Our Copper Die Casting Services
في Yigu Technology, ملكنا Copper Die Casting solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, قوة, ومقاومة التآكل. With deep copper alloy expertise, متقدم صب الدقة القدرات, وصارم ضمان الجودة, we transform durable سبائك النحاس في مجمع, dimensionally accurate components for electrical, السيارات, والصناعات البحرية. سواء كنت بحاجة إنتاج كبير الحجم or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Copper Die Casting هو متخصص metal forming العملية التي تستخدم الضغط العالي لإجبار الصخور copper alloy في قالب فولاذي (يموت), producing parts with exceptional conductivity, قوة, والمتانة. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085درجة مئوية) by using specialized equipment and techniques.
واضح نظرة عامة على العملية يسلط الضوء على كفاءتها: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, ثم يفتح الموت لإخراج الجزء النهائي. طاولة 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| يموت نوع الصب | المعدن المستخدمة | Melting Point | فائدة رئيسية | حالة الاستخدام المثالية |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | الموصلية العالية, قوة, مقاومة التآكل | الموصلات الكهربائية, plumbing valves |
| يموت الألومنيوم | سبائك الألومنيوم | 650–750°C | خفيف الوزن + فعالة من حيث التكلفة | الأجزاء الهيكلية للسيارات |
| زنك يموت الصب | سبائك الزنك | 380–420°C | تكلفة منخفضة, جزء صغير من الدقة | العلب الإلكترونيات, الأجهزة |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
ملكنا Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
القدرات الرئيسية انهيار
| منطقة القدرة | التفاصيل |
| إنتاج كبير الحجم | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| تصنيع جزء معقد | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, ثقوب صغيرة) |
| صب الدقة | يحقق التحمل الضيق as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | تصميم القالب مصمم, مزج السبائك, والمعالجة السطحية لاحتياجات المشروع الفريدة |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, البرونز, and custom copper alloys |
| ضمان الجودة | ISO 9001 & IATF 16949 معتمد; 100% تقتيش (الأبعاد, الموصلية, defect checks) |
The Copper Die Casting Process
ال Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- تحضير الموت: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- حقن المعادن: منصهر copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) والضغط (80-150 ميجا باسكال) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15-40 ثانية, اعتمادًا على حجم الجزء) to reduce porosity and maintain دقة الأبعاد. قنوات سائل التبريد في الموت تسرع هذه العملية مع منع التزييف.
- طرد: يفتح الموت, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2-1.5 ٪) يضمن الجزء يحتفظ شكله.
- Trimming and Finishing: المواد الزائدة (فلاش) تمت إزالته عبر أدوات التشذيب الآلي, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- التحكم في العملية: مراقبة أجهزة استشعار في الوقت الحقيقي مراقبة درجة الحرارة, ضغط, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
في المتوسط, the total cycle time for a medium-sized copper part (على سبيل المثال, an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
اختيار الحق copper die casting materials أمر بالغ الأهمية للأداء الجزئي, ونحن نقدم خبير اختيار السبائك دعم لمطابقة متطلبات مشروعك.
Copper Alloy Properties & التطبيقات
| نوع السبائك | درجات مشتركة | مفتاح خصائص المواد | التطبيقات النموذجية |
| سبائك النحاس | C36000 (Free-Cutting Brass) | الموصلية العالية (45% IACS), قابلية جيدة, مقاومة التآكل | الموصلات الكهربائية, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | قوة عالية (350-450 ميجا باسكال), ارتداء المقاومة, احتكاك منخفض | Industrial bearings, التروس, المكونات البحرية |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | قوة عالية (600-700 ميجا باسكال), excellent conductivity (25% IACS), non-magnetic | مكونات الفضاء, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | تمتزج مع المواصفات | Tailored for enhanced conductivity, قوة, or corrosion resistance | الأجهزة الطبية, أجزاء صناعية عالية الحرارة |
كلنا سبائك النحاس خضع للاختبار صارم ل الموصلية (via four-point probe testing), قوة (tensile and yield tests), و مقاومة التآكل (salt spray and immersion tests). بالإضافة إلى ذلك, copper’s Recyclabality (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| طريقة العلاج | الغرض | المزايا | مثالي ل |
| تصفيح | Adds a protective/conductive metal layer (على سبيل المثال, النيكل, فضي, ذهب) | يحسن الموصلية, prevents tarnishing, enhances solderability | الموصلات الكهربائية, إلكترونيات متطورة |
| تلميع | يخلق ناعما, سطح عاكس | يعزز النداء الجمالي, removes surface defects | Decorative components, الأجهزة المعمارية |
| الأنود | يشكل طبقة أكسيد واقية (for specialty copper alloys) | يحسن مقاومة التآكل, ألوان قابلة للتخصيص | المكونات البحرية, outdoor electrical parts |
| طلاء | Applies a specialized layer (على سبيل المثال, الايبوكسي, PTFE) | يعزز مقاومة التآكل, يقلل الاحتكاك | الصمامات الصناعية, الأجهزة البحرية |
| الآلات | Refines critical features (حفر, الخيوط) | يحقق التحمل الضيق, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| تلوين | Adds color and basic protection | تكلفة منخفضة, نطاق لون واسع | Non-conductive decorative parts, السلع الاستهلاكية |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent الموصلية والقوة, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances و دقة الأبعاد يتم تحقيقها من خلال تصميم العفن الدقيق, advanced process control, وصارم ضبط الجودة التدابير.
