إذا كنت بحاجة إلىالصلب الصلب المسموع مسبقا التي توفر الاستقرار الأبعاد الاستثنائي, المرآة القابلية للتلميع, والمتانة للمطالبة -718ح القالب الصلب هو الخيار الأعلى. تم تصميمه للتطبيقات الراقية مثل القوالب البصرية وقوالب الأجهزة الطبية, هذه السبائك تحل نقاط الألم المشتركة مثل توزيع العفن, الانتهاء من سوء السطح, أو بطيئة الجداول الزمنية للإنتاج. في هذا الدليل, سنقوم بتفكيك خصائصها الرئيسية, استخدامات العالم الحقيقي, خطوات التصنيع, وكيف تقارن بالمواد الأخرى - لذلك يمكنك إنشاء قوالب تلبي أكثر معايير الجودة والكفاءة الصارمة.
1. خصائص المواد من الفولاذ 718 ساعة
718سمعة H باعتبار. دعنا نستكشف هذه بالتفصيل:
1.1 التكوين الكيميائي
تعمل العناصر في 718 ساعة معًا لتعزيز الدقة, القابلية للتلميع, والصلابة-التي تم نقلها لتصنيع العفن عالي الدقة. فيما يلي تكوينه النموذجي (حسب معايير الصناعة):
| عنصر | نطاق المحتوى (%) | دور رئيسي |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.30 - 0.38 | يوفر صلابة متوازنة (للاستخدام مسبقًا) مع الحفاظ على القابلية للآلات والتلميع. |
| المنغنيز (MN) | 0.50 - 0.80 | يحسن الصلابة ويقلل من هشاشة أثناء المعالجة الحرارية. |
| السيليكون (و) | 0.20 - 0.40 | يعزز القوة والمقاومة للأكسدة في البيئات المعتدلة. |
| الكروم (كر) | 1.50 - 1.90 | يعززمقاومة التآكل وارتداء المقاومة; يدعم بنية الحبوب الدقيقة لتلميع المرآة. |
| النيكل (في) | 3.20 - 3.80 | عنصر أساسي للصلابة والليونة - تحديث العفن تكسير تحت الضغط العالي. |
| الموليبدينوم (شهر) | 0.35 - 0.55 | يزيد من استقرار درجات الحرارة العالية (مفيد لقوالب الحقن البلاستيكية); يحسن الاستقرار الأبعاد. |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.030 | تقليلها لتجنب عيوب السطح (على سبيل المثال, الحفر) تلك المرآة الخراب تنتهي. |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.030 | أبقى منخفضًا لمنع الهشاشة, خاصة في الآلات الباردة أو الدقيقة. |
1.2 الخصائص الفيزيائية
تحدد هذه الخصائص كيف يتصرف 718 ساعة أثناء تصنيع القالب واستخدامه - مثل نقل الحرارة والاحتفاظ بالشكل. يتم قياس جميع القيم في درجة حرارة الغرفة ما لم يلاحظ:
- كثافة: 7.85 ز/سم (بما يتوافق مع معظم فولاذ العفن, مما يجعل من السهل حساب وزن العفن).
- نقطة الانصهار: 1450 - 1500 درجة مئوية (عالية بما يكفي لتحمل المعالجة الحرارية قبل الصدارة والتصلب).
- الموصلية الحرارية: 30 ث/(م · ك) (نقل الحرارة الجيد, ضمان الأجزاء البلاستيكية باردة بالتساوي في قوالب الحقن).
- معامل التمدد الحراري: 11.7 × 10⁻⁶/درجة مئوية (من 20 ل 600 درجة مئوية; يقلل التوسع المنخفض للغاية عن تزييف العفن-حرجة للأجزاء الدقيقة).
- سعة حرارة محددة: 470 j/(كجم · ك) (فعال في امتصاص الحرارة وإطلاقها, تقليل أوقات دورة الحقن البلاستيكي).
