AISI 347H الفولاذ المقاوم للصدأ: ملكيات, التصنيع & دليل التطبيقات الصناعية

AISI 347H الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكربون عالي, سبيكة أوستنيكية مستقرة من النيوبيوم مصممة لبيئات درجات حرارة عالية وتآكل شديدة. محتوى الكربون العالي (مقابل. معيار 347) يعزز زحف المقاومة, مما يجعلها خيارًا أفضل لنباتات الطاقة, مصافي, والمرافق الكيميائية. يغطي هذا الدليل كل شيء من مواصفاته الأساسية إلى استخدامات العالم الحقيقي, مساعدتك في اتخاذ قرارات مستنيرة لمشاريع الحرارة العالية.

1. نظرة عامة على المواد & المواصفات الرئيسية

يعد فهم تكوين ومعايير AISI 347H ضروريًا للاستفادة من إمكاناته الكاملة. فيما يلي انهيار واضح لخصائصه الأساسية.

التكوين الكيميائي & المعايير

الAISI 347H تكوين يشمل 17-19 ٪ الكروم, 9-13 ٪ نيكل, 0.80-1.50 ٪ niobium (بالإضافة إلى tantalum), وحرج347H الكربون 0.04-0.10 % -هذا محتوى الكربون يعزز قوة درجات الحرارة العالية. لا يوجد واحد347ح الصيغة الكيميائية; بدلاً من, يلتزم بالمعايير العالمية للاتساق:

• 347H UNS S34709 (نظام ترقيم موحد)
• 347H ASTM A240 / 347H Asme SA-240 (للوحات, أوراق, وشرائط)
• 347ح واحد 1.4912 مقابل (المعيار الأوروبي لمطابقة الأداء)

بدني & الخصائص الميكانيكية

AISI 347H يوفر قوة واستقرار موثوقين عبر التطبيقات الصعبة. يتم تنظيم المقاييس الرئيسية في الجدول أدناه:

تستخدم محطة توليد الكهرباء اليابانية347H ASTM A240 لوحات لرؤوس الغلايات - يعتمدون على 515 قوة شد MPA للتعامل معها 700 درجات حرارة درجة مئوية وضغط مرتفع.

2. خصائص درجات الحرارة العالية & مقاومة زحف

أعظم قوة AISI 347H هي أدائها تحت حرارة عالية مستدامة. محتوى الكربون العالي وتثبيت النيوبيوم يجعله أكثر مقاومة للزحف أكثر من المعيار 347.

سمات حرجة عالية الحرارة

• قوة زحف: ال 347H 100،000 ساعة قوة زحف (معيار صناعة رئيسي) هو ~ 115 ميجا باسكال في 650 درجة مئوية - مما يعني أنه يمكن أن يعمل لعقود من الزمن دون تشوه. لمهام أقصر, 347شد الشد لفترة قصيرة في 700 درجة مئوية is ~300 MPa.
• مقاومة الأكسدة: It resists rust and scaling up to 1050 درجة مئوية-347H مقاومة الأكسدة حتى 1050 درجة مئوية makes it ideal for furnace radiant tubes and flare stacks. ال 347H معدل أكسدة البخار is also low (≤0.15 مم/سنة في 800 درجة مئوية في البخار النقي).
• الإجهاد المسموح به: Per 347H ASME القسم الثاني المسموح به, تمت الموافقة عليها لأوعية الضغط في درجات حرارة تصل إلى 870 درجة مئوية.
• حد الخدمة: ال 347H حد درجة حرارة الخدمة يكون 870 درجة مئوية للاستخدام المستمر و 980 درجة مئوية للتعرض المتقطع.

دراسة حالة: تم تثبيت مصفاة أوروبية347H أنابيب مصفاة Hydrocracker (تعمل في 850 درجة مئوية). بعد 12 سنين, لم تظهر الأنابيب أي زحف أو أكسدة, إنقاذ المصفاة $200,000 في تكاليف الاستبدال.

3. مقاومة التآكل & فوائد الاستقرار

في حين أن AISI 347H معروف بمقاومة حرارة عالية, يوفر استقرار النيوبيوم أيضًا حماية استثنائية للتآكل - حتى في المواد الكيميائية القاسية.

