتاج بواسطة 50-70% مقارنة بالطرق التقليدية. على سبيل المثال, نموذج أولي يأخذ 4 الأسابيع مع الصب يمكن أن تكون جاهزة في 1 أسبوع مع DMLS.
- إنتاج فعال من حيث التكلفة: القضاء على تكاليف الأدوات (التي يمكن أن تكون $10,000+) للحصول على دفعات صغيرة. هذا يجعل DMLS مثالية للأجزاء المخصصة والإنتاج منخفض الحجم.
- كفاءة المواد: إعادة تدوير حتى 95% مسحوق معدني غير مستخدم, تقليل تكاليف النفايات وخفض تكاليف المواد. في كثير من الأحيان الآلات التقليدية النفايات 70-80% من المواد الخام.
- التخصيص: قم بإنشاء أجزاء فريدة من نوعها بدون تكلفة إضافية. هذا أمر بالغ الأهمية للأجهزة الطبية (على سبيل المثال, يزرع الورك المخصص) والسلع الاستهلاكية (على سبيل المثال, مجوهرات شخصية).
- النماذج الأولية السريعة: اختبار التصميمات بسرعة, مع أوقات التحول بأسرع ما 3 أيام. هذا يتيح تكرارات أسرع ويسرع تطوير المنتج.
- أجزاء عالية الجودة: يحقق 99.9% كثافة الجزء, مما أدى إلى تعزيز المتانة والأداء. غالبًا ما تلتقي أجزاء DMLS أو تتجاوز قوة الأجزاء المصنوعة تقليديًا.
انخفاض النفايات: تقليل خردة المواد, جعل DMLS خيارًا أكثر استدامة. هذا يتوافق مع الجهود العالمية لتقليل التأثير البيئي للتصنيع.
صناعة التطبيقات: حيث تحدث DMLS فرقًا
يتم استخدام DMLS عبر مجموعة واسعة من الصناعات, بفضل براعة وأدائه. فيما يلي قطاعات رئيسية وتطبيقات DMLS الخاصة بهم:
| الصناعة | التطبيقات الرئيسية | المواد المستخدمة | الفوائد المحققة |
| الفضاء | مكونات المحرك, قوسين, فوهات الوقود | سبائك التيتانيوم, سبائك النيكل | انخفاض الوزن (يوفر الوقود), تصميمات معقدة |
| السيارات | أدوات مخصصة, أجزاء خفيفة الوزن, النماذج الأولية | سبائك الألومنيوم, الفولاذ المقاوم للصدأ | نماذج أولية أسرع, تحسين كفاءة استهلاك الوقود |
| الأجهزة الطبية | يزرع الورك, تيجان الأسنان, الأدوات الجراحية | سبائك التيتانيوم, كروم الكوبالت | التوافق الحيوي, مناسب مخصص للمرضى |
| التصنيع الصناعي | أجزاء العتاد, مضخات, الصمامات | الفولاذ المقاوم للصدأ, سبائك النيكل | متانة, مقاومة الظروف القاسية |
| الإلكترونيات | أحواض الحرارة, أجزاء موصلة | سبائك النحاس, سبائك الألومنيوم | الموصلية الحرارية العالية, خفيف الوزن |
| الدفاع | مكونات الأسلحة, أجزاء الدروع | سبائك التيتانيوم, الفولاذ المقاوم للصدأ | قوة, مقاومة التآكل |
| الأدوات | قوالب الحقن, يموت | الفولاذ المقاوم للصدأ, كروم الكوبالت | حياة الأداة الأطول, تصميمات العفن المعقدة |
| طاقة | أجزاء التوربينات, مكونات النفط والغاز | سبائك النيكل, الفولاذ المقاوم للصدأ | مقاومة درجات الحرارة العالية, المتانة |
| الروبوتات | مفاصل خفيفة الوزن, مكونات مخصصة | سبائك الألومنيوم, سبائك التيتانيوم | تحسن خفة الروبوت, الدقة |
تقنيات التصنيع: كيف تقارن DMLS بالطرق الأخرى
DMLS هي واحدة من العديد تقنيات التصنيع, لكنه يبرز لقدرته على إنشاء مجمع, أجزاء مخصصة. فيما يلي مقارنة بين DMLs مع طرق مشتركة أخرى:
| تقنية | العملية الرئيسية | الأفضل ل | المزايا مقابل. DMLS | العيوب مقابل. DMLS |
| التصنيع المضافة (DMLS) | طبقة تلبيس الليزر تلبيد | معقد, أجزاء مخصصة | لا توجد أدوات, مرونة التصميم | أبطأ للإنتاج ذو الحجم العالي |
| تصنيع CNC | انشقاق من المواد الصلبة | عالي الدقة, أجزاء بسيطة | أسرع لحجم عالي, أسطح ناعمة | المواد النفايات, يقتصر على الأشكال الهندسية البسيطة |
| صب الحقن | حقن المواد المنصهرة في قوالب | الحجم العالي, أجزاء بسيطة | التكلفة المنخفضة لكل جزء (حجم كبير) | تكاليف أدوات عالية, أوقات طويلة |
| صب | صب المعدن المنصهر في قوالب | كبير, أجزاء بسيطة | التكلفة المنخفضة للأجزاء الكبيرة | دقة سيئة, تعقيد التصميم المحدود |
| اللحام | الانضمام إلى الأجزاء المعدنية مع الحرارة | تجميع مكونات كبيرة | جيد للهياكل الكبيرة | يخلق نقاط ضعف, يتطلب ما بعد المعالجة |
| تزوير | يدق المعدن في الشكل | قوي, أجزاء بسيطة | قوة عالية, المتانة | تعقيد التصميم المحدود, استخدام الطاقة العالية |
| البثق | دفع المعدن من خلال الموت | طويل, أشكال بسيطة (على سبيل المثال, الأنابيب) | التكلفة المنخفضة للأجزاء الطويلة | يقتصر على المقاطع العرضية الموحدة |
في Yigu Technology, غالبًا ما نجمع بين DMLs مع تقنيات أخرى (على سبيل المثال, تصنيع CNC لما بعد المعالجة) لتقديم أفضل النتائج الممكنة لعملائنا.
