AISI 309S الفولاذ المقاوم للصدأ: ملكيات, التصنيع & دليل التطبيقات الصناعية

AISI 309S الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة أوستنيكية منخفضة الكربون التي يتم الاحتفال بها لمقاومة درجات الحرارة العالية الاستثنائية وحماية التآكل. ك309S المتغير منخفض الكربون, يتجنب التوعية (سبب رئيسي للتآكل بين الحبيبية) أثناء توصيل القوة - اخترها خيارًا أفضل للأفران, معدات المعالجة الحرارية, والمرافق البتروكيماوية. هذا الدليل يكسر مواصفاته الرئيسية, سمات الأداء, والاستخدامات الواقعية في العالم لمساعدتك في تحديدها بثقة.

1. نظرة عامة على المواد & المواصفات الرئيسية

إن فهم التكوين والمعايير الأساسية لـ AISI 309S هو الخطوة الأولى للاستفادة من إمكاناتها الكاملة. فيما يلي انهيار واضح لخصائصه الأساسية.

التكوين الكيميائي & المعايير

الAISI 309S تكوين يتم تعريفه بواسطة الكروم العالي (22-24 ٪) والنيكل (12-5 ٪) المحتوى - هذه العناصر تعزز مقاومة الأكسدة. كما أن لديها محتوى منخفض الكربون (≤0.08 ٪), كسبها "S" تسمية. لا يوجد واحد309صيغة كيميائية; بدلاً من, يلتزم بالمعايير العالمية للاتساق:

• 309S US S30908 (نظام ترقيم موحد)
• 309S ASTM A240 / 309SSME SA-240 (للوحات, أوراق, وشرائط)
• 309رمل 1.4833 مقابل (المعيار الأوروبي لمطابقة الأداء)

بدني & الخصائص الميكانيكية

AISI 309S يوفر قوة واستقرار موثوقين عبر تطبيقات درجات الحرارة العالية. يتم تنظيم المقاييس الرئيسية في الجدول أدناه:

شركة معالجة الحرارة الألمانية, على سبيل المثال, يستخدم309S ASTM A240 أوراق لأغطية الصلب - يعتمدون على 205 قوة العائد في MPA لتحمل 900 درجة مئوية الحرارة دون تشوه.

2. خصائص درجات الحرارة العالية & مقاومة الأكسدة

أكبر ميزة لـ AISI 309S هي أدائها تحت الحرارة الشديدة. يتفوق على معظم السبائك الأوستنيتية في خدمة درجات الحرارة العالية طويلة الأجل.

سمات حرجة عالية الحرارة

• مقاومة الأكسدة: It resists rust and scaling up to 1000 درجة مئوية-309S مقاومة الأكسدة حتى 1000 درجة مئوية makes it ideal for furnace radiant tubes and burner tips. حتى في التدفئة الدورية (على سبيل المثال, دورات الفرن اليومية على/إيقاف تشغيلها), 309أداء الأكسدة الدورية remains strong.
• قوة زحف: ال 309S 1000 ساعة زحف قوة is ~80 MPa at 800 درجة مئوية, وهذا يعني أنه لن يتشوه بسهولة تحت الضغط على المدى الطويل. لمهام أقصر, 309شد الشد لفترة قصيرة في 900 درجة مئوية is ~180 MPa.
• حدود الخدمة: ال 309حد الخدمة المستمرة S يكون 980 درجة مئوية, و 309حد الخدمة المتقطعة (رشقات حرارية قصيرة) يكون 1095 درجة مئوية.
• مقاومة الصدمة الحرارية: 309مقاومة الصدمة الحرارية is excellent—it handles rapid temperature changes (على سبيل المثال, من 900 درجة مئوية لدرجة حرارة الغرفة) دون تكسير.

دراسة حالة: الولايات المتحدة. محطة توليد الكهرباء مثبتة309S حواجس غلاية محطات الطاقة (تعمل في 950 درجة مئوية). بعد 10 سنين, لم تظهر الحواجز أي أكسدة أو زحف, إنقاذ النبات $120,000 في تكاليف الاستبدال.

3. مقاومة التآكل & الأداء البيئي

محتوى الكروم-نيكل العالي من AISI 309S يجعله مقاومًا لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل-بيفون فقط حرارة عالية.

