إذا كنت مهندس منتج أو أخصائي شراء المكونات البصرية- على غرار أنابيب دليل ضوء السيارات أو أجزاء التصوير الطبي - تعتبر الكتلة اختيارًا أفضل لشفافيتها ومتانتها. لكن تحويل الزجاج إلى نماذج أولية عالية الدقة ليس بالأمر السهل. إتقان عملية النموذج الزجاجي المعالجة CNC هو مفتاح تجنب الكسر وتلبية المعايير البصرية الصارمة. هذا الدليل يمشي في كل خطوة, مع أمثلة حقيقية وبيانات لجعل سير العمل الخاص بك أكثر سلاسة.
1. ما هي معالجة CNC للنماذج الزجاجية?
أولاً, دعونا نوضح الأساسيات: نموذج النموذج الزجاجي المعالجة CNC يستخدم الآلات التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر لتشكيل الزجاج في أجزاء نموذجية مخصصة. على عكس الآلات اليدوية, CNC يضمن دقة ثابتة - حرجة للزجاج, وهو أمر صعب (صلابة موس 5.5-6.5) وهش.
هذه التكنولوجيا تضيء لصنع نماذج زجاجية مثل:
- أجزاء إضاءة السيارات: أقنعة المصباح وأنابيب دليل الضوء (تحتاج إلى أسطح فائقة الشفافة).
- العدسات البصرية: للكاميرات أو الماسحات الضوئية الطبية (تتطلب تحمل أبعاد ضيقة, ± 0.01mm).
- العوازل الإلكترونية: صفائح زجاجية رقيقة للأجهزة ذات درجة الحرارة العالية.
لماذا يهم: عميل إلكترونيات المستهلكين حاول ذات مرة الطحن اليدوي للنموذج الأولي للعدسة الزجاجية - يضيعون 30% من المواد بسبب التشكيل غير المتكافئ. التحول إلى CNC قطع النفايات إلى 5% وخفض وقت الإنتاج بمقدار النصف.
2. المراحل الأساسية لعملية النماذج الزجاجية CNC
ال عملية النموذج الزجاجي المعالجة CNC لديه مرحلتان للآلات غير القابلة للتفاوض, بالإضافة إلى معالجة ما بعد المعالجة. تستهدف كل خطوة هدفًا محددًا - كفاءة للخشونة, الدقة للتشطيب.
2.1 الخشنة: إزالة المواد الزائدة بسرعة
إن الخشونة تدور حول السرعة - ستجعل معظم الزجاج الخام للاقتراب من الشكل النهائي. التفاصيل الرئيسية:
- أدوات القطع: مطاحن نهاية المطاط الماس (تحتاج صلابة Glass إلى مقاومة تآكل الماس).
- عمق القطع: 0.5-2مم لكل تمريرة (تمريرات أعمق وفر الوقت ولكن تجنب 3 مم+ - يزيد من مخاطر الكسر).
- معدل التغذية: 20-40 مم/دقيقة (أبطأ من المعدن لمنع تكسير الزجاج).
2.2 الانتهاء: تحقيق جودة من الدرجة البصرية
إنهاء تحسين النموذج الأولي لتحقيق أهداف الشفافية والأبعاد. إليك كيفية القيام بذلك بشكل صحيح:
- أدوات القطع: مصقول الماس (للأسطح السلسة).
- عمق القطع: 0.05-0.1مم لكل تمريرة (تمريرات ضحلة تجنب الخدوش السطحية).
- معدل التغذية: 5-15 مم/دقيقة (السرعة البطيئة تضمن الدقة).
فيما يلي مقارنة سريعة للمرحلتين لإبقائك على المسار الصحيح:
| منصة | نوع الأداة | عمق القطع | معدل التغذية | الهدف الرئيسي |
| الخشنة | مطحنة نهاية مغلفة بالماس | 0.5-2مم | 20-40 مم/دقيقة | إزالة المواد الزائدة بكفاءة |
| الانتهاء | مصقول الماس | 0.05-0.1مم | 5-15 مم/دقيقة | ضمان الشفافية & دقة |
3. ما بعد المعالجة: زيادة الشفافية & جودة
إن تصنيع CNC وحده لن يعطي نماذج أولية للزجاج الوضوح البصري الذي يحتاجونه. يعمل بعد المعالجة على إصلاح عيوب السطح ويعزز الأداء. فيما يلي الخطوات الأكثر فائدة:
- تلميع: الخطوة الأكثر أهمية - استخدم معجون تلميع أكسيد السيريوم (مع 3-5 μM حجم الجسيمات) لتنعيم الأسطح. على سبيل المثال, عميل يصنع أقنعة مصباح السيارات اللازمة 90% انتقال الضوء. بعد 2 ساعات من تلميع أكسيد السيريوم, ضربات النماذج الأولية 92% النقل (حتى من 75% بعد الانتهاء).