1.3 الخصائص الميكانيكية
كقوة قسطالصلب الصلب المسموع مسبقا, 718يتم تزويد H جاهزًا للآلات-لا مطلوب معالجة حرارية بعد ذلك. فيما يلي خصائصها الميكانيكية النموذجية (في الدولة المسبقة):
| ملكية | القيمة النموذجية | اختبار معيار | لماذا يهم |
|---|---|---|---|
| صلابة (HRC) | 36 - 40 | ASTM E18 | صلابة أعلى من الفولاذ المعتاد مسبقًا-المتانة الفكازات وقابلية الآلات لقوالب الارتداد العالية. |
| قوة الشد | ≥ 1200 MPA | ASTM A370 | يتعامل مع ضغط الحقن العالي دون تشوه-من السهل على الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الكثيفة. |
| قوة العائد | ≥ 1000 MPA | ASTM A370 | يقاوم أضرار دائمة, الحفاظ على القوالب مستقرة أبعاد 500,000+ دورات. |
| استطالة | ≥ 10% | ASTM A370 | ليونة جيدة, تقليل مخاطر التكسير أثناء تثبيت العفن أو الآلات المعقدة. |
| تأثير المتانة (Charpy V-Notch) | ≥ 40 ي (في 20 درجة مئوية) | ASTM A370 | صلابة ممتازة - عطلات العفن من الآثار المفاجئة (على سبيل المثال, المربى جزء). |
| قوة التعب | ~ 550 ميجا باسكال (10⁷ دورات) | ASTM E466 | يقاوم التآكل من الاستخدام المتكرر (مفتاح للدورة العاليةقوالب التغليف أو قوالب السيارات). |
1.4 خصائص أخرى
- مقاومة التآكل: جيد جدًا. محتوى الكروم يحمي من الصدأ في بيئات ورشة العمل والمواد الكيميائية الخفيفة (على سبيل المثال, إضافات بلاستيكية أو مطهرات طبية).
- ارتداء المقاومة: جيد جدا إلى جيد جدا. مناسبة لمعظم تطبيقات الصب البلاستيكية والموت; يمكن أن يعزز النترايد مقاومة التآكل بشكل أكبر لقوالب الارتداد العالية.
- القابلية للآلات: ممتاز. على الرغم من صلابة أعلى (HRC 36-40), بنية الحبوب الجميلة تجعل من السهل الطحن, حفر, ودوران-الوقت المتساقط هو 10-15 ٪ فقط من الفولاذ السفلي الصلب مسبقًا.
- الصلابة: متميز. يحافظ على صلابة موحدة عبر أقسام سميكة (حتى 120 مم), قوالب كبيرة جدا (على سبيل المثال, قوالب السيارات for bumpers) لها أداء ثابت.
- الاستقرار الأبعاد: استثنائية. Ultra-low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for القوالب البصرية (على سبيل المثال, عدسات الكاميرا) أو الأجزاء الطبية الضيقة.
- المرآة القابلية للتلميع: ممتاز. محتوى الكبريت المنخفض وبنية الحبوب الدقيقة دعه يحقق التشطيبات المرآة (ra ≤ 0.01 μM)—perfect for قوالب المنتج المستهلك (على سبيل المثال, حاويات مستحضرات التجميل) أو المكونات البصرية.
2. تطبيقات الفولاذ 718 ساعة
718مزيج من الدقة, متانة, والكفاءة تجعلها مثالية لتطبيقات العفن الراقية. فيما يلي استخداماتها الأكثر شيوعًا, مع أمثلة حقيقية:
2.1 القوالب البصرية
- أمثلة: قوالب للعدسات البلاستيكية (آلة تصوير, الهاتف الذكي), أدلة الضوء (لوحات LED), أو الألياف البصرية.
- لماذا يعمل: تقدم قابلية التلميع المرآة أسطحًا فائقة الصلابة للبصريات الواضحة, بينما يضمن الاستقرار الأبعاد دقة العدسة. تستخدم الشركة المصنعة البصرية اليابانية 718 ساعة لقوالب عدسة الهواتف الذكية - الوقت الذي تم تقليله 40% مقابل. الصلب القابل للصدأ الصلب.
2.2 قوالب الجهاز الطبي
- أمثلة: قوالب للمحاقن البلاستيكية, مقابض الأداة الجراحية, أو مجموعات الاختبار التشخيصية.
- لماذا يعمل: تقف مقاومة التآكل إلى المطهرات الطبية, ودقة تضمن اتساق جزء (حاسم للامتثال التنظيمي). الولايات المتحدة. يستخدم المورد الطبي 718 ساعة لقوالب المحقنة - انخفضت معدلات العيب 0.05%.
2.3 قوالب السيارات عالية الدقة
- أمثلة: قوالب للأجزاء الداخلية للسيارات (على سبيل المثال, لوحات لوحة القيادة عالية اللمعان) أو علب المستشعر (التسامح الضيق ± 0.02 مم).
- لماذا يعمل: تعالج قوة العائد العالية ضغط الحقن العالي, والاستقرار الأبعاد يمنع مشكلات التركيب. يستخدم مورد السيارات الألماني 718 ساعة لقوالب المستشعر - الحياة ذات العولد من 200,000 ل 500,000 أجزاء.
