1055 فُولاَذ: الدليل النهائي للممتلكات, يستخدم & مقارنات

إذا كنت تبحث عن موثوقةالصلب متوسطة الكربون للأدوات, الينابيع, أو شفرات, AISI 1055 فُولاَذ (المعروف أيضًا باسم UNS G10550 أو SAE 1055) هو الخيار الأعلى. هذاالصلب الكربون العادي لديه مزيج متوازن من القوة, ليونة, والقدرة على تحمل التكاليف, جعله شائعًا في الصناعات مثل السيارات, بناء, و metalworking. في هذا الدليل, سنقوم بتفكيك كل ما تحتاج إلى معرفته-من المكياج الكيميائي إلى تطبيقات العالم الحقيقي.

1. ما هو 1055 فُولاَذ? نظرة عامة

AISI 1055 فُولاَذ هودرجة الصلب غير المبكرة محددة من خلال محتوى الكربون: بالضبط 0.55% (بمدى من 0.50-0.60 ٪). على عكس فولاذ السبائك التي تضيف عناصر مثل الكروم أو النيكل, هذاالصلب الكربون العادي يعتمد على الكربون وكميات صغيرة من العناصر الأخرى لتقديم الأداء.

المعرفات الرئيسية ل 1055 تشمل الصلب:

• ساي 1055: جمعية مهندسي السيارات (ساي) تعيين.
• الولايات المتحدة G10550: رمز نظام الترقيم الموحد للاعتراف العالمي.
• تصنيف الكربون المتوسط: يضعه بين الكربون المنخفض (ليونة, المزيد من الدكتايل) وعالي الكربون (أصعب, أقل دكتايل) فولاذ, تحقيق توازن عملي.

على سبيل المثال, قد تختار الشركة المصنعة للسكين 1055 على الكربون العالي 1095 الصلب لأنه من الأسهل شحذ مع الاستمرار في حمل ميزة لائقة - مثيل للحمل اليومي (EDC) السكاكين.

2. التركيب الكيميائي 1055 فُولاَذ

أداء 1055 يبدأ الصلب بمزيجه الكيميائي الدقيق. فيما يلي جدول لهتحليل مغرفة (تقاس أثناء الإنتاج) والحدود القصوى, بناءً على معايير الصناعة مثل ASTM A29.

عند الشراء 1055 فُولاَذ, دائما اسأل عن أشهادة تحليل الحرارة لتأكيد هذه القيم. هذا يضمن أن المادة تلبي متطلبات مشروعك, مثل الشركة المصنعة في فصل الربيع تحتاج إلى مستويات متسقة من الكربون للأداء الموثوق.

3. ميكانيكي & الخصائص الفيزيائية 1055 فُولاَذ

1055 خصائص Steel تجعلها متعددة الاستخدامات-وهي متزايدة بما يكفي لأجزاء الحمل ولكنها مرنة بما يكفي للتصنيع. إليك تفاصيل مفتاحهاالخصائص الميكانيكية والفيزيائية:

الخصائص الميكانيكية (كما تم الصلب)

• قوة الشد: 640-760 ميجا باسكال (القدرة على مقاومة سحب القوات). للسياق, 10 مم 1055 يمكن أن يصمد شريط الصلب 47,700 كجم قبل الانهيار.
• قوة العائد: 350-450 ميجا باسكال (الإجهاد الذي يبدأ فيه الفولاذ في التشوه بشكل دائم).
• استطالة: 18-22 ٪ (كم تمتد قبل الانهيار-أعلى من الفولاذ العالي الكربون, تسهيل الانحناء).
• صلابة: 179-229 HB (برينيل صلابة). هذا أكثر ليونة من ملف (وهو ~ 60 HRC) ولكن أصعب من الكربون المنخفض 1018 فُولاَذ (~ 131 HB).

الخصائص الفيزيائية

• كثافة: 7.85 ز/سم (مثل معظم الفولاذ - حولها 7.8 مرات أكثر كثافة من الماء).
• معامل المرونة: 200 GPA (الصلابة - كم هو ينحني تحت الضغط; مفيد للينابيع).
• نسبة بواسون: 0.29 (يقيس مقدار ما يتقلص الصلب جانبيًا عند امتداده - عدوى الفولاذ).

مثال في العالم الحقيقي: استخدام الشركات المصنعة للسيارات 1055 الصلب لينابيع الأوراق لأن قوتها العالية الشد ومعامل المرونة تسمح لها بامتصاص الصدمات على الطرق دون أضرار دائمة.