سمات مقاومة للتآكل الرئيسية

• تآكل درجة حرارة عالية: يقاوم 309S كبريتات المقاومة (شائع في المصافي), 309S مقاومة المكربن (في أجواء الفرن), و 309S مقاومة نترويد (في البيئات الغنية بالأمونيا).
• التآكل العام: It handles 309أكسدة في الهواء الرطب (لا صدأ في المناطق الساحلية) و 309S تآكل في أجواء الهيدروجين (مثالي للمصلحين البتروكيمياء).
• 309S مقابل 310S مقارنة التآكل: 310S لديه نيكل أعلى (19-22 ٪) ويقاوم درجات حرارة أعلى (حتى 1150 درجة مئوية), لكن 309S أكثر فعالية من حيث التكلفة 1000 ° C وتحت. Both resist 309S تآكل الملح المنصهر (على سبيل المثال, في النباتات الحرارية الشمسية).
• التآكل بين الحبيبية: كسبائك منخفضة الكربون, it offers 309الوقاية من التآكل بين الحبيبية- لا توعية حتى بعد اللحام.

تحولت مصفاة عربية سعودية من 304 إلى 309s لأنابيب المصلح -309S كبريتات المقاومة القضاء على فشل الأنبوب, قطع التوقف عن الصيانة بواسطة 60%.

4. المعالجة الحرارية & السيطرة على البنية المجهرية

المعالجة الحرارية المناسبة تضمن AISI 309S يحافظ على قوتها, مقاومة التآكل, واستقرار البنية المجهرية.

عمليات معالجة الحرارة الأساسية

• الحل الصلب: الحرارة ل 1040-1100 درجة مئوية, امسك لمدة 30-60 دقيقة, ثم quenced الماء. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 309تجنب هطول الأمطار S.
• العمل الساخن: يستخدم 1150-900 درجة مئوية as the 309مجموعة العمل الساخنة for forging or rolling. هذا يحافظ على الدكتايل المادي ويتجنب التكسير.
• تخفيف الإجهاد المتبقي: تسخين إلى 450-600 درجة مئوية لتقليل الضغوط من اللحام أو التشكيل. هذا 309S الإجهاد المتبقي الصلب doesn’t affect corrosion resistance.

اعتبارات أخرى

• تجنب التوعية: Its low carbon content means no 309نطاق درجة حرارة التوعية S to worry about—unlike high-carbon 309.
• مخاطر مرحلة سيجما: 309S Sigma Phase Formation Kinetics is slow, لكن تجنب التسخين المطول عند 600-800 درجة مئوية (يمكن أن تجعل المادة هشة).
• العمل البارد: 309قيود العمل الباردة are minimal—it can be bent or stamped, لكن تجنب العمل البارد المفرط (قد يقلل من ليونة).

5. اللحام, التصنيع & إرشادات الآلات

اللحام والآلات AISI 309S واضح ومباشر, مع تعديلات بسيطة للحفاظ على خصائصها.

نصائح اللحام

• حشو المعدن: يستخدم 309S Filler Metal ER309L (كربون منخفض) أو ER309LSI (لتحسين التدفق) لمطابقة المعدن الأساسي. هذا يضمن أن لحام له نفس التآكل ومقاومة الحرارة.
• سخن & PWHT: 309S درجة حرارة سخن is typically not required for thicknesses up to 25 مم. 309معالجة حرارة بعد الينتشر is optional—only needed for thick parts to relieve stress.
• قابلية اللحام: 309ق قابلية لحام is “excellent”—it has strong 309S مقاومة التكسير الساخنة and works well for 309لحام متباين مع الصلب الكربوني (على سبيل المثال, في الأنابيب المرجل).

الآلات & تشكيل

• سرعات & تغذية: 309سرعات الآلات والأعلاف should be 10–15% lower than carbon steel. على سبيل المثال, use 70–90 m/min speed with 309S Tool Life مع كربيد مغلف (الطلاء tialn يدوم 2x أطول من الأدوات غير المصنعة).
• تشكيل: 309S تشكيل وحدود الانحناء are good—it can be deep-drawn or rolled into complex shapes (على سبيل المثال, 309ص صواني المعالجة الحرارية). يستخدم 309تقنيات التحكم في التشويه (على سبيل المثال, التثبيت أثناء اللحام) للحفاظ على الأجزاء صادقة في الحجم.

6. نماذج المنتج, الأحجام & الموردين

يتوفر AISI 309s في مجموعة واسعة من النماذج لتناسب تقريبًا أي مشروع درجات الحرارة العالية أو التآكل.

