إذا كنت مهندسًا, مصنع, أو المصمم يحتاج إلى قوي, سبيكة خفيفة الوزن للتطبيقات عالية التوتر-مثل أجزاء الطائرات أو مكونات السباق-4130 كرومولي (اختصار للصلب الكروم-موليبدينوم) هي المواد لك. هذه السبائك تمزج القوة, ليونة, وقابلية اللحام, مما يجعلها خيارًا أفضل للصناعات الصعبة. هذا الدليل يكسر كل ما تحتاج إلى معرفته 4130 كرومولي, من تكوينه إلى نصائح التصنيع.
1. 4130 كرومولي: تكوين المواد
4130 خصائص Chromoly الفريدة تأتي من مكياجها الكيميائي المتوازن بعناية. إنها فولاذ منخفضة الفولاذ محددة بواسطة العناصر الرئيسية التي تعزز القوة والصلابة:
التكوين الكيميائي الرئيسي
| عنصر | نطاق المحتوى | دور في 4130 كرومولي |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.28-0.33 ٪ | يصلب الفولاذ ويشكل كربيدات قوية |
| الكروم (كر) | 0.80-1.10 ٪ | يعزز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل; الإيدز معالجة الحرارة |
| الموليبدينوم (شهر) | 0.15-0.25 ٪ | يحسن قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التعب |
| المنغنيز (MN) | 0.40-0.60 ٪ | يعزز قوة الشد والليونة |
| السيليكون (و) | 0.15-0.35 ٪ | يدعم المعالجة الحرارية ويمنع الأكسدة |
| الفسفور (ص) | الأعلى 0.035% | تسيطر عليها لتجنب هشاشة |
| الكبريت (ق) | الأعلى 0.040% | أبقى منخفضًا للحفاظ على المتانة |
هذا المزيج يصنف 4130 كChromium-Molybdenum الصلب- عائلة من السبائك المعروفة بقدرتها على التعامل مع الإجهاد ودرجات حرارة عالية أفضل من الصلب الكربوني العادي.
2. 4130 كرومولي: الخصائص الميكانيكية
4130 الأداء الميكانيكي لـ Chromoly هو ما يميزه عن الصلب القياسي. نسبة القوة إلى الوزن تجعلها مثالية للتطبيقات التي تهم توفير الوزن:
الخصائص الميكانيكية النموذجية (حالة الصلب)
| ملكية | قيمة | ميزة على الصلب الكربوني العادي (1018) |
|---|---|---|
| قوة الشد | 655 MPA (95,000 PSI) | 40% أعلى (1018 = 450 MPA) |
| قوة العائد | 448 MPA (65,000 PSI) | 50% أعلى (1018 = 300 MPA) |
| استطالة عند الاستراحة | 20-25 ٪ | ليونة مماثلة (1018 = 25%), على الرغم من أعلى القوة |
| الحد من المنطقة | 50-60 ٪ | يشير إلى صلابة جيدة |
| صلابة (برينيل) | 190-210 BHN | 30% أصعب (1018 = 150 bnn) |
| قوة التعب (10^6 دورات) | 280 MPA (40,600 PSI) | 35% أعلى (1018 = 207 MPA) |
| معامل مرن | 200 GPA (29,000 KSI) | مثل معظم الفولاذ - الانحناء القابل للتطبيق |
خصائص معالجة بالحرارة
عند معالجة الحرارة (تم إخمادها وتهدئة), 4130قوة القفز أعلى:
- قوة الشد: حتى 1,034 MPA (150,000 PSI)
- قوة العائد: حتى 862 MPA (125,000 PSI)
- صلابة: حتى 300 bnn (روكويل ج 30)
وهذا يجعل المعالجة بالحرارة 4130 مثالي لأجزاء عالية الضغط مثل مكونات هبوط الطائرات.
3. 4130 كرومولي: المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية أمر بالغ الأهمية لفتح 4130 إمكانات كرومولي الكاملة. تقوم العملية الصحيحة بموازنة القوة, صلابة, والقابلية للآلات:
عمليات معالجة الحرارة الشائعة
- الصلب:
- غاية: تليين الفولاذ للآلات أو التشكيل.
- عملية: الحرارة إلى 815-845 درجة مئوية (1,500-1550 درجة فهرنهايت), امسك لمدة 1-2 ساعات, ثم تبرد ببطء (الفرن بارد).