2.4 قوالب المنتج المستهلك
- أمثلة: قوالب للسلع الفاخرة (على سبيل المثال, مشاهدة الأغلفة), أوعية بلاستيكية عالية اللمعان, أو الجرار التجميلية.
- لماذا يعمل: تلبي مرآة الانتهاء من طلب المستهلكين على جماليات متميزة, في حين أن المتانة تتعامل مع أحجام الإنتاج العالية. تستخدم العلامة التجارية التجميلية الفرنسية 718 ساعة لقوالب أنبوب أحمر الشفاه - رضا الرضا عن جودة السطح. 95%.
3. تقنيات التصنيع لـ 718 ساعة الصلب
يتم تبسيط تحويل 718 ساعة إلى قوالب عالية الدقة بفضل حالتها المُصارعة مسبقًا, ولكن يتطلب الاهتمام بالتفاصيل للدقة. إليك انهيار خطوة بخطوة:
- ذوبان: مواد خام (حديد, النيكل, الكروم, إلخ.) يتم ذوبان في فرن القوس الكهربائي (EAF) في 1550-1650 درجة مئوية. التحكم الصارم يضمن محتوى الكبريت المنخفض للغاية والفوسفور (حاسمة للتلميع).
- صب: يتم سكب الصلب المنصهر في قوالب السندات أو العجلات المستمرة لتشكيل ألواح. التبريد البطيء (20-30 درجة مئوية/ساعة) يمنع العيوب الداخلية وتكثيف بنية الحبوب.
- تزوير: يتم تسخين الألواح إلى 1100-1200 درجة مئوية وضغطها/المطرقة في فراغات العفن (على سبيل المثال, 600x600x300 مم لقوالب الحقن الكبيرة). تزوير يحسن الصلابة ويزيل الفراغات.
- معالجة الحرارة قبل الصيد:
- الصلب: الحرارة إلى 800-850 درجة مئوية, عقد 2-4 ساعات, يبرد ببطء. يخفف الصلب إلى HRC 22-25 للآلات الأولية.
- التبريد: الحرارة إلى 880-920 درجة مئوية, عقد 1-2 ساعات, إخماد في الزيت. يصلب الصلب إلى HRC 45-48.
- تقع: إعادة تسخين إلى 560-600 درجة مئوية, عقد 2-3 ساعات, رائع. يضع صلابة نهائية مسبقة (HRC 36-40) ويزيل الضغط الداخلي.
- الآلات الدقة: يتم تشكيل فراغات العفن باستخدام آلات CNC 5 محاور لإنشاء تجاويف معقدة. ينصح أدوات كربيد ذات حواف حادة بالتحمل الضيق (± 0.001 مم).
- تلميع: الخطوة الأكثر أهمية للقوالب العالية أو البصرية:
- ابدأ بـ 400 قطعة صنفرة لإزالة علامات الآلات.
- التقدم إلى 1000 جمة, 3000-حصى, و 8000 GRIT ورق الصنفرة.
- الانتهاء من معجون الماس (1-3 ميكرون) لتحقيق تلميع المرآة (ra ≤ 0.01 μM).
- المعالجة السطحية (خياري):
- نيترنج: يخلق طبقة سطحية صلبة (HRC 60-65) لتعزيز مقاومة التآكل لقوالب الصب القاتلة.
- الطلاء الكهربائي: يضيف طلاء الكروم أو النيكل لتحسين مقاومة التآكل (مثالي لقوالب الاتصال الطبية أو الطعام).
4. دراسة حالة: 718ح في قوالب العدسة البصرية
واجهت الشركة المصنعة للمكون البصري الصيني مشكلة: لا يمكن أن يحقق الصلب P20 Morbel الانتهاء من المرآة (ra ≤ 0.01 μM) مطلوب لعدسات كاميرا الهواتف الذكية, مما يؤدي إلى البصريات الضبابية ومعدلات الخردة المرتفعة. تحولوا إلى 718 ساعة, وهنا ما حدث:
- عملية: الفراغات العفن (مسبقة الصدر إلى HRC 38) كانت 5 محاور من CNC إلى هندسة تجويف العدسة, مصقول مع عجينة الماس, ومغلفة بطبقة مضادة للانعكاس.
- نتائج:
- حقق الانتهاء من المرآة المتسقة (ر 0.008 μM) لكل قالب - انخفض معدل scrap من 15% ل 0.5%.
- انخفض الوقت البولندي من 24 ساعات ل 10 ساعات (58% تحسين) بفضل هيكل الحبوب الرائع لـ 718 ساعة.
