3د طباعة عملية خطوة واحدة: دليل الصيام, التصنيع الفعال من حيث التكلفة

تصبغ السيليكون

لقد ولت أيام التعقيد, التصنيع متعدد الخطوات الذي يستغرق أسابيع لتحويل التصميم إلى جزء مادي. ال 3د طباعة عملية خطوة واحدة لقد غيرت اللعبة: إنه يحول 3D رقمي (CAD) نموذج مباشرة في نموذج أولي ملموس أو جزء من الاستخدام النهائي-لا توجد أدوات إضافية, لا خطوط التجميع, لا انتظار طويل. سواء كنت شركة صغيرة تصنع نماذج أولية أو شركة تصنيع تحجيم الإنتاج, سيوضح لك هذا الدليل كيفية الاستفادة من عملية خطوة واحدة لتوفير الوقت, خفض التكاليف, وتجنب المزالق الشائعة.

1. ما هي عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد من خطوة واحدة?

ال 3د طباعة عملية خطوة واحدة هو بالضبط ما يبدو: مرحلة تصنيع واحدة تحول التصميم الرقمي إلى كائن مادي. على عكس الطرق التقليدية (مثل صب الحقن, الذي يتطلب إنشاء قوالب أولا, أو الآلات, الذي ينطوي على قطع وتشكيل المواد), 3تقوم طباعة D ببناء طبقة أجزاء تلو الأخرى مباشرة من ملف CAD.

كيف يعمل بعبارات بسيطة

  1. تصميم: يمكنك إنشاء أو تنزيل نموذج CAD ثلاثي الأبعاد (باستخدام برامج مثل Fusion 360 أو Tinkercad).
  2. يحضر: يمكنك تقطيع النموذج إلى طبقات رقيقة (باستخدام برامج مثل Cura) وأرسل الملف إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد.
  3. مطبعة: رواسب الطابعة أو الصمامات (مثل الشعيرة أو المسحوق) طبقة تلو الأخرى لبناء الجزء.
  4. ينهي (خياري): لبعض المشاريع, يمكنك إضافة معالجة بسيطة (مثل الصنفرة), ولكن هذا غالبًا ما يكون الحد الأدنى - على عكس خطوات التصنيع التقليدية المتعددة.

المفتاح هنا هو أنه لا توجد "خطوة متوسطة" (مثل صنع العفن). هذا هو السبب في أن عملية خطوة واحدة سريعة وفعالة من حيث التكلفة, خاصة بالنسبة للدفعات الصغيرة أو الأجزاء المخصصة.

2. لماذا تختار عملية خطوة واحدة? 4 الفوائد الرئيسية

تقوم عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد ذات الخطوة الفردية بحل نقاط الألم الرئيسية للتصنيع التقليدي. إليك كيف يساعد المستخدمون:

1. أوقات تحول أسرع

قد يستغرق التصنيع التقليدي من 2 إلى 4 أسابيع لصنع نموذج أولي (على سبيل المثال, يستغرق إنشاء قالب لقولبة الحقن 1-2 أسابيع وحدها). مع عملية خطوة واحدة, يمكنك طباعة جزء في ساعات إلى أيام.

مثال: احتاجت شركة ناشئة في برلين إلى نموذج أولي لحالة هاتف جديدة. باستخدام FDM (تقنية خطوة واحدة), قاموا بتحميل نموذج CAD الخاص بهم في 9 أنا ولدي النموذج الأولي المادي 3 PM في نفس اليوم. مع الآلات التقليدية, هذا قد استغرق 5-7 أيام.

2. انخفاض تكاليف الدُفعات الصغيرة

الأساليب التقليدية لها تكاليف مقدمة عالية (على سبيل المثال, يمكن أن يكلف قالب لقولبة الحقن \(1,000- )10,000). عملية خطوة واحدة تلغي هذه التكاليف-أنت تدفع فقط للمواد ووقت الطباعة.

3. تصميم الحرية

تتيح لك عملية خطوة واحدة طباعة التصميمات المعقدة (مثل الأجزاء المجوفة, الهياكل الداخلية, أو الأشكال العضوية) هذا مستحيل أو باهظ الثمن مع الأساليب التقليدية. ليس عليك "تبسيط" التصميم الخاص بك لتناسب القالب أو أداة الآلات.