4. المعالجة الحرارية & صلابة 1055 فُولاَذ

لفتح 1055 إمكانات الصلب الكاملة, المعالجة الحرارية أمر بالغ الأهمية. يضبط الصلابة, قوة, والليونة لاستخدامات محددة. فيما يلي العمليات الرئيسية:

• التطبيع: الحرارة ل 845 درجة مئوية (1553 ° f), ثم تبرد في الهواء. هذا يحسن بنية الحبوب, جعل الفولاذ أكثر اتساقا للآلات.
• الصلب الكامل: الحرارة ل 790 درجة مئوية (1454 ° f), يبرد ببطء في الفرن. يقلل من الصلابة (إلى ~ 179 HB) لسهولة القطع أو الانحناء.
• إخماد & حِدّة: العملية الأكثر شيوعا للأدوات/الشفرات:
  1. أوستنتيش: الحرارة ل 820 درجة مئوية (1508 ° f) لتليين الصلب.
  2. التبريد: يبرد بسرعة في الزيت أو الماء. هذا يصلب الفولاذ إلى ~ 58 HRC (من الصعب بما يكفي لشفرات السكين).
  3. تقع: إعادة تسخين إلى 400-650 درجة مئوية (752-1202 درجة فهرنهايت) للحد من هشاشة. على سبيل المثال, تهدئة في 500 ° C يعطي توازن الصلابة (~ 50 HRC) والصلابة بالنسبة للأهمال.

الصلابة: 1055 الصلب لديه قابلية معتدلة - مما يعني أنه يصلب عمقًا معينًا (شوهد فيهامنحنى jominy). إنه ليس بنفس القدر من الصلب مثل فولاذ السبائك 4140, لكنه يعمل مع أجزاء أقل من 25 ملم.

5. القابلية للآلات & نصائح التصنيع ل 1055 فُولاَذ

العمل مع 1055 الصلب يمكن التحكم فيه, لكن محتوى الكربون يؤثر على مدى سهولة قطعه أو اللحام.

القابلية للآلات

• تصنيف القابلية للآلات: 55% (مقارنة ب 1018 فُولاَذ, وهو 100%). هذا يعني أن الأمر يتطلب 55% المزيد من الوقت للآلة من 1018.
• نصائح للآلات:
  • استخدام الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو أدوات كربيد.
  • يتبع قطع توصيات السرعة: 15-25 م/دقيقة للتحول (أبطأ من فولاذ الكربون المنخفض).
  • Use coolants to control heat and improve رقاقة التحكم (يمنع الرقائق من أدوات الانسداد).

التصنيع

• اللحام: يتطلب سخن 150-300 درجة مئوية (302-572 درجة فهرنهايت) لتجنب التكسير. بعد اللحام, يستخدم معالجة حرارة ما بعد الدفعة (مثل الصلب) للحد من التوتر.
• تزوير: Has a تسامح تصنيف 75% (جيد لتشكيل أدوات مثل المطارق أو السيوف). الحرارة إلى 1100-1200 درجة مئوية (2012-2192 درجة فهرنهايت) للحصول على أفضل النتائج.

قد يصور عامل معدني يصنع سيفًا مخصصًا 1055 الصلب في 1150 درجة مئوية, ثم إخمادها وتخفيفها 55 HRC لـ Sharp, حافة متينة.

6. التطبيقات المشتركة ل 1055 فُولاَذ

1055 توازن القوة والليونة الصلب يجعلها مفيدة في العديد من المناطق. هنا هي الأكثر شيوعاالتطبيقات:

• أدوات: المطارق, الأزاميل, أدوات يدوية (يحتاج إلى صلابة من التبريد).
• شفرات: شفرات جزازة, السكاكين, السيوف (أرصدة الاحتفاظ بالحافة والحدة).
• الينابيع: نوابض أوراق السيارات, الينابيع الصناعية (معامل مرتفع من المرونة).
• السيارات/السكك الحديدية: لوحات القابض, مكونات السكك الحديدية (قوة الشد تقاوم التآكل).
• آخر: حبال الأسلاك (القوة العالية والليونة للتعامل مع الأحمال الثقيلة).

على سبيل المثال, تستخدم الشركة المصنعة في الحشائش 1055 شفرات الصلب لأنها تظل حادة لفترة أطول من الشفرات المنخفضة الكربون ولا تنكسر بسهولة عند ضرب الصخور.