- زاد إنتاج العدسات 20% (تلميع أسرع + عدد أقل من العيوب).
- لماذا يعمل: الكبريت المنخفض للغاية في 718 ساعة القضاء على حفر السطح, في حين أن النيكل والموليبدينوم صقلوا بنية الحبوب-مما يمنح معجون الماس لإنشاء سطح فائق الصعود للبصريات الصافية.
5. 718ح ضد. مواد العفن الأخرى
كيف تقارن 718 ساعة بالبدائل المشتركة للقوالب عالية الدقة? دعنا نقيم الخصائص الرئيسية:
| مادة | صلابة (HRC) | المرآة القابلية للتلميع (RA μM) | الاستقرار الأبعاد | مسبقًا? | يكلف (مقابل. 718ح) | الأفضل ل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 718ح القالب الصلب | 36 - 40 | ≤ 0.01 | استثنائية | نعم | 100% | القوالب البصرية, الأجهزة الطبية, أجزاء السيارات عالية الدقة |
| 718 قبل الصلب الصلب | 32 - 36 | ≤ 0.02 | متميز | نعم | 80% | قوالب الدقة العامة (لا احتياجات مرر للغاية) |
| P20 الصلب الصلب | 28 - 32 | ≤ 0.05 | جيد | نعم | 60% | قوالب بلاستيكية منخفضة الدقة منخفضة |
| الصلب القابل للصدأ الصلب (S136) | 30 - 32 | ≤ 0.01 | جيد جدًا | لا | 180% | قوالب التآكل المعرضة (على سبيل المثال, PVC) |
| مواد العفن الألومنيوم (7075) | 15 - 18 | ≤ 0.02 | فقير | لا | 70% | قوالب النموذج الأولي (الحجم المنخفض) |
الوجبات الرئيسية: 718H هو الخيار الأفضل للقوالب عالية الدقة التي تحتاج إلى تشطيبات مرآة وأبعاد مستقرة فائقة. إنه أكثر فعالية من حيث التكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ (S136) ويوفر دقة أفضل من 718 Pre Hard أو P20 - استثمر في الطلبات المتميزة.
عرض Yigu Technology على الفولاذ 718 ساعة
في Yigu Technology, 718H هي توصيتنا العليا للعملاء الذين لديهم احتياجات العفن عالية الدقة-من العدسات البصرية إلى الأجهزة الطبية. يحل استقرارها الأبعاد غير المتساقط وقابلية التلميع المرآة أكبر التحديات في صنع القوالب المتميزة: التشطيبات غير المتناسقة والتزييف. غالبًا ما نقترنها بآلات الدقة 5 محاور وتلميع الماس لتحقيق ra ≤ 0.008 μM, مساعدة العملاء على تلبية معايير الصناعة الصارمة. للشركات التي تركز على الجودة والكفاءة, 718H ليست مجرد مادة - إنها طريقة لتقديم المنتجات التي تبرز في الأسواق التنافسية.
الأسئلة الشائعة حوالي 718 ساعة الصلب
1. يمكن استخدام 718 ساعة للموت قوالب الصب (على سبيل المثال, الألومنيوم أو الزنك)?
نعم, لكننا نوصي بالنيترينغ لتعزيز مقاومة التآكل. 718تموت مقابض HANTERS التي تموت على الضغط, واستقرارها الأبعاد يضمن تناسق جزء - لقد ساعدنا العملاء على استخدام النيتريد 718 ساعة لصالح القوالب التي تموت من الألومنيوم مع الحياة حتى تصل 300,000 دورات.
2. هو 718 ساعة أكثر صعوبة من الجهاز من 718 قبل الصلب الصلب?
قليلا - 718 ساعة أعلى صلابة (HRC 36-40 مقابل. 32-36) يضيف 10-15 ٪ إلى وقت الآلات. لكن استخدام أدوات كربيد الحادة وسائل القطع عالي الجودة يقلل من هذا الاختلاف, والوقت المحفوظ من عدم وجود علاج بعد التسخين لا يزال يجعل 718 ساعة أكثر كفاءة بشكل عام.
3. ما هو الحد الأقصى لحجم القالب 718 ساعة مع الحفاظ على خصائص موحدة?
718H لديه قابلية ممتازة, لذلك يحافظ على صلابة موحدة واستقرار لقوالب حتى 120 سماكة. لقوالب أكثر سمكا (زيادة 120 مم), نوصي بتعهد بطيئة (3+ ساعات) لضمان وجود خصائص متسقة من النواة والسطح.