4. أقل نفايات

قطع التصنيع التقليدية أو مواد الطحن, مما يؤدي إلى مضيعة 30-50 ٪. تستخدم عملية خطوة واحدة فقط المواد اللازمة لبناء الجزء, تقليل النفايات إلى 5-10 ٪ (والعديد من المواد قابلة لإعادة التدوير).

3. قمة 3 تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد من خطوة واحدة (مقارنة)

ليست كل تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد خطوة واحدة هي نفسها. يعتمد الخيار الأفضل على مشروعك (على سبيل المثال, النموذج الأولي مقابل. جزء الاستخدام النهائي, ميزانية, احتياجات المواد). فيما يلي انهيار الثلاثة الأكثر شعبية, خيارات فعالة من حيث التكلفة-قائمة على البيانات من xometry, خدمة طباعة ثلاثية الأبعاد رائدة.

تكنولوجياكيف تعملالأفضل لنوع المواديكلف (وحدة واحدة مقابل. 20 الوحدات)إيجابياتسلبيات
FDM (نمذجة ترسب تنصهر)يذوب الشعيرة المرنة بالحرارة والودائع التي ترتديها طبقةالنماذج الأولية, أجزاء الاستخدام النهائي منخفض القوة (على سبيل المثال, الأواني النباتية, قطع غيار)خيوط (القيمة المطلقة, نايلون, جيش التحرير الشعبى الصينى)القيمة المطلقة: 22.18 يورو (1 وحدة) / 22.15 يورو (20 الوحدات)Ultem 9085: 106.10 يورو (1 وحدة) / 93.02 يورو (20 الوحدات)تكلفة منخفضة, سريع, خيارات لون واسعة, أحجام جزء كبيرخطوط الطبقة المرئية, يحتاج إلى هياكل الدعم (مواد إضافية/نفايات), أقل تفاصيل
SLS (انتقائي ليزر التلبد)يستخدم ليزر لدمج مسحوق اللوح الحرارية في طبقاتأجزاء دائمة الاستخدام (على سبيل المثال, التروس, قوسين), دفعات منخفضة إلى متوسطةمسحوق (السلطة الفلسطينية 12, TPU)نايلون با 12: 79.72 يورو (1 وحدة) / 57.77 يورو (20 الوحدات)Flex TPU: 121.76 يورو (1 وحدة) / 109.86 يورو (20 الوحدات)لا توجد هياكل دعم, متانة عالية, تصميم الحريةعدد أقل من خيارات الألوان, الانتهاء الخام, حدود حجم الجزء الصغير
MJF (HP Multi Jet Fusion)يستخدم الطائرات لإيداع عوامل الانصهار على مسحوق البلاستيك الحراري, ثم يدمرها بالحرارةأجزاء الاستخدام النهائي للدقة العالية (على سبيل المثال, المكونات الطبية, العلب الإلكترونيات)مسحوق (السلطة الفلسطينية 11, السلطة الفلسطينية 12, TPU)السلطة الفلسطينية 12: 18.29 يورو (1 وحدة) / 15.96 يورو (20 الوحدات)TPU: 21.81 يورو (1 وحدة) / 16.62 يورو (20 الوحدات)أسرع للدفعات, دقة عالية, لا توجد دعممحدودة ما بعد المعالجة, عدد قليل من الألوان, أجزاء كبيرة قد تشوه

الوجبات الرئيسية: بالنسبة لمعظم المبتدئين أو المشروعات التي تركز على الميزانية, FDM هو أفضل خيار خطوة واحدة. لدائم, أجزاء عالية الحجم, MJF يقدم أفضل قيمة (لاحظ انخفاض التكلفة الكبيرة عند الطلب 20 الوحدات!).

4. كيفية تحسين عملية خطوة واحدة لخفض التكاليف

عملية خطوة واحدة بالفعل بأسعار معقولة, ولكن يمكنك توفير المزيد من خلال تغيير التصميم والإعدادات الخاصة بك. فيما يلي الطرق الأكثر تأثيرًا لخفض التكاليف - تعتمد على عوامل تكلفة Xometry.

1. ضبط حجم الجزء

ترتبط تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد من خطوة واحدة مباشرة بـ مقدار من الجزء (المزيد من المواد = التكلفة الأعلى). لتقليل مستوى الصوت دون تغيير وظيفة الجزء:

  • اجعل الجزء أكثر إحكاما (على سبيل المثال, تقليص المساحات الفارغة التي لا تؤثر على القوة).
  • تجنب الإفراط في الحجم (اطبع فقط الحجم الذي تحتاجه - لا توجد مادة إضافية).