- نتيجة: يقلل من الصلابة إلى ~ 190 bhn, تسهيل الحفر أو الانحناء.
- التبريد & تقع:
- غاية: تعظيم القوة والصلابة.
- عملية:
- الحرارة ل درجة حرارة أوستنتينية (870-900 درجة مئوية / 1,600-1650 درجة فهرنهايت) واستمتع لمدة 30-60 دقيقة.
- إخماد بسرعة في الزيت (ليس الماء - تحددات التكسير) لتشكيل martensite الصلبة.
- مزاج في 425-650 درجة مئوية (800-1200 درجة فهرنهايت) لمدة 1-2 ساعات, ثم الهواء بارد.
- نتيجة: يضبط الصلابة (220-300 BHN) ويزيل هشاشة.
- تخفيف الإجهاد:
- غاية: تقليل الإجهاد الداخلي بعد اللحام أو الآلات.
- عملية: الحرارة إلى 550-600 درجة مئوية (1,020-1110 درجة فهرنهايت), عقد ل 1 ساعة, ثم تبرد ببطء.
- حاسمة لقطع غيار الفضاء, حيث يمكن أن يؤدي الإجهاد إلى فشل التعب.
للنصيحة: تجنب الإفراط في التدفق (فوق 650 درجة مئوية)- إنه يقلل من القوة بشكل كبير.
4. 4130 كرومولي: التطبيقات
4130 إن براعة Chromoly تجعلها عنصرًا أساسيًا في الصناعات التي تكون فيها القوة والوزن أمرًا بالغ الأهمية. فيما يلي أهم استخداماتها:
الفضاء & الطيران
- مكونات الطائرات: دعامات ترس الهبوط, أخراف الجناح, ويعتمد حوامل المحرك على نسبة 4130 عالية القوة إلى الوزن. تستخدم الشركة المصنعة للطائرات الصغيرة 4130 أنابيب لإطارات جناحها - الوزن عن طريق 20% مقابل. الصلب العادي.
- السحابات الطيران: البراغي والمسامير المصنوعة من المعالجة بالحرارة 4130 مقاومة ظروف الرحلة القصوى.
السيارات & سباق
- مكونات السباق: أقفاص لفة, أذرع تعليق, واستخدام مهاوي القيادة 4130. صيغة 1 يستخدم الفريق 4130 أنابيب الكرومولي لفة قفصها - إنها خفيفة الوزن ولكن يمكن أن تمتص آثار الانهيار.
- أجزاء الأداء: استخدام عوادم السيارات عالية الأداء 4130 لمقاومة الحرارة (يتعامل مع ما يصل إلى 650 درجة مئوية دون إضعاف).
ميكانيكي & صناعي
- إطارات الدراجات: دراجات الجبال الممتازة والدراجات على الطرق 4130 إطارات الكرومولي - إنها أخف من الصلب, أكثر دواما من الألمنيوم, وتقديم رحلة سلسة.
- الآلات الصناعية: مهاوي, التروس, واستخدام الأسطوانات الهيدروليكية 4130 لمقاومة التعب - مثالية للأجزاء التي تخضع لضغوط متكررة.
البحرية & في الخارج
- التطبيقات البحرية: تستخدم مهاوي تزوير القوارب وأعمدة المروحة مقاومة التآكل 4130 (عندما ترسم أو مطلي) والقوة - تعرض المياه المالحة أفضل من الصلب العادي.
5. 4130 كرومولي: عمليات التصنيع
4130 كرومولي قابل للتنمير, لكنه يتطلب تقنيات محددة للحفاظ على خصائصها. إليك كيفية العمل معها:
اللحام
- أفضل الطرق: تيغ (تنغستن الغاز الخامل) اللحام مفضل - نظافة نظيفة, اللحامات القوية بدون انتشار. يعمل اللحام MIG بأقسام أكثر سمكًا ولكنه يحتاج إلى سلك منخفض الهيدروجين (ER70S-6).
- سخن: سخن إلى 150-200 درجة مئوية (300-400 درجة فهرنهايت) for sections >6mm thick to prevent cracking.
- معالجة حرارة ما بعد الدفعة: تخفيف الإجهاد (550-600 درجة مئوية) إلزامي للأجزاء العالية-يتجنب هشاشة البالد.
الآلات
- صلب 4130: سهل الجهاز (حفر, دور, مطحنة) مع أدوات HSS أو Carbide. استخدم سرعات القطع من 15 إلى 25 م/دقيقة (50-80 قدم/دقيقة) والكثير من سائل التبريد.