سمات مقاومة للتآكل الرئيسية

• مناعة التآكل بين الحبيبية: يرتبط niobium بالكربون لتشكيل NBC (نيوبيوم كربيد), منع استنفاد الكروم عند حدود الحبوب. This gives 347ح مناعة التآكل بين الخلايا و 347ح مقاومة تحلل اللحام- ترقية كبيرة على سبائك غير مفيدة مثل 304.
• الحفر & تآكل الإجهاد: 347ح Pitting Corrosion مقابل 316H is competitive—347H resists small holes (الحفر) في البيئات الحمضية, بينما يتفوق 316H في الكلوريد. It also has strong 347ح صخور الإجهاد كلوريد resistance for marine or chemical applications.
• الأداء الكيميائي: It handles 347خدمة حمض النيتريك (يقاوم تمييع حمض النيتريك حتى 60 درجة مئوية) and has a low 347H معدل التآكل الكاوية (≤0.02 مم/سنة في 10% هيدروكسيد الصوديوم). It also resists 347ح حمض البوليثيونيك (خطر في المصافي بعد الإغلاق).

الولايات المتحدة. تم تبديل النبات الكيميائي من 316 ساعة إلى 347 ساعة لأوعية مفاعل الحمض -347ح مناعة التآكل بين الخلايا التخلص من التسريبات, وارتفاع الكربون معالجة 750 درجات حرارة التشغيل ° C..

4. المعالجة الحرارية & السيطرة على البنية المجهرية

تعد المعالجة الحرارية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لإلغاء قفل إمكانات AISI 347H الكاملة. إنه يضمن أن سبيكة تحافظ على القوة, يقاوم التآكل, ويتجنب مراحل ضارة مثل سيجما.

عمليات معالجة الحرارة الرئيسية

• الحل الصلب: الحرارة ل 1050-1100 درجة مئوية, امسك لمدة 30-60 دقيقة, ثم quenced الماء. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 347H علاج محلول كربيد.
• استقرار الصلب: الحرارة ل 870-900 درجة مئوية to ensure niobium fully reacts with carbon. هذه الخطوة تعزز مقاومة التآكل وتمنع التوعية.
• التحكم في حجم الحبوب: ال 347ح التحكم في حجم الحبوب ASTM 7 دقيقة (الحبوب الخشنة) مطلوب وفقًا لمعايير ASME - تحسن الحبوب في مقاومة الزحف في درجات حرارة عالية.
• العمل الساخن: يستخدم 1150-900 درجة مئوية as the 347H نطاق العمل الساخن for forging or rolling. هذا يحافظ على الدكتايل المادي ويتجنب التكسير.

اعتبارات أخرى

• تجنب التوعية: Avoid heating to 347H درجة حرارة التوعية 425-815 درجة مئوية for long periods—this prevents chromium depletion.
• تخفيف الإجهاد المتبقي: تسخين إلى 450-600 درجة مئوية لتقليل الضغوط من اللحام أو التشكيل. حتى بعد هذا, 347ح تآكل بين الحبيبية بعد PWHT remains minimal.

5. اللحام, التصنيع & إرشادات الآلات

يتطلب اللحام والآلات AISI 347H تعديلات بسيطة للحفاظ على خصائص درجات الحرارة العالية والتآكل.

نصائح اللحام

• حشو المعدن: يستخدم 347H Filler Metal ER347H (ل tig/me اللحام) to match the base metal’s carbon and niobium content. 347ح حشو مطابقة الكربون is critical—using standard 347 الحشو يقلل من مقاومة الزحف.
• سخن & PWHT: 347H درجة حرارة سخن is typically not required for thicknesses up to 25 مم. لأجزاء أكثر سمكا, 347ح معالجة حرارية بعد الينبغي (PWHT) (600-650 درجة مئوية) helps restore 347ح قمة زحف H (منطقة متأثرة بالحرارة) وتخفيف التوتر.
• قابلية اللحام: 347ح قابلية اللحام is “excellent”—it has low 347ح قابلية التكسير الساخنة when using proper parameters.

الآلات & تشكيل

• سرعات & تغذية: 347H سرعات الآلات والأعلاف should be 10–15% lower than carbon steel. على سبيل المثال, use 80–100 m/min speed with 347H أداة كربيد المغلفة (الطلاء tialn يدوم 2x أطول من الأدوات غير المصنعة).
• قابلية التشكيل & تشويه: 347ح حدود العمل الباردة allow moderate bending and forming. ل 347H تقنيات التحكم في التشويه, استخدم التثبيت أثناء اللحام والتبريد البطيء. لأوعية الضغط, follow 347H تصميم المفصل لأوعية الضغط (اللحامات الأكثر سمكا للقوة).

6. نماذج المنتج, الأحجام & الموردين

يتوفر AISI 347H في مجموعة واسعة من النماذج لتناسب أي مشروع درجات الحرارة العالية تقريبًا.