مثال: كان مصمم الأثاث يطبع ساق كرسي ثلاثي الأبعاد يبلغ طوله 15 سم. عن طريق تقليل الارتفاع إلى 12 سم (لا تزال قوية بما فيه الكفاية) وجعل القاعدة أضيق, قاموا بقطع استخدام المواد بنسبة 25 ٪ - حيث قاموا بتكلفة من 18 إلى 13.50 يورو لكل ساق.

2. تحسين سمك الجدار

يؤثر سمك الجدار على كل من التكلفة والقوة. الجدران الأكثر سمكا تستخدم المزيد من المواد (تكلفة أعلى), ولكن الجدران الرقيقة للغاية تنكسر بسهولة. اتبع هذه الإرشادات للطباعة خطوة واحدة:

  • FDM: الحد الأدنى سمك الجدار = 1.2 مم (أكثر سمكا إذا كان الجزء يحتاج إلى قوة).
  • SLS: الحد الأدنى سمك الجدار = 0.7 مم.

للنصيحة: استخدم جدران أرق لقطع الغيار غير الحاملة (على سبيل المثال, كوب زخرفي) وجدران أكثر سمكا لأجزاء الحمل (على سبيل المثال, قوس الرف). هذه الأرصدة التكلفة والمتانة.

3. أجهزة أجوف خارج (عندما يكون ذلك ممكنا)

يعد تجويف الأجزاء وسيلة رائعة لتوفير المواد في عملية خطوة واحدة. مواد أقل = التكلفة المنخفضة وأجزاء أخف وزنا. فقط تذكر:

  • اترك ثقوبًا صغيرة في أجزاء مجوفة للسماح للهواء أثناء الطباعة (يمنع تزييف).
  • لا تتجول في المناطق الحرجة (على سبيل المثال, قاعدة ساق الكرسي - حافظ عليها صلبة للقوة).

مثال: كانت شركة ألعاب تطبع أرقام عمل بلاستيكية بأجسام صلبة. عن طريق تجويف الجذع (ترك جدار 2 مم), لقد قللوا من استخدام المواد بنسبة 40 ٪ - تنقذ 5 يورو لكل رقم عند الطباعة 100 الوحدات.

4. تقليل هياكل الدعم

هياكل الدعم عبارة (على سبيل المثال, "سقف" من جزء). يضيفون التكلفة (المزيد من المواد) والوقت (يجب عليك إزالتها بعد الطباعة). لتقليل الدعم:

  • تصميم أجزاء مع زوايا الدعم الذاتي (45 درجات أو أكثر - لا توجد دعامات مطلوبة للترجمة في هذه الزاوية).
  • اختر التقنيات التي لا تحتاج إلى الدعم (على سبيل المثال, SLS أو MJF - يستخدمون المسحوق كدعم).

تأثير التكلفة: لجزء من FDM مع الكثير من الأوتار, يمكن أن تضيف الدعم 10-20 ٪ إلى تكلفة المواد. عن طريق ضبط التصميم على زوايا 45 درجة, يمكنك القضاء على هذه التكلفة الإضافية.

5. حالات الاستخدام في العالم الحقيقي لعملية خطوة واحدة

عملية خطوة واحدة ليست فقط للنماذج الأولية-إنها تستخدم في الصناعات من الرعاية الصحية إلى السيارات. فيما يلي مثالان على كيفية حل المشكلات الحقيقية:

قضية 1: النماذج الطبية (FDM عملية خطوة واحدة)

كانت عيادة صغيرة في مدريد تحتاج إلى نموذج أولي من دعامة ركبة مخصصة للمريض. مع التصنيع التقليدي, هذا قد يتطلب:

  1. خلق قالب (2 أسابيع, 1500 يورو).
  2. إلقاء الدعامة (1 أسبوع, 300 يورو).
  3. الانتهاء (3 أيام, 200 يورو).

المجموع: 3.5 أسابيع, 2000 يورو.

باستخدام عملية FDM خطوة واحدة:

  1. قامت العيادة بمسح ركبة المريض وخلق نموذج CAD (1 يوم).
  2. قاموا بطباعة النموذج الأولي (8 ساعات, 50 يورو في مواد PLA).
  3. قاموا بالرمل الحواف (1 ساعة, لا تكلفة إضافية).