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| ميزة الجزء | التسامح المعياري | تسامح ضيق (مخصص) | مستويات التسامح المرجع |
| الأبعاد جزء (≤100mm) | ± 0.1mm | ± 0.05mm | ISO 8062:2018 فئة CT6 |
| وضع ثقب | ± 0.15mm | ± 0.08mm | الخاص بك EN 13920 |
| تسطيح | 0.1مم/م | 0.06مم/م | IATF 16949 |
قياس is conducted using coordinate measuring machines (CMMS) and laser scanners to verify compliance, while secondary الآلات refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
ال Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, قوة, والمتانة.
- الموصلية العالية: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACS (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- قوة عالية: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 MPA, suitable for structural and high-load applications (على سبيل المثال, التروس الصناعية).
- مقاومة التآكل: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, السباكة, and outdoor applications.
- النداء الجمالي: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- دقة: ضيق التسامح and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, تقليل إعادة صياغة.
- فعالية التكلفة: لإنتاج الحجم العالي, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- مرونة التصميم: Copper flows into complex molds, تمكين ميزات معقدة (الجدران الرقيقة, ثقوب صغيرة) that would be difficult to achieve with other processes.
Recyclabality: Copper is 100% قابل لإعادة التدوير, مع إعادة التدوير تتطلب 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications تمتد صناعات متنوعة, thanks to copper’s unique combination of conductivity, قوة, ومقاومة التآكل.
| الصناعة | التطبيقات الرئيسية | سبيكة للاختيار | Why Copper Die Casting? |
| الصناعة الكهربائية | الموصلات, terminals, قواطع الدائرة, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | الموصلية العالية, الدقة |
| صناعة السيارات | Electrical system parts (wiring harness connectors), مكونات الفرامل, المبادلات الحرارية | C36000 Brass, Bronze Alloys | الموصلية, قوة, مقاومة التآكل |
| Plumbing Industry | الصمامات, التركيبات, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | مقاومة التآكل, المتانة |
| الاتصالات السلكية واللاسلكية | Antenna components, signal connectors, 5G أجزاء محطة قاعدة | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | الموصلية العالية, الاستقرار الأبعاد |
| صناعة البحرية | Propeller components, جثث الصمام, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| الآلات الصناعية | المحامل, التروس, مضخة العلب, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | ارتداء المقاومة, قوة عالية |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
ملكنا Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (على سبيل المثال, 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- الأدوات: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ دورات). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- تصميم العفن: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- الأتمتة: نقل الأسلحة الآلية نقل المعادن, طرد جزئي, و trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- تحسين العملية: مراقبة أجهزة الاستشعار التي تعمل بالطاقة AI, ضغط, وسرعة الحقن في الوقت الفعلي, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
فحص الجودة: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, الشيكات الأبعاد, and visual inspections for defects.
دراسات الحالة: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
ملكنا Copper Die Casting Case Studies عرض كيف نحل التحديات في العالم الحقيقي للعملاء عبر الصناعات.
دراسة حالة 1: Electrical Connector Components
- تحدي: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), التحمل الضيق (±0.06mm), ومقاومة التآكل للاستخدام في الهواء الطلق.
- حل: مستخدم C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, مع طلاء النيكل for corrosion protection and automated quality inspection.
- نتيجة: Connectors achieved 45% الموصلية IACS, 99.8% معدل خالي من العيوب, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% مقابل. the client’s previous machining process.
دراسة حالة 2: Marine Valve Bodies
- تحدي: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (≥350 ميجا باسكال).
- حل: تستخدم C93200 leaded tin bronze and added a specialized طلاء الايبوكسي for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, التخلص من الحفر الثانوي.
- نتيجة: Valves passed 5,000+ ساعات من اختبار رش الملح, صمد 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
دراسة حالة 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- تحدي: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-مهلة الأسبوع).
- حل: مستخدم C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. وأضاف silver plating to improve solderability.
نتيجة: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, تحققت 44% الموصلية IACS, و 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
عندما تشارك مع تقنية Yigu لـ Copper Die Casting, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. هذا لماذا يختارنا العملاء:
- خبرة: 12+ years of focused experience in copper die casting, مع معرفة عميقة بـ copper alloy properties and process optimization.
- خبرة: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, السيارات, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- جودة: لدينا صارمة ضمان الجودة العمليات (ISO 9001, IATF 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, مع 100% inspection for critical features.
- التخصيص: We offer end-to-end custom die casting الحلول, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- خدمة: يوفر مدير حساب مخصص 24/7 يدعم, من استشارة التصميم إلى متابعة ما بعد التسليم. We offer DFM (تصميم للتصنيع) مراجعات لتحسين الجزء الخاص بك للتكلفة والأداء.
- ابتكار: نحن نستثمر في ص&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- مصداقية: نحافظ 98% معدلات التسليم في الوقت المحدد, بفضل قابلة للتطوير لدينا إنتاج كبير الحجم capacity and proactive supply chain management.
فعالية التكلفة: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.