- معالجة الحرارة 4130: أصعب (250+ bnn) يتطلب أدوات كربيد وسرعات أبطأ (10-15 م/ط) لتجنب ارتداء الأدوات.
قطع & تشكيل
- قطع: يعمل قطع الليزر أو قطع البلازما على الأوراق/الأنابيب; Hacksaws أو مناشير الفرقة للبارات الصلبة.
- الانحناء: صلب 4130 يمكن أن ينحني إلى نصف قطر ضيق (5x قطر الأنبوب لأنابيب 6 مم). الحرارة إلى 300-400 درجة مئوية للانحناءات الأكثر إحكاما لتجنب التكسير.
تزوير
- تزوير حار: تسخين إلى 1،100-1200 درجة مئوية ودعم في أشكال معقدة (على سبيل المثال, التروس). تزوير يحسن بنية الحبوب, تعزيز القوة.
6. 4130 كرومولي: المعايير والشهادات
للتأكد من حصولك على جودة عالية 4130 كرومولي, ابحث عن الامتثال للمعايير العالمية. تحدد هذه المواصفات التكوين, الخصائص الميكانيكية, والجودة:
المعايير الرئيسية
| المنظمة القياسية | المواصفات الشائعة | تركيز التطبيق |
|---|---|---|
| ASTM (نحن.) | ASTM A519 (أنابيب سلسة), ASTM A193 (السحابات) | الفضاء, السيارات, صناعي |
| ساي (نحن.) | SAE J404 (4130 سبيكة الصلب) | مكونات السيارات والسباق |
| ISO (عالمي) | ISO 683-1 (فولاذ سبيكة للتخفيف/تقع) | الأجزاء الهيكلية عبر الصناعة |
| في (أوروبا) | في 10083-3 (1.7225 الصلب - 4130 ما يعادل) | التطبيقات الفضائية والبحرية |
شهادات للبحث عنها
- تقرير اختبار الطاحونة (MTR): يؤكد التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية (على سبيل المثال, قوة الشد, صلابة).
- شهادات الفضاء: AS9100 (إدارة الجودة للفضاء) يضمن أن الفولاذ يلبي معايير الطيران الصارمة.
- شهادات NDT: اختبار الموجات فوق الصوتية (يوت) أو فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) لا يشهد أي عيوب داخلية - حرجة لقطع غيار الطائرات.
منظور Yigu Technology
في Yigu Technology, نوصي4130 كرومولي للعملاء الذين يحتاجون إلى نسب عالية القوة إلى الوزن. نحن نوفر ASTM A519 4130 أنابيب وقضبان سلسة, مع خيارات الظروف الصلب أو المعالجة بالحرارة. لعملاء الفضاء, نحن نقدم تقارير MTRS و NDT لتلبية معايير 9100. نحن نقدم أيضًا تصنيعًا مخصصًا-مثل قطع الليزر 4130 أوراق لإطارات الدراجات - العملاء الذين يقللون من وقت الإنتاج. ملكنا 4130 تم اختبار chromoly بدقة, ضمان أداءها في الطلبات الصعبة, من السباق إلى الفضاء.
التعليمات
- يكون 4130 كرومولي مقاوم للتآكل?
لديها مقاومة تآكل معتدل (من الكروم), ولكن ليس بقدر الفولاذ المقاوم للصدأ. للاستخدام في الهواء الطلق أو البحري, معطفه بالطلاء, الايبوكسي, أو طلاء الزنك لمنع الصدأ. غير مطلي 4130 سوف يصدأ في البيئات الرطبة. - يستطيع 4130 يتم استخدام chromoly لتطبيقات الدرجة الغذائية?
لا-4130 ليس آمنًا للطعام. أنه يحتوي على الموليبدينوم والكروم, التي يمكن أن تتسرب إلى طعام إذا تعرض للأحماض. استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) لأجزاء الاتصالات الغذائية. - كيف 4130 كرومولي مقارنة بالألمنيوم (6061-T6) في القوة?
4130 كرومولي أقوى: قوتها الشد (655 MPA) يكون 25% أعلى من 6061-T6 (517 MPA). لكن, الألومنيوم أخف وزنا (كثافة 2.7 G/cm³ مقابل. 7.85 g/cm³ ل 4130). يختار 4130 لارتفاع الضغط; الألومنيوم للوزن الحرجة, أجزاء أقل.