7. نماذج المنتج & معايير 1055 فُولاَذ

1055 الصلب متاح في أشكال مختلفة لتناسب مشاريع مختلفة. كما يلتزم بمعايير الصناعة الصارمة لضمان الجودة:

نماذج المنتج

• شريط مفصل ساخن (لتزوير أو تصنيع).
• شريط بارد (سطح أكثر سلاسة للأجزاء الدقيقة).
• تزوير البليت (قطع كبيرة لتشكيل الأدوات).
• قضيب سلك (لصنع الحبال السلكية أو الينابيع).
• ورقة/لوحة (لتصنيع مكونات مثل لوحات القابض).

المعايير الرئيسية

• ASTM A29: يغطي قضبان الصلب الكربوني المذهلة والبرد.
• SAE J403: يحدد التركيبات الكيميائية لتوضيح SAE Carbon.
• AMS 5085: مواصفات مواد الفضاء (لجودة عالية 1055 الصلب في أجزاء الطائرات).

عند الشراء, تحقق منتقرير اختبار الطاحونة (MTR) وتحمل الأبعاد (على سبيل المثال, قد يكون للشريط المصاب بالبرد تحمل ± 0.1 مم للقطر).

8. مقاومة التآكل & الطلاء الواقي

1055 الفولاذ ليس غير قابل للصدأ - سوف يصدأ إذا تعرض للرطوبة. لحمايته, استخدم هذهالطلاء:

• الوقاية من الصدأ في زيت النفط: طلاء زيت خفيف (شائع للأدوات المخزنة في الداخل).
• طلاء الفوسفات: يخلق طبقة مسامية ترتبط بالطلاء (تستخدم لقطع غيار السيارات).
• أكسيد الأسود: يعطي الانتهاء المظلم الذي يقاوم التآكل البسيط (للسكاكين أو الأدوات).
• التصاق الطلاء: الطلاء يعمل بشكل جيد مع 1055 فُولاَذ (استخدم التمهيدي أولاً).

القيود: الجلفنة (طلاء الزنك) ليست مثالية ل 1055 الصلب - يمكن أن يسبب محتوى الكربون العالي هشاشة أثناء عملية الجلفنة. للاستخدام في الهواء الطلق (مثل مكونات السكك الحديدية), طلاء الطلاء أو الفوسفات أفضل.

9. 1055 الصلب مقابل. الفولاذ الأخرى: مقارنة

كيف 1055 تكدس الصلب مقابل درجات مماثلة? إليك مقارنة سريعة:

يكلف: 1055 الصلب بأسعار معقولة - عادة 1 - 3 دولارات للرطل لكل رطل, أرخص من 4140 ($3- 5 دولارات/رطل) أو 420 ($4- 6 دولارات/رطل).

منظور Yigu Technology على 1055 فُولاَذ

في Yigu Technology, نوصي 1055 الصلب للعملاء الذين يحتاجون إلى فعالية من حيث التكلفة, متعددة الاستخدامات الصلب الكربون. توازن القوة والقابلية للآلات يجعلها مثالية للأدوات المخصصة, الينابيع, والشفرات - غالبًا ما نستخدمها في نماذج نابض أوراق السيارات, حيث تلبي معامل مرونةها احتياجات الأداء دون التكلفة العالية من فولاذ السبائك. For outdoor applications, we pair it with phosphate coating to boost corrosion resistance. While it’s not stainless, its affordability and reliability make it a top pick for most non-corrosive environments.

الأسئلة الشائعة حول 1055 فُولاَذ

1. يكون 1055 steel good for knives?
   Yes—1055 steel balances edge retention and sharpness. It’s easier to sharpen than high-carbon 1095 and more durable than low-carbon 1018, making it great for EDC knives or mower blades.
2. يستطيع 1055 steel be welded?
   نعم, ولكنه يتطلب التسخين إلى 150-300 درجة مئوية ومعالجة حرارية بعد اليرداد لتجنب التكسير. استخدم أقطاب الهيدروجين المنخفضة للحصول على أفضل النتائج.
3. كيف 1055 الصلب مقارنة مع 1060 فُولاَذ?
   1060 الصلب لديه المزيد من الكربون (0.60% مقابل. 0.55%), لذلك يحمل ميزة أكثر وضوحًا ولكنه أكثر هشاشة. 1055 أمر أكثر صرامة وأسهل في العمل مع الأدوات التي تحتاج إلى تحمل التأثير (مثل المطارق).