دراسات الحالة: نجاح العالم الحقيقي مع DMLS
ساعدت حلول DMLS لدينا العملاء عبر الصناعات في حل تحديات التصنيع المعقدة. هنا ثلاثة أبرز دراسات الحالة:
دراسة حالة 1: فوهة الوقود الفضائية
- عميل: الشركة الرائدة في مجال الطيران
- تحدي: تحتاج إلى وزن خفيف, فوهة الوقود المعقدة لتحسين كفاءة المحرك. لا يمكن لالتقاط التقليدية إنشاء القنوات الداخلية المطلوبة.
- حل: تستخدم DMLS مع سبائك التيتانيوم لطباعة الفوهة, دمج القنوات الداخلية المعقدة.
- نتائج:
- 30% الحد من الوزن (يوفر 500 كجم من الوقود لكل طائرة سنويًا)
- 60% وقت الإنتاج أسرع (من 8 أسابيع ل 3 أسابيع)
- 99.9% كثافة الجزء, تلبية معايير الفضاء
- شهادة: "حولت DMLS تصميم فوهة الوقود لدينا - لدينا الآن جزء أخف وزنا, أقوى, وأرخص لإنتاج ". - مهندس عميل الفضاء الجوي
دراسة حالة 2: زرع الورك الطبي
- عميل: شركة أجهزة طبية
- تحدي: قم بإنشاء زراعة الورك المخصصة التي تناسب المرضى تمامًا, تقليل مضاعفات ما بعد الجراحة.
- حل: تستخدم DMLS مع سبائك التيتانيوم (متوافق حيويا) لطباعة عمليات الزرع على أساس فحوصات المريض المقطعية. وأضاف سطح مسامي لتكامل العظام أفضل.
- نتائج:
- 100% مناسب مخصص لكل مريض
- 40% انخفاض وقت استرداد ما بعد الجراحة
- 0% معدل رفض الزرع (زيادة 500 مرضى)
- شهادة: "سمحت لنا DMLS بتوفير رعاية شخصية للمرضى - شيء لا يمكن أن يفعله التصنيع التقليدي أبدًا." - مدير منتجات الأجهزة الطبية
دراسة حالة 3: أدوات السيارات
- عميل: علامة تجارية رئيسية للسيارات
- تحدي: بحاجة إلى قالب حقن مخصص لجزء جديد من السيارة, مع موعد نهائي لمدة أسبوعين (يأخذ صنع العفن التقليدي 6 أسابيع).
- حل: تستخدم DMLS مع الفولاذ المقاوم للصدأ لطباعة القالب. إضافة قنوات التبريد لتقليل وقت دورة الجزء.
- نتائج:
- تم تسليم العفن في 10 أيام
- 20% وقت دورة جزء أسرع (من الستينيات إلى 48 ثانية)
- استمر القالب 10,000 دورات (تلبي معايير السيارات)
شهادة: "لقد أنقذت DMLS مشروعنا - لقد استوفينا الموعد النهائي للتشغيل وخفض التكاليف بنسبة 30 ٪." - مدير تصنيع السيارات
لماذا تختارنا: خبرة DMLS من تقنية Yigu
عندما تشارك مع تقنية Yigu لـ تلبد الليزر المعدني المباشر (DMLS) 3د الطباعة, تحصل على أكثر من مجرد أجزاء - ستحصل على فريق مخصص لنجاحك. هذا لماذا يختارنا العملاء:
- خبرة في DMLS: 10+ سنوات من الخبرة في DMLS, مع فريق من المهندسين المعتمدين الذين يفهمون الفروق الدقيقة في التصنيع الإضافي المعدني.
- ضمان الجودة: ISO 9001 و 9100 شهادات (للفضاء) تأكد من أن كل جزء يلبي أعلى المعايير. ندير 100% التفتيش على الأجزاء الحرجة.
- حلول مخصصة: نحن لا نطبع قطع الغيار فقط - نحن نعمل معك لتحسين التصميمات لـ DMLS, ضمان فعالية التكلفة والأداء.
- أوقات التحول السريعة: النماذج الأولية جاهزة 3-5 أيام; أجزاء الإنتاج في 1-2 أسابيع. نضع الأولوية للمواعيد النهائية الخاصة بك دون المساس بالجودة.
- التكنولوجيا المتقدمة: نستخدم آلات DMLS الحديثة (على سبيل المثال, لهم م 400, حلول SLM 500) لتوصيل متسقة, نتائج عالية الجودة.
فريق من ذوي الخبرة: مهندسينا لديهم خلفيات في الفضاء, طبي, والتصنيع الصناعي - يتحدثون لغة صناعتك.