المجموع: 1.5 أيام, 50 يورو.

اختبرت العيادة النموذج الأولي, صنع تعديلات صغيرة لنموذج CAD, وطبع الدعامة النهائية - كل ذلك في أقل من أسبوع.

قضية 2: إنتاج الدُفعة الصغيرة (MJF عملية خطوة واحدة)

شركة ناشئة في أمستردام تصنع قبضة هاتف مخصصة. كانوا بحاجة لإنتاج 50 قبض على الإطلاق. مع صب الحقن (تقليدي):

  1. تكلفة العفن: 3000 يورو.
  2. وقت الإنتاج: 2 أسابيع.
  3. تكلفة الوحدة: 2 يورو (المجموع: 100 يورو ل 50 الوحدات + 3000 يورو قال = 3،100 يورو).

باستخدام عملية MJF خطوة واحدة:

  1. لا تكلفة العفن.
  2. وقت الإنتاج: 3 أيام.
  3. تكلفة الوحدة: 15.96 يورو (السلطة الفلسطينية 12 مادة, المجموع: 798 يورو ل 50 الوحدات).

وفرت الشركة الناشئة 2،302 يورو وحصلت على قبضتهم على السوق 11 أيام أسرع. للحصول على دفعات صغيرة, عملية خطوة واحدة لا تقبل المنافسة.

وجهة نظر Yigu Technology على عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد من خطوة واحدة

في Yigu Technology, نرى عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد من خطوة واحدة كحافز للتصنيع الذي يمكن الوصول إليه. إنه لم تعد الشركات التي تلعب دورًا كبيرًا - لم تعد الشركات الناشئة والشركات الناشئة تحتاج إلى ميزانيات كبيرة للأدوات لإحضار الأفكار إلى الحياة. نوصي FDM للمبتدئين (تكلفة منخفضة, سهل الاستخدام) و MJF للشركات تحجيم دفعات صغيرة (سريع, دقة عالية). يساعد فريقنا أيضًا العملاء على تحسين التصميمات: لقد عملنا مؤخرًا مع علامة تجارية للأثاث لجوف أجزاء كرسيهم, خفض تكاليف المواد 35% مع الحفاظ على القوة. عملية خطوة واحدة ليست سريعة فقط-إنها ذكية, ونحن نستثمر في أدوات لجعلها أكثر بأسعار معقولة للجميع.

التعليمات: تم الرد على أسئلتك حول عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد من خطوة واحدة

1. هل يمكن استخدام عملية خطوة واحدة للإنتاج على نطاق واسع (1,000+ الوحدات)?

عملية خطوة واحدة تعمل بشكل أفضل ل دفعات صغيرة إلى متوسطة (1-500 وحدة). ل 1,000+ الوحدات, قد تكون الطرق التقليدية مثل صب الحقن أرخص (بمجرد تغطية تكلفة القالب). قال ذلك, أصبحت التقنيات مثل MJF أسرع-بعض الشركات المصنعة تستخدمها مقابل 1000 وحدة إذا كان الجزء معقدًا (على سبيل المثال, إلكترونيات مخصصة).

2. هل أحتاج إلى برنامج باهظ الثمن لاستخدام عملية خطوة واحدة?

لا! هناك مجاني, أدوات سهلة الاستخدام لكل خطوة:

  • تصميم CAD: Tinkercad (مجاني للمبتدئين), الانصهار 360 (مجاني للشركات الناشئة/الطلاب).
  • تقطيع: علاج (حر, يعمل مع معظم الطابعات).
  • يمكنك حتى تنزيل نماذج CAD قبل الصنع من مواقع مثل Thingiverse (حر) إذا كنت لا تريد التصميم من الصفر.

3. كيف أختار بين FDM, SLS, و MJF لمشروع خطوة واحدة?

استخدم هذا الدليل السريع:

  • FDM: الأفضل للنماذج الأولية منخفضة التكلفة (على سبيل المثال, وعاء النبات) أو أجزاء لا تحتاج إلى قوة عالية.
  • SLS: الأفضل لأجزاء الاستخدام النهائي المتين (على سبيل المثال, ترس) التي تحتاج إلى التعامل مع التآكل.
  • MJF: الأفضل لقطع الغيار عالية الدقة (على سبيل المثال, مكون طبي) أو دفعات صغيرة (20+ الوحدات) حيث تهم السرعة.
انتقل إلى الأعلى