أشكال المنتج المشتركة

• لوحات: 347H مخطط سمك الصلب غير القابل للصدأ ranges from 3 مم ل 200 مم, مشتمل 347H لوحة أوعية الضغط (معتمد لـ ASME SA-240).
• الأنابيب & الأنابيب: 347H أبعاد جدول الأنابيب include Schedule 40 للجدول الزمني 160; 347H أنبوب سلس ASTM A312 is used for boiler and superheater tubes.
• الحانات & التركيبات: 347H round Bar Stockists offer 10–300 mm diameter bars; 347حمات مزورة (المرفقين, المحملات) تناسب الأنابيب ذات الضغط العالي.
• أشكال التخصص: 347ح شق ملف (10-1250 مم), 347ح مفصل الشريط المسطح (± 0.1 مم), و 347H موردو بار جوفاء (لأجزاء خفيفة الوزن).

نصائح سلسلة التوريد

العمل مع347H round Bar Stockists والموزعين العالميين للوصول السريع إلى الأحجام المشتركة. لأجزاء فريدة, اختر الموردين الذين يقدمون347H المصروفات المخصصة (على سبيل المثال, مكونات الفرن).

7. تطبيقات الصناعة & استخدام الحالات

إن براعة AISI 347H تجعلها خيارًا أفضل للتسخين العالي, صناعات التآكل العالي. فيما يلي التطبيقات الرئيسية:

• توليد الطاقة: 347ح أنابيب الغلاية, 347H الرؤوس الفائقة, و 347H رؤوس محطة توليد الكهرباء handle 700–850 °C steam and pressure.
• تكرير: 347H أنابيب مصفاة Hydrocracker و 347نصائح مكدس F flare resist high heat and chemical exposure.
• المعالجة الكيميائية: 347ح قذائف المبادل الحراري و 347H ethylene cracking ملفات operate reliably in acidic, بيئات درجات الحرارة العالية.
• استخدامات أخرى: 347H Furnace Radiant Tubes (1000 درجة مئوية الحرارة المتقطعة) و 347حامات توزيع البخار (تدفق البخار المقاوم للتآكل).

مثال حقيقي: الولايات المتحدة. استبدلت محطة توليد الطاقة أنابيب المرجل 321 ساعة مع347ح أنابيب الغلاية- أظهرت أنابيب 347H 50% أقل زحف بعد 8 سنين, تمديد فترات الصيانة.

منظور Yigu Technology

في Yigu Technology, نوصي AISI 347H للعملاء الذين يحتاجون إلى مقاومة زحف عالية درجة الحرارة وحماية التآكل. نحن المصدر347H ASTM A240 لوحات و347H أنبوب سلس ASTM A312 من المصانع المعتمدة, ضمان الامتثال لمعايير ASME. لعملاء السلطة والتكرير, نحن نعطي الأولوية347H 100،000 ساعة قوة زحف تَحَقّق. ينصح فريقنا بشأن اللحام (استخدام347H Filler Metal ER347H) والمعالجة الحرارية لزيادة الأداء إلى الحد الأقصى. لمشاريع تسخين عالية الأجل على المدى الطويل, AISI 347H هو فعال من حيث التكلفة, اختيار موثوق.

التعليمات

1. ما الفرق بين AISI 347 و 347H?
   347H لديه محتوى الكربون أعلى (0.04-0.10 ٪ مقابل. 347≤0.08 ٪), تعزيز 347ح قوة درجة الحرارة العالية and creep resistance. كلاهما يستخدم نيوبيوم لحماية التآكل, لكن 347 ساعة أفضل لخدمة تسخين عالية الأجل على المدى الطويل (على سبيل المثال, أنابيب المرجل), بينما 347 يناسب تطبيقات الحرارة المنخفضة.
2. هل أحتاج إلى التسخين للحام AISI 347H?
   لا-347H درجة حرارة سخن is not required for thicknesses up to 25 مم. لأجزاء أكثر سمكا (>25 mm), تسخين 100-150 درجة مئوية يقلل من خطر التكسير. Always use 347H Filler Metal ER347H and optional PWHT to restore HAZ strength.
3. يمكن AISI 347H مقاومة حمض الكبريتيك?
   نعم-347أداء حمض الكبريتيك is strong in dilute solutions (تركيز ≤20 ٪, ≤60 درجة مئوية). يقاوم التآكل والتآكل بين الخلايا, مما يجعلها مناسبة للخزانات الكيميائية والأنابيب معالجة حمض الكبريتيك المعتدل. للحمض المركز, النظر في 317L.