أشكال المنتج المشتركة

• لوحات & أوراق: 309S سماكة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تتراوح من 3 مم ل 200 مم; 309مخطط مقياس ورقة S يشمل 16 كَيّل (1.5 مم) ل 1/2 بوصة (12.7 مم) لبطانات الفرن.
• الأنابيب & الأنابيب: 309s الأنابيب غير الملحومة ASTM A312 (للضغط العالي, أنابيب عالية الحرارة) و 309أبعاد الأنبوب الملحومة (لتطبيقات الضغط المنخفض).
• الحانات & التركيبات: 309S Round Bar Stock (10 مم ل 300 قطر مم), 309أحجام الحديد زاوية (20×20 مم إلى 100×100 مم), و 309S المرساة الحرارية (لتأمين بطانات الفرن).
• أشكال التخصص: 309S Coil Slit Widths (10 مم ل 1250 مم), 309S مسطح الشريط التحمل (± 0.1 مم), و 309S المرفقات المخصصة (على سبيل المثال, نصائح الموقد).

نصائح سلسلة التوريد

العمل مع الموردين الذين يخزنون309S أنماط ورقة مثقبة (للترشيح في أنظمة الحرارة العالية) و309S المرساة الحرارية- يمكن أن يكون من الصعب الحصول على هذه النماذج التخصصية بسرعة.

7. تطبيقات الصناعة & دراسات الحالة

براعة AISI 309S تجعلها خيارًا أفضل عبر الصناعات عالية الحرارة. فيما يلي حالات الاستخدام الرئيسية:

• المعالجة الحرارية: 309S سلال المعالجة الحرارية (عقد أجزاء أثناء الصلب) و 309أغطية الصلب (احتفظ بالحرارة في الأفران).
• فرن & فرن: 309أجزاء الفرن, 309S أنابيب مشع, و 309بطانات الفرن (التعامل مع 900-1000 درجة مئوية الحرارة المستمرة).
• البتروكيماويات: 309أنابيب المصلح البتروكيميائية (مقاومة كبريتات وتآكل الهيدروجين).
• توليد الطاقة: 309S حواجس غلاية محطات الطاقة (تدفق البخار المباشر في المراجل ذات درجة حرارة عالية).

مثال حقيقي: تستخدم الشركة المصنعة للسيارات الصينية309S mligrods superms- سبيكة تقاوم 850 درجة مئوية الحرارة العادم وتآكل ملح الطريق, مضاعفة عمر المشعب مقابل. 409 الفولاذ المقاوم للصدأ.

منظور Yigu Technology

في Yigu Technology, نوصي AISI 309S للعملاء الذين يحتاجون إلى مقاومة عالية التآكل ودرجة حرارة عالية التكلفة. نحن المصدر309S ASTM A240 لوحات و309s الأنابيب غير الملحومة ASTM A312 من المصانع المعتمدة, ضمان الامتثال للمعايير العالمية. لعملاء الفرن ومصفاة, نحن نعطي الأولوية309S كبريتات المقاومة ومقاومة الأكسدة حتى 1000 درجة مئوية الشيكات. ينصح فريقنا بشأن اللحام (استخدامER309L حشو) لتجنب مشكلات ما بعد اليرداد. ل 1000 ° C وتحت التطبيقات, AISI 309S يوازن بين الأداء والتكلفة بشكل مثالي.

التعليمات

1. ما الفرق بين AISI 309 و 309s?
   309S is a 309S المتغير منخفض الكربون (≤0.08 ٪ الكربون), بينما 309 لديه الكربون أعلى (0.15% الأعلى). 309S offers 309الوقاية من التآكل بين الحبيبية (لا توعية بعد اللحام), جعلها أفضل للبيئات المسببة للتآكل. 309 له قوة أعلى قليلاً ولكنها عرضة للتآكل بين الخلايا.
2. هل يمكن استخدام AISI 309s في مياه البحر?
   Yes—its high chromium content resists 309أكسدة في الهواء الرطب and mild seawater spray (على سبيل المثال, محطات الطاقة الساحلية). لكن, 316L أفضل للأجزاء المغمورة بالكامل (المزيد من الموليبدينوم يقاوم الطحالب من المياه المالحة).
3. ما هو الحشو المعدني الذي يجب أن أستخدمه في اللحام AISI 309S?
   يستخدم 309S Filler Metal ER309L (كربون منخفض) بالنسبة لمعظم التطبيقات - يتطابق مع مقاومة التآكل في 309S ويتجنب التوعية. لتحسين تدفق اللحام (على سبيل المثال, صفائح رقيقة), يستخدم ER309LSI. لا تستخدم 304 حشو-يقلل محتوى كروم نيكل السفلي من أداء درجات الحرارة العالية.