- تنظيف: امسح النموذج الأولي بقطعة قماش خالية من الوبر وكحول الأيزوبروبيل لإزالة بقايا التلميع-الوضي أو اللصق يمكن أن يدمر الاختبارات البصرية.
- تقتيش: استخدم مقياس التداخل بالليزر للتحقق من المخالفات السطحية (شائع في الأجزاء المعقدة مثل العدسات المنحنية).
للنصيحة: للنماذج الأولية ذات الأشكال المعقدة (على سبيل المثال, أقواس زجاجية متعددة الفتحات), كرر "الانتهاء من CNC + دورة التلميع 2-3 مرات - وهذا يضمن كل التفاصيل تلبي المعايير.
4. نصائح حرجة لتجنب الكسر الزجاجي
هشاشة Glass هي التحدي الأكبر في معالجة CNC. اتبع هذه القواعد لخفض معدلات العيب:
- اختيار الأداة: لا تستخدم الفولاذ عالي السرعة أبدًا (HSS) الأدوات - سوف يرقون الزجاج. التزم بأدوات الماس (لقد رأينا أ 40% إسقاط في الكسر عند التبديل من HSS إلى الماس).
- السيطرة على البيئة: آلة في غرفة خالية من الغبار (ISO 8 أو أفضل). يمكن لجزيئات الغبار أن تخدش الأسطح الزجاجية والتعثر في مسارات الأدوات, تسبب الشقوق.
- تثبيت: استخدم خبز الفراغ مع منصات مطاطية ناعمة - يحملون الزجاج بحزم دون مغادرة المسافات البادئة (غالب).
دراسة حالة: شركة أجهزة طبية مرة واحدة تشكل نماذج مستشعر الزجاج في ورشة عمل غير خاضعة للتحكم. 25% من الأجزاء التي كسرت بسبب الغبار في الماكينة. بعد الانتقال إلى غرفة خالية من الغبار, انخفض الكسر إلى 3%.
عرض Yigu Technology حول عملية نموذج نموذج CNC المعالجة الزجاجية
في Yigu Technology, لقد ساعدنا 300+ العملاء تحسينهم عملية النموذج الزجاجي المعالجة CNC. نعتقد أن أكبر نقطة ألم هي موازنة السرعة والعائد - تتسرع فرق الغدة الخشنة, مما يؤدي إلى الانتهاء من الأخطاء. حلنا: قوالب معلمة CNC مخصصة لأنواع زجاجية مختلفة (على سبيل المثال, الصودا الجير مقابل. البورسليكات). هذه القوالب مسبقًا معدلات التغذية ومسارات الأدوات, قطع النموذج الأولي المهلة 25% والحفاظ على الكسر أدناه 4%. نوصي أيضًا باقتران CNC مع التلميع بالموجات فوق الصوتية للأجزاء البصرية فائقة الصلابة.
التعليمات
- ما هو المهلة النموذجية للنموذج الأولي الزجاجي CNC?
لأجزاء بسيطة (على سبيل المثال, عوازل زجاجية مسطحة), مهلة القيادة 5-7 أيام. للأجزاء البصرية المعقدة (على سبيل المثال, العدسات المنحنية), إنه 10-14 أيام (بما في ذلك ما بعد المعالجة والتفتيش).
- هل يمكن لمعالجة CNC جميع أنواع الزجاج للنماذج الأولية?
نعم-لقد عملنا مع الصودا الجير, البورسليكات, وحتى زجاج الكوارتز. البورسليكات (مقاوم للحرارة) يحتاج إلى معدلات تغذية أبطأ قليلاً (15-30 مم/دقيقة للخشونة) من الصودا الجير (20-40 مم/دقيقة).
- كم تكلفة النموذج الأولي من CNC الزجاجي?
تعتمد التكاليف على الحجم والتعقيد: عازل مسطح صغير (50x50x2mm) التكاليف \(80-\)120, بينما عدسة بصرية معقدة (30قطر مم مع الأسطح المنحنية) التكاليف \(300